一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置的制作方法

本发明涉及缝纫设备技术领域，具体为一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置。

背景技术：

近年来随着国内服装业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有的一般缝纫机大多都是通过人工手推，而人工手推具有不稳定性，容易造成布料褶皱不均匀、吃线不均匀的现象，工作效率较低，且产品质量得不到保障，不仅如此，有时会因为误碰手轮，而引起卡机或者机器错位，容易使传统的缝纫设备损坏，因此一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，具备避免跳线和自动清理的优点，解决了传统的装置褶皱不均匀和传统的缝纫设备的错位或者损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动打褶和避免错位的目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，包括本体，所述本体内侧活动连接有转动杆，转动杆右端外侧活动连接有驱动轮，本体底端活动连接有安装座，本体顶端活动连接有线段机构，本体顶端上方固定安装有平衡键，平衡键右端上方活动连接有转动盘，转动盘右端活动连接有驱动轴，驱动轴前端活动连连接有稳固机构，平衡键顶端上方活动连接有缓冲部件；

所述稳固机构左端活动连接有作用部件，作用部件右端活动连接有调节钮，稳固机构左端活动连接有金属座，金属座内部活动连接有滑动槽，滑动槽轴心处活动连接有圆盘，圆盘外侧活动连接有极板，圆盘底端活动连接有核心部件，本体底端活动连接有转盘，转盘外侧活动连接有拨动件。

优选的，所述拨动件上方且位于本体底端活动连接有转盘，拨动件为一种半圆形且其上设置有与线绳相适配的卡扣，这种结构具有稳定性和易用性。

优选的，所述转动杆外侧且位于本体内部活动连接有驱动轮，转动杆的直径比驱动轴的直径小，这种结构具有稳定性和易用性。

优选的，所述滑动槽中间且位于金属盘外侧活动连接有圆盘，滑动槽数量共有两个且关于圆盘中心对称，这种结构具有稳定性和安全性。

优选的，所述核心部件外侧且位于圆盘后端活动连接有极板，核心部件上设置有与极板相适配的配件且核心部件与极板中轴线在同一直线上，这种结构具有稳定性和对称性。

优选的，所述稳固机构内侧且位于转动盘右侧活动连接有驱动轴，驱动轴上设置有与转动盘相适配的纹理，这种结构具有稳定性和易用性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，具备以下有益效果：

1、该具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，通过将待加工的面料放置在平衡键上方，旋转调节钮提高精准度，转动作用部件带动缓冲部件下压，缓冲部件由默认的伸缩状态变为压缩状态，缓冲部件底端的连接板带动转动盘逆时针转动，稳固机构与转动杆上的齿轮啮合，从而使金属座底端的打褶针在面料移动方向往复运作，从而使装置具有打褶均匀的功能，提高了自动化功能，使人工手推更具有稳定性，从而使产品得到保障。

2、该具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，通过先拨动件受驱动影响随之运行，通过金属座、本体、线段机构相互接触且相互作用，再通过极板与作用轮啮合，作用轮与金属盘共用一轴，金属盘上的不完全齿轮刚巧转动至另一端极板上，在另一端极板因为乱转而即将错位的时候，又复位至原处，从而使装置具有了避免错位的功能，从而防止卡机或者机器错位事情的发生，解决了容易使传统的缝纫设备的错位或者损坏的问题，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明安装座结构正面示意图；

图2为本发明驱动轮结构正面示意图；

图3为本发明稳固机构结构正面示意图；

图4为本发明金属座结构正面示意图；

图5为本发明图1中a处极板结构放大示意图。

图中：1、本体；2、转动杆；3、驱动轮；4、安装座；5、线段机构；6、平衡键；7、转动盘；8、驱动轴；9、稳固机构；10、缓冲部件；110、调节钮；11、作用部件；12、金属座；13、滑动槽；14、圆盘；15、极板；16、核心部件；17、转盘；18、拨动件；19、作用轮；20、金属盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有避免错位功能的缝纫机自动打褶装置，包括本体1，本体1内侧活动连接有转动杆2，转动杆2外侧且位于本体1内部活动连接有驱动轮3，转动杆2的直径比驱动轴8的直径小，这种结构具有稳定性和易用性；转动杆2右端外侧活动连接有驱动轮3，本体1底端活动连接有安装座4，本体1顶端活动连接有线段机构5，本体1顶端上方固定安装有平衡键6，平衡键6右端上方活动连接有转动盘7，转动盘7右端活动连接有驱动轴8，驱动轴8前端活动连连接有稳固机构9，稳固机构9内侧且位于转动盘7右侧活动连接有驱动轴8，驱动轴8上设置有与转动盘7相适配的纹理，这种结构具有稳定性和易用性；平衡键6顶端上方活动连接有缓冲部件10；

所述稳固机构9左端活动连接有作用部件11，作用部件11右端活动连接有调节钮110，稳固机构9左端活动连接有金属座12，金属座12内部活动连接有滑动槽13，滑动槽13中间且位于金属盘20外侧活动连接有圆盘14，滑动槽13数量共有两个且关于圆盘14中心对称，这种结构具有稳定性和安全性；滑动槽13轴心处活动连接有圆盘14，圆盘14外侧活动连接有极板15，圆盘14底端活动连接有核心部件16，核心部件16外侧且位于圆盘14后端活动连接有极板15，核心部件16上设置有与极板15相适配的配件且核心部件16与极板15中轴线在同一直线上，这种结构具有稳定性和对称性；本体1底端活动连接有转盘17，转盘17外侧活动连接有拨动件18，拨动件18上方且位于本体1底端活动连接有转盘17，拨动件18为一种半圆形且其上设置有与线绳相适配的卡扣，这种结构具有稳定性和易用性。

在使用时，首先检查本发明的安全固定和安全防护，启动驱动部件，进行打褶缝纫工作时，先将待加工的面料放置在平衡键6上方，旋转调节钮110提高精准度，转动作用部件11带动缓冲部件10下压，缓冲部件10由默认的伸缩状态变为压缩状态，缓冲部件10底端的连接板带动转动盘7逆时针转动，使驱动轴8带动稳固机构9以及稳固机构9在一定范围内往复运动且连接板会向前后驱动一定的偏移角，稳固机构9与转动杆2上的齿轮啮合，从而使金属座12底端的打褶针在面料移动方向往复运作，从而使装置具有均匀打褶的功能。

上述结构及过程请参阅图1-图4；

与此同时，拨动件18受驱动影响随之运行，金属座12底端打褶针向下匀速运行，其底端的顶针穿过本体1，线段机构5与本体1相互接触且相互作用，转盘17旋转一周后将线绳往后带动且缠绕在本体1上，当误碰手轮的时候，极板15共有两个且与中间的作用轮19啮合，作用轮19与金属盘20共用一轴，金属盘20为一种不完全齿轮，被乱转即将错位时的时候，金属盘20上的不完全齿轮刚巧转动至另一端极板15上，在另一端极板15因为乱转而即将错位的时候，又复位至原处，从而使装置具有了避免错位的功能，从而防止卡机或者机器错位事情的发生，解决了容易使传统的缝纫设备损坏的问题，提高了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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