一种用于缝纫设备的防断线机构的制作方法

本发明涉及缝纫设备技术领域，具体为一种用于缝纫设备的防断线机构。

背景技术：

缝纫设备在进行缝线时只有在合理的张力状态下才能保持需要的形态，纺织线在缝纫设备上通过曲面和张力器获得张力，最理想的缝纫设备的缝线张力是在满足工艺要求的情况下，缝线张力峰值越小越好，张力波动量越小越好，张力的合适与否也是影响断线的主要因素。

若纺织线因张力过大导致纺织线发生断线时，需要立刻停机，同时纺织线及其绕线器也会由于惯性继续运动，进而使纺织线混乱，出现打结、溜线和回线等情况，影响产品的加工质量，浪费原料，尽管现有的部分缝纫设备中设有断线检测装置，但是实际使用时，虽然能够及时检测到断线情况，但是纺织线发生断线时，不能及时的阻止纺织线发生打结混乱的现象，难以寻找线头再次进行缝纫加工，影响产品缝纫加工的进度，因此，本领域技术人员提供了一种用于缝纫设备的防断线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于缝纫设备的防断线机构，由以下具体技术手段所达成：

一种用于缝纫设备的防断线机构，包括穿线台，所述穿线台的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两端且位于穿线台之间均活动连接有滑轮，所述穿线台的外表面固定连接有u型板，所述u型板的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端且位于穿线台之间固定连接有载板，所述载板的外表面活动连接有涂蜡组件，所述涂蜡组件包括圆盘、调节板、第二弹簧、蜡块和限位环板，所述载板的外表面通过转轴活动连接有圆盘，所述圆盘的内壁活动贯穿有调节板，所述调节板的一端且位于圆盘的内部固定连接有限位环板，所述调节板的另一端且位于圆盘的外部固定连接有蜡块，所述调节板的外表面且位于圆盘和限位环板之间活动套接有第二弹簧，所述限位环板的内壁活动连接有挡片，所述挡片的内部啮合有棘轮，所述载板的左右两侧固定均连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定连接有齿板，所述齿板的一端且活动连接在滑轮的底部啮合有齿轮，所述齿轮的外表面活动连接有推板，所述推板的底端且位于滑轮的上方固定连接有弧形压板。

作为优化，所述蜡块的外表面开设有线槽，所述蜡块为弧形结构。

作为优化，所述挡片与棘轮之间相互啮合，所述挡片的数量有五个。

作为优化，所述滑轮是外表面缠绕有纺织线圈，所述蜡块的外表面且位于线槽的内部滑动连接有纺织线。

作为优化，所述齿板为竖直结构，且齿板与连杆之间呈三十度倾角。

作为优化，所述支撑杆的外表面且位于滑轮的一侧固定连接有槽板，所述推板的顶端中心点与齿轮的中心点位于同一水平线上，且推板位于齿轮中心点的右侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于缝纫设备的防断线机构，通过将纺织线穿过蜡块内部的线槽内，纺织线的两端均穿过滑轮的内部，使纺织线在滑轮和涂蜡组件的配合使用下具有适当的张力，在进行缝纫时纺织线带动圆盘转动，将纺织线的表面进行打蜡，有助于纺织线顺利的传送，减小断线的发生率，同时防止纺织线在输送过程中产生大量毛刺。

2、该用于缝纫设备的防断线机构，通过齿板、齿轮、推板和弧形压板之间的配合使用，当断线以后，涂蜡组件及载板不再受到纺织线的作用力，第一弹簧向上伸展以至于载板向上移动，因此载板带动其两侧的连杆上移，从而使齿板带动齿轮进行旋转，齿轮旋转的同时带动其外表面的推板在槽板的内部向下移动，推板的底端带动弧形压板下移并卡合在滑轮的卡槽内，可以及时压制滑轮上缠绕的线圈，使滑轮不再旋转送线，有助于快速寻找断线的线头，防止大量的溜线，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为本发明穿线台结构示意图。

图2为图1中a部分放大图。

图3为本发明涂蜡组件结构示意图。

图4为本发明棘轮结构示意图。

图5为本发明蜡块及线槽结构示意图。

图6为本发明弧形压板位置结构示意图。

图7为本发明滑轮俯视结构示意图。

图中：1、穿线台；2、支撑杆；3、滑轮；4、载板；5、涂蜡组件；6、u型板；7、第一弹簧；8、圆盘；9、调节板；10、第二弹簧；11、蜡块；12、限位环板；13、挡片；14、棘轮；15、线槽；16、固定板；17、连杆；18、齿板；19、齿轮；20、推板；21、槽板；22、弧形压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于缝纫设备的防断线机构，包括穿线台1，穿线台1的外表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上下两端且位于穿线台1之间均活动连接有滑轮3，滑轮3是外表面缠绕有纺织线圈，穿线台1的外表面固定连接有u型板6，u型板6的外表面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端且位于穿线台1之间固定连接有载板4，载板4的外表面活动连接有涂蜡组件5。

其中涂蜡组件5包括圆盘8、调节板9、第二弹簧10、蜡块11和限位环板12，载板4的外表面通过转轴活动连接有圆盘8，圆盘8的内壁活动贯穿有调节板9，调节板9的一端且位于圆盘8的内部固定连接有限位环板12，调节板9的另一端且位于圆盘8的外部固定连接有蜡块11，调节板9的外表面且位于圆盘8和限位环板12之间活动套接有第二弹簧10，限位环板12的内壁活动连接有挡片13，挡片13的内部啮合有棘轮14，蜡块11的外表面开设有线槽15，蜡块11为弧形结构，蜡块11的外表面且位于线槽15的内部滑动连接有纺织线，将纺织线的表面进行打蜡，有助于纺织线顺利的传送，减小断线的发生率，同时防止纺织线在输送过程中产生大量毛刺。

其中载板4的左右两侧固定均连接有固定板16，固定板16的外表面固定连接有连杆17，连杆17的顶端固定连接有齿板18，齿板18的一端且活动连接在滑轮3的底部啮合有齿轮19，齿轮19的外表面活动连接有推板20，推板20的底端且位于滑轮3的上方固定连接有弧形压板22，齿板18为竖直结构，且齿板18与连杆17之间呈三十度倾角，支撑杆2的外表面且位于滑轮3的一侧固定连接有槽板21，推板20的顶端中心点与齿轮19的中心点位于同一水平线上，且推板20位于齿轮19中心点的右侧，推板20的底端带动弧形压板22下移并卡合在滑轮3的卡槽内，可以及时压制滑轮3上缠绕的线圈，使滑轮3不再旋转送线，有助于快速寻找断线的线头，防止大量的溜线，提高了产品的加工效率。

工作原理：在使用时，通过将纺织线穿过蜡块11内部的线槽15内，纺织线的两端均穿过滑轮3的内部，使纺织线在滑轮3和涂蜡组件5的配合使用下具有适当的张力，在进行缝纫时纺织线带动圆盘8转动，将纺织线的表面进行打蜡，有助于纺织线顺利的传送，减小断线的发生率，同时防止纺织线在输送过程中产生大量毛刺，由于蜡块11通过调节板9和第二弹簧10连接，蜡块11消耗的同时可以使第二弹簧10带动蜡块11向外移动，以确保纺织线的张力值，圆盘8通过挡片13带动棘轮14进行同向旋转，当纺织线发生断线时，圆盘8由于惯性会进行旋转，但由于挡片13的作用使棘轮14的旋转是不可逆的，因此圆盘8的旋转亦不可逆，防止涂蜡组件5上缠绕的纺织线发生混乱及打结的现象，并且当断线以后，涂蜡组件5及载板4不再受到纺织线的作用力，因此载板4底部的第一弹簧7不再受到向下的压力，第一弹簧7向上伸展以至于载板4向上移动，因此载板4带动其两侧的连杆17上移，从而使齿板18带动齿轮19进行旋转，齿轮19旋转的同时带动其外表面的推板20在槽板21的内部向下移动，推板20的底端带动弧形压板22下移并卡合在滑轮3的卡槽内，可以及时压制滑轮3上缠绕的线圈，使滑轮3不再旋转送线，有助于快速寻找断线的线头，防止大量的溜线，提高了产品的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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