一种纺织面料上浆系统的制作方法

本发明涉及纺织面料加工设备技术领域，更具体的说是一种纺织面料上浆系统。

背景技术：

公开号为cn110387648a的发明公开了一种方便清理残留浆料的面料上浆装置，包括有浆料池，所述浆料池截面为u型，所述浆料池内腔底部左右对称设置有第一牵引辊，本发明通过设置的三角板，能够将拐角处的布料折弯，从而使得布料上侧沉积的浆料落下，从而避免了浆料沉积与布料上方以及牵引辊处，且三角板结构翼板上设置有吹料机构，能够进一步加强沉积浆料的清落效果，通过设置的活塞机构不仅能够给喷液机构提供驱动力，还能够将浆料池拐角处的沉积浆料吸走，并配备设置搅拌机构，将沉积的浆料搅散均匀，本装置利用一组电机实现对搅拌机构以及活塞机构的驱动，电能利用率高，简化了结构设计，具有创新性。该发明的缺点是不能对纺织面料进行均匀快速的上浆。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纺织面料上浆系统，具有能对纺织面料进行均匀快速的上浆的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种纺织面料上浆系统，包括收放料组件、震动上料组件、震动组件、搅拌组件、加工组件、传动组件、打磨组件、烘干组件、涨紧组件、收尾导向架和纺织布料，所述震动上料组件连接在收放料组件内，震动组件设置有两个，两个震动组件分别连接在收放料组件的前后两侧，两个震动组件均和收放料组件摩擦传动，搅拌组件设置有两个，两个搅拌组件均转动连接在收放料组件上，两个搅拌组件分别和两个震动组件啮合传动，加工组件固定连接在收放料组件的左侧，烘干组件固定连接在收放料组件的上端，涨紧组件和收尾导向架均固定连接在加工组件的右侧，打磨组件设置有两个，两个打磨组件均连接在加工组件上。

所述收放料组件包括浆料箱、转动轴、同步轮、电机、布料轴、转动套、螺栓、滑动齿轮和收放导向架，两个转动轴均转动连接在浆料箱的后侧，电机固定连接在浆料箱的后侧，下端的转动轴固定连接在电机的输出轴上，两个布料轴分别滑动连接在两个转动轴上，两个转动套均转动连接在浆料箱的前侧，两个转动套上均通过螺纹连接有螺栓，两个滑动齿轮分别滑动连接在两个转动套和两个布料轴上，上端的转动轴和滑动齿轮上均固定连接有同步轮，收放导向架固定连接在浆料箱内。

所述震动上料组件包括震动板、震动杆、辅助板和震动架，震动板滑动连接在浆料箱内，震动板的前后两侧均固定连接有震动杆，震动板的左右两侧均固定连接有辅助板，震动架固定连接在震动板上，震动板和浆料箱之间固定连接有弹簧。

所述震动组件包括震动安装架、震动杆、震动弹簧、震动轴、震动带轮、震动凸轮、涡轮和摩擦带，震动安装架上滑动连接有震动杆，震动安装架和震动杆之间设置有震动弹簧，震动安装架上转动连接有震动轴，震动带轮、震动凸轮和涡轮均固定连接在震动轴上，震动凸轮和震动杆接触，两个震动安装架分别固定连接在浆料箱的前后两侧，两个震动轴分别转动连接在浆料箱的前后两侧，两个震动带轮和两个同步轮均通过摩擦带传动。

所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌蜗杆和搅拌轮，搅拌蜗杆和搅拌轮均固定连接在搅拌轴上，两个搅拌轴均转动连接在浆料箱上，两个涡轮分别和两个搅拌蜗杆啮合传动。

所述加工组件包括加工架、切料轮、打磨轴、调节块和加工齿轮，两个加工架分别固定连接在浆料箱的前后两侧，两个切料轮和两个打磨轴均转动连接在两个加工架上，两个打磨轴上均固定连接有调节块，两个切料轮和两个打磨轴的左端均固定连接有加工齿轮，相邻的加工齿轮啮合传动，收尾导向架固定连接在两个加工架上。

所述传动组件包括传动齿轮轴、传动齿和齿形带，传动齿轮轴固定连接在右侧的打磨轴上，传动齿固定连接在上端的转动轴上，传动齿轮轴和传动齿通过齿形带传动。

所述打磨组件包括打磨板、滑动块和调节螺栓，打磨板上固定连接有滑动块，滑动块上通过领域哦问连接有两个调节螺栓，两个滑动块分别滑动连接在两个调节块上。

所述烘干组件包括烘干架、高温炉、连通管和烘干转管，烘干架固定连接在浆料箱上，高温炉固定连接在烘干架上，两个连通管均固定连接在高温炉上，两个烘干转管均转动连接在烘干架上，两个连通管均和两个烘干转管连通，两个连通管均转动连接在两个烘干转管上。

所述涨紧组件包括涨紧架、涨紧滑杆、涨紧弹簧和涨紧轴，两个涨紧架分别固定连接在两个加工架上，两个涨紧架上均滑动连接有涨紧滑杆，两个涨紧滑杆和两个涨紧架之间均设置有涨紧弹簧，涨紧轴转动连接在两个涨紧滑杆上。

本发明一种纺织面料上浆系统的有益效果为：本发明一种纺织面料上浆系统，可以通过收放料组件实现自动放布料和收卷布料，还可以通过收放料组件驱动震动组件，通过两个震动组件驱动震动上料组件升降，震动上料组件的升降震动对浆料进行上下的混合，防止浆料出现沉淀和分层，影响布料的上浆效果，还可以通过震动上料组件带动纺织布料进行震动，实现纺织布料震动上浆，达到更好的上浆效果，更加均匀，还可以通过两个震动组件驱动两个搅拌组件转动，两个搅拌组件的转动实现对浆料搅拌与混合，使得浆料本身更加均匀，实现纺织布料上浆更加均匀，还可以通过收放料组件驱动传动组件，传动组件驱动加工组件，通过加工组件对上浆过的纺织布料进行浆料的切除和抹平，使得纺织布料达到更好的上浆效果，还可以通过加工组件对烘干过的纺织布料进行打磨，方便后续的着色加工，还可以通过烘干组件对上浆后的纺织布料进行烘干，保证纺织布料的表面的光滑，从而实现纺织面料均匀快速的上浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种纺织面料上浆系统的整体结构示意图；

图2是本发明一种纺织面料上浆系统的剖视图；

图3是本发明收放料组件的结构示意图；

图4是本发明震动上料组件的结构示意图；

图5是本发明震动组件的结构示意图；

图6是本发明搅拌组件的结构示意图；

图7是本发明加工组件的结构示意图；

图8是本发明传动组件的结构示意图；

图9是本发明打磨组件的结构示意图；

图10是本发明烘干组件的结构示意图；

图11是本发明涨紧组件的结构示意图；

图12是本发明收尾导向架的结构示意图。

图中：收放料组件1；浆料箱101；转动轴102；同步轮103；电机104；布料轴105；转动套106；螺栓107；滑动齿轮108；收放导向架109；震动上料组件2；震动板201；震动杆202；辅助板203；震动架204；震动组件3；震动安装架301；震动杆302；震动弹簧303；震动轴304；震动带轮305；震动凸轮306；涡轮307；摩擦带308；搅拌组件4；搅拌轴401；搅拌蜗杆402；搅拌轮403；加工组件5；加工架501；切料轮502；打磨轴503；调节块504；加工齿轮505；传动组件6；传动齿轮轴601；传动齿602；齿形带603；打磨组件7；打磨板701；滑动块702；调节螺栓703；烘干组件8；烘干架801；高温炉802；连通管803；烘干转管804；涨紧组件9；涨紧架901；涨紧滑杆902；涨紧弹簧903；涨紧轴904；收尾导向架10；纺织布料11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种纺织面料上浆系统，包括收放料组件1、震动上料组件2、震动组件3、搅拌组件4、加工组件5、传动组件6、打磨组件7、烘干组件8、涨紧组件9、收尾导向架10和纺织布料11，所述震动上料组件2连接在收放料组件1内，震动组件3设置有两个，两个震动组件3分别连接在收放料组件1的前后两侧，两个震动组件3均和收放料组件1摩擦传动，搅拌组件4设置有两个，两个搅拌组件4均转动连接在收放料组件1上，两个搅拌组件4分别和两个震动组件3啮合传动，加工组件5固定连接在收放料组件1的左侧，烘干组件8固定连接在收放料组件1的上端，涨紧组件9和收尾导向架10均固定连接在加工组件5的右侧，打磨组件7设置有两个，两个打磨组件7均连接在加工组件5上。

可以通过收放料组件1实现自动放布料和收卷布料，还可以通过收放料组件1驱动震动组件3，通过两个震动组件3驱动震动上料组件2升降，震动上料组件2的升降震动对浆料进行上下的混合，防止浆料出现沉淀和分层，影响布料的上浆效果，还可以通过震动上料组件2带动纺织布料11进行震动，实现纺织布料11震动上浆，达到更好的上浆效果，更加均匀，还可以通过两个震动组件3驱动两个搅拌组件4转动，两个搅拌组件4的转动实现对浆料搅拌与混合，使得浆料本身更加均匀，还可以通过收放料组件1驱动传动组件6，传动组件6驱动加工组件5，通过加工组件5对上浆过的纺织布料11进行浆料的切除和抹平，使得纺织布料11达到更好的上浆效果，还可以通过加工组件5对烘干过的纺织布料11进行打磨，方便后续的着色加工，还可以通过烘干组件8对上浆后的纺织布料11进行烘干，保证纺织布料11的表面的光滑。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述收放料组件1包括浆料箱101、转动轴102、同步轮103、电机104、布料轴105、转动套106、螺栓107、滑动齿轮108和收放导向架109，两个转动轴102均转动连接在浆料箱101的后侧，电机104固定连接在浆料箱101的后侧，下端的转动轴102固定连接在电机104的输出轴上，两个布料轴105分别滑动连接在两个转动轴102上，两个转动套106均转动连接在浆料箱101的前侧，两个转动套106上均通过螺纹连接有螺栓107，两个滑动齿轮108分别滑动连接在两个转动套106和两个布料轴105上，上端的转动轴102和滑动齿轮108上均固定连接有同步轮103，收放导向架109固定连接在浆料箱101内。

启动电机104，电机104带动与其固接的转动轴102转动，下端的转动轴102带动下端的布料轴105转动，布料轴105带动纺织布料11转动，实现纺织布料11的出料，下端的布料轴105带动下端的滑动齿轮108转动，下端的滑动齿轮108啮合驱动上端的滑动齿轮108转动，上端的滑动齿轮108带动上端的布料轴105转动，实现布料的自动收料，上端的布料轴105带动上端的转动轴102转动，上端的转动轴102和滑动齿轮108带动两个同步轮103转动，实现电机104的动力输出。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述震动上料组件2包括震动板201、震动杆202、辅助板203和震动架204，震动板201滑动连接在浆料箱101内，震动板201的前后两侧均固定连接有震动杆202，震动板201的左右两侧均固定连接有辅助板203，震动架204固定连接在震动板201上，震动板201和浆料箱101之间固定连接有弹簧。

两个震动组件3会推动两个震动杆202升降，两个震动杆202带动震动板201上下震动，实现浆料箱101内浆料上下两部分的混合，防止浆料箱101内浆料出现上下分层，当两个震动杆302下降时，震动板201下端的被拉伸的弹簧带动震动板201复位，实现震动板201的上下震动，震动板201带动震动架204上下震动，震动架204带动纺织布料11进行震动，纺织布料11的震动有利于上浆的均匀，使得纺织布料11达到更好的上浆效果。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述震动组件3包括震动安装架301、震动杆302、震动弹簧303、震动轴304、震动带轮305、震动凸轮306、涡轮307和摩擦带308，震动安装架301上滑动连接有震动杆302，震动安装架301和震动杆302之间设置有震动弹簧303，震动安装架301上转动连接有震动轴304，震动带轮305、震动凸轮306和涡轮307均固定连接在震动轴304上，震动凸轮306和震动杆302接触，两个震动安装架301分别固定连接在浆料箱101的前后两侧，两个震动轴304分别转动连接在浆料箱101的前后两侧，两个震动带轮305和两个同步轮103均通过摩擦带308传动。

两个同步轮103通过两个摩擦带308带动两个震动带轮305转动，两个震动带轮305带动两个震动轴304转动，两个震动轴304带动两个震动凸轮306和两个涡轮307转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述搅拌组件4包括搅拌轴401、搅拌蜗杆402和搅拌轮403，搅拌蜗杆402和搅拌轮403均固定连接在搅拌轴401上，两个搅拌轴401均转动连接在浆料箱101上，两个涡轮307分别和两个搅拌蜗杆402啮合传动。

两个涡轮307啮合驱动两个搅拌蜗杆402转动，两个搅拌蜗杆402带动两个搅拌轴401转动，两个搅拌轴401带动搅拌轮403转动，两个搅拌轮403对浆料箱101内的浆料进行搅拌，确保浆料在使用中不会出现沉淀或分层，确保浆料的稳定形有利于纺织布料11的上浆效果。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述加工组件5包括加工架501、切料轮502、打磨轴503、调节块504和加工齿轮505，两个加工架501分别固定连接在浆料箱101的前后两侧，两个切料轮502和两个打磨轴503均转动连接在两个加工架501上，两个打磨轴503上均固定连接有调节块504，两个切料轮502和两个打磨轴503的左端均固定连接有加工齿轮505，相邻的加工齿轮505啮合传动，收尾导向架10固定连接在两个加工架501上。

传动齿轮轴601带动右侧的打磨轴503转动，右侧的打磨轴503带动与其固接的加工齿轮505转动，多个加工齿轮505相邻之间相互啮合传动，多个加工齿轮505带动两个切料轮502和另一个打磨轴503转动，两个切料轮502对上浆后的纺织布料11的两侧进行浆料的抹平和切料，使得纺织布料11两侧的浆料更加均匀。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述传动组件6包括传动齿轮轴601、传动齿602和齿形带603，传动齿轮轴601固定连接在右侧的打磨轴503上，传动齿602固定连接在上端的转动轴102上，传动齿轮轴601和传动齿602通过齿形带603传动。

后侧的同步轮103带动传动齿602转动，传动齿602通过齿形带603带动传动齿轮轴601转动。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述打磨组件7包括打磨板701、滑动块702和调节螺栓703，打磨板701上固定连接有滑动块702，滑动块702上通过领域哦问连接有两个调节螺栓703，两个滑动块702分别滑动连接在两个调节块504上。

两个打磨轴503带动两个调节块504转动，两个调节块504带动两个滑动块702转动，两个滑动块702带动两个打磨板701转动，两个打磨板701对烘干后的纺织布料11进行打磨，方便后续的上色加工，还可以通过转动多个调节螺栓703，改变两个滑动块702和两个调节块504的重合度，从而改变两个打磨板701的间距，可以实现对不同厚度的纺织布料11进行打磨。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述烘干组件8包括烘干架801、高温炉802、连通管803和烘干转管804，烘干架801固定连接在浆料箱101上，高温炉802固定连接在烘干架801上，两个连通管803均固定连接在高温炉802上，两个烘干转管804均转动连接在烘干架801上，两个连通管803均和两个烘干转管804连通，两个连通管803均转动连接在两个烘干转管804上。

经过两个切料轮502加工过的纺织布料11进入到两个烘干转管804上进行烘干，高温炉802的高温蒸汽进入到前端的连通管803内，再进入到两个烘干转管804，保证两个烘干转管804的温度，然后高温蒸汽再从后端的连通管803回到高温炉802，经过烘干的纺织布料11进入到收尾导向架10中，保证纺织布料11的竖直，保证两个打磨板701对纺织布料11两侧的浆料打磨的均匀。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述涨紧组件9包括涨紧架901、涨紧滑杆902、涨紧弹簧903和涨紧轴904，两个涨紧架901分别固定连接在两个加工架501上，两个涨紧架901上均滑动连接有涨紧滑杆902，两个涨紧滑杆902和两个涨紧架901之间均设置有涨紧弹簧903，涨紧轴904转动连接在两个涨紧滑杆902上。

打磨后的纺织布料11从涨紧轴904的上端跨过，两个涨紧弹簧903推动两个涨紧滑杆902上升，两个涨紧滑杆902带动涨紧轴904上升对纺织布料11进行长进，防止过多的纺织布料11堆积，造成上端的布料轴105收料时使得纺织布料11出现褶皱，影响纺织布料11的美观。

本发明一种纺织面料上浆系统，其使用原理为：将下端的布料轴105上的纺织布料纺织布料11如图2中的方式布置，下端的布料轴105上的纺织布料11先经过震动架204的导向，浸泡在浆料箱101内，进行上浆，启动电机104，电机104带动与其固接的转动轴102转动，下端的转动轴102带动下端的布料轴105转动，实现纺织布料11的出料，下端的布料轴105带动下端的滑动齿轮108转动，下端的滑动齿轮108啮合驱动上端的滑动齿轮108转动，上端的滑动齿轮108带动上端的布料轴105转动，上端的布料轴105带动上端的转动轴102转动，上端的转动轴102和滑动齿轮108带动两个同步轮103转动，两个同步轮103通过两个摩擦带308带动两个震动带轮305转动，两个震动带轮305带动两个震动轴304转动，两个震动轴304带动两个震动凸轮306和两个涡轮307转动，两个涡轮307啮合驱动两个搅拌蜗杆402转动，两个搅拌蜗杆402带动两个搅拌轴401转动，两个搅拌轴401带动搅拌轮403转动，两个搅拌轮403对浆料箱101内的浆料进行搅拌，确保浆料在使用中不会出现沉淀或分层，确保浆料的稳定形有利于纺织布料11的上浆效果，两个震动凸轮306的转动会推动两个震动杆302上下震动，两个震动杆302上升过程中，两个震动弹簧303被拉伸，当两个震动凸轮306不推动两个震动杆302上升时，两个被拉伸的震动弹簧303带动两个震动杆302下降，两个震动杆302的上下震动会推动两个震动杆202升降，两个震动杆202带动震动板201上下震动，实现浆料箱101内浆料上下两部分的混合，防止浆料箱101内浆料出现上下分层，当两个震动杆302下降时，震动板201下端的被拉伸的弹簧带动震动板201复位，实现震动板201的上下震动，震动板201带动震动架204上下震动，震动架204带动纺织布料11进行高频震动，纺织布料11的震动有利于上浆的均匀，使得纺织布料11达到更好的上浆效果，后侧的同步轮103带动传动齿602转动，传动齿602通过齿形带603带动传动齿轮轴601转动，传动齿轮轴601带动右侧的打磨轴503转动，右侧的打磨轴503带动与其固接的加工齿轮505转动，多个加工齿轮505相邻之间相互啮合传动，多个加工齿轮505带动两个切料轮502和另一个打磨轴503转动，两个切料轮502对上浆后的纺织布料11的两侧进行浆料的抹平和切料，去除纺织布料11的两侧的多余的浆料，经过两个切料轮502加工过的纺织布料11进入到两个烘干转管804上进行烘干，高温炉802的高温蒸汽进入到前端的连通管803内，再进入到两个烘干转管804，保证两个烘干转管804的温度，然后高温蒸汽再从后端的连通管803回到高温炉802，经过烘干的纺织布料11进入到收尾导向架10中，两个打磨轴503带动两个调节块504转动，两个调节块504带动两个滑动块702转动，两个滑动块702带动两个打磨板701转动，两个打磨板701对烘干后的纺织布料11进行打磨，方便后续的上色加工，还可以通过转动多个调节螺栓703，改变两个滑动块702和两个调节块504的重合度，从而改变两个打磨板701的间距，可以实现对不同厚度的纺织布料11进行打磨，打磨后的纺织布料11从涨紧轴904的上端跨过，两个涨紧弹簧903推动两个涨紧滑杆902上升，两个涨紧滑杆902带动涨紧轴904上升对纺织布料11进行长进，防止过多的纺织布料11堆积，造成上端的布料轴105收料时使得纺织布料11出现褶皱，影响纺织布料11的美观。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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