一种混纺织物前处理设备的制作方法

本发明属于全棉机织物前处理工艺技术领域，具体是涉及一种混纺织物前处理设备。

背景技术：

棉纤维上含有0.4％-1.2％的果胶质、0.4％-1.2％的蜡质、1.0％-1.9％的蛋白质、0.7％-1.6％的灰分等天然杂质或称伴生物，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要，经纱要进行上浆，这样织物上带来附加杂质——浆料，有pva、淀粉浆等。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、后整理等性能。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混纺织物前处理设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种混纺织物前处理设备，包括浸液箱、蒸汽箱与刷洗箱，其特征在于：所述蒸汽箱与刷洗箱左右并列设置，且蒸汽箱与刷洗箱之间设有连通蒸汽箱与刷洗箱的穿布孔，所述刷洗箱的右侧壁上开设有出布孔，所述浸液箱设于蒸汽箱的左侧，所述浸液箱中盛放有生物酶处理液，所述浸液箱中设有上层浸轧辊与下层浸轧辊，所述浸液箱的左侧壁上开设有浸液进口，所述浸液箱的右侧壁上开设有浸液出口，所述蒸汽箱包括设于蒸汽箱左侧壁的布料进口，所述布料进口的右侧设有左支撑辊组，所述穿布孔的左侧设有右支撑辊组，所述左支撑辊组与右支撑辊组之间设有支撑板，所述蒸汽箱的下端部设有蒸汽发散装置，所述蒸汽箱内腔的顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽箱的底部为两边高中间低的对称斜面结构，所述蒸汽箱下端连接有蓄水箱，所述蒸汽箱内腔底部的中间位置设有与蓄水箱连通的冷凝水流道，所述刷洗箱内腔的上半部并列设有多个波棱辊，所述刷洗箱内腔的下半部并列设有多个绕布辊，每个所述波棱辊的上方两侧各设有一个喷水阀，所述穿布孔的右侧设有导布辊，所述出布孔的左侧设有挤压辊。

作为优选，所述蒸汽回收装置包括连接于蒸汽箱上端散热箱，所述散热箱中设有风扇，所述蒸汽回收装置还包括设于蒸汽箱内部顶端的收集罩，所述收集罩的两侧堆成设有一条导板。

作为优选，所述蒸汽发散装置包括设于蒸汽箱下侧的蒸汽发生器，所述蒸汽发散装置还包括设于支撑板下侧的蒸汽罩，所述蒸汽罩与蒸汽发生器之间通过管路连接并连接贯通。

作为优选，所述蒸汽罩内部包括进流道与多根出流道，所述出流道均与进流道连接，所述进流道与管路连接。

作为优选，所述蓄水箱的底部连接有防水阀。

本发明具有的有益效果：通过在所述浸液箱中盛放有生物酶处理液，所述浸液箱中设有上层浸轧辊与下层浸轧辊，所述浸液箱的左侧壁上开设有浸液进口，所述浸液箱的右侧壁上开设有浸液出口，首先将面料从浸液进口穿入，并依次绕制在上层浸轧辊与下层浸轧辊上，通过根据不同的面料特征，选用纤维素酶、果胶酶等生物酶和渗透剂组成的高效精炼酶处理液，可协同、高效地除去棉纤维纺织物表面的果胶、蜡质等杂质，有效地改善棉纤维纺织物的润湿性，提高产品白度，使织物具有柔软的手感。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明蒸汽罩的一种结构示意图。

图中：1、浸液箱；2、蒸汽箱；3、刷洗箱；4、穿布孔；5、出布孔；6、生物酶处理液；7、上层浸轧辊；8、下层浸轧辊；9、浸液进口；10、浸液出口；11、布料进口；12、左支撑辊组；13、右支撑辊组；14、支撑板；15、蓄水箱；16、冷凝水流道；17、波棱辊；18、绕布辊；19、喷水阀；20、导布辊；21、挤压辊；22、散热箱；23、风扇；24、收集罩；25、导板；26、蒸汽发生器；27、蒸汽罩；28、进流道；29、出流道；30、防水阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种混纺织物前处理设备，如图1-图2所示，包括浸液箱1、蒸汽箱2与刷洗箱3，所述蒸汽箱2与刷洗箱3左右并列设置，且蒸汽箱2与刷洗箱3之间设有连通蒸汽箱2与刷洗箱3的穿布孔4，所述刷洗箱3的右侧壁上开设有出布孔5，所述浸液箱1设于蒸汽箱2的左侧，所述浸液箱1还可协同外置补液机构与加热装置，长时间的加工生物酶处理液6会造成损耗，外置的不也机构可对浸液箱1进行补液，而外置的加热装置可对浸液箱1进行加热，可对浸液箱1中的面料起到低温煮炼的目的，所述浸液箱1中盛放有生物酶处理液6，所述浸液箱1中设有上层浸轧辊7与下层浸轧辊8，所述浸液箱1的左侧壁上开设有浸液进口9，所述浸液箱1的右侧壁上开设有浸液出口10，首先将面料从浸液进口9穿入，并依次绕制在上层浸轧辊7与下层浸轧辊8上，通过根据不同的面料特征，选用纤维素酶、果胶酶等生物酶和渗透剂组成的高效精炼酶处理液，可协同、高效地除去棉纤维纺织物表面的果胶、蜡质等杂质，有效地改善棉纤维纺织物的润湿性，提高产品白度，使织物具有柔软的手感，采用生物酶法低温煮练可以改善和增强棉纤维纺织物的强力，所述蒸汽箱2包括设于蒸汽箱2左侧壁的布料进口11，所述布料进口11的右侧设有左支撑辊组12，所述穿布孔4的左侧设有右支撑辊组13，左支撑辊组12与右支撑辊组13均为动力机构，面料从浸液箱1的浸液出口10传出后依次绕至于左支撑辊组12与右支撑辊组13上，左支撑杆辊组与右支撑辊组13带动面料向右移动，所述左支撑辊组12与右支撑辊组13之间设有支撑板14，所述蒸汽箱2的下端部设有蒸汽发散装置，蒸汽发散装置通过蒸汽发生器26产生的蒸汽利用蒸汽罩27发散，均匀的散布至向右移动的面料上，高温蒸汽能将面料上残留的生物酶灭活处理，形成经酶灭的织物，所述蒸汽箱2内腔的顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽箱2的底部为两边高中间低的对称斜面结构，所述蒸汽箱2下端连接有蓄水箱15，所述蒸汽箱2内腔底部的中间位置设有与蓄水箱15连通的冷凝水流道16，所述刷洗箱3内腔的上半部并列设有多个波棱辊17，所述刷洗箱3内腔的下半部并列设有多个绕布辊18，每个所述波棱辊17的上方两侧各设有一个喷水阀19，所述穿布孔4的右侧设有导布辊20，面料从蒸汽箱2中通过穿布孔4传入刷洗箱3，绕置在导布辊20上，且依次绕置在波棱辊17与绕布辊18上，通过设置喷水阀19，喷水阀19喷出高压水流，对绕至于波棱辊17与绕布辊18上的面料进行冲洗，所述出布孔5的左侧设有挤压辊21。

所述蒸汽回收装置包括连接于蒸汽箱2上端散热箱22，所述散热箱22中设有风扇23，所述蒸汽回收装置还包括设于蒸汽箱2内部顶端的收集罩24，所述收集罩24的两侧堆成设有一条导板25，所述蒸汽发散装置包括设于蒸汽箱2下侧的蒸汽发生器26，所述蒸汽发散装置还包括设于支撑板14下侧的蒸汽罩27，所述蒸汽罩27与蒸汽发生器26之间通过管路连接并连接贯通，所述蒸汽罩27内部包括进流道28与多根出流道29，所述出流道29均与进流道28连接，所述进流道28与管路连接，所述蓄水箱15的底部连接有防水阀30。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

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