一种自制定型机进布区压边上针毛刷的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种自制定型机进布区压边上针毛刷。

背景技术：

定型机生产中发现进布区在生产弹力布需热定型时因前压布毛刷未压实后，在针铗链运行当中出现脱针现象，从而造成脱针段的面料不能正常定型为需要的门幅，最后造成成品面料的不合格而成为次品或降等品处理，给企业带来不必要的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、定型效果稳定的自制定型机进布区压边上针毛刷，该压边上针毛刷通过毛刷轮设计变形，由上毛刷带和下毛刷带上下压紧弹力布布料，避免了出现脱针，提高了弹力布的质量。

为了达到上述目的，本发明的一种自制定型机进布区压边上针毛刷，包括固定前板，所述固定前板下端一体化连接有水平的底座，所述底座中部一体化连接有与固定前板平行的固定后板，所述固定前板和固定后板前端表面均设有对应的两个上滚轮固定槽，所述固定前板和固定后板前端表面均设有对应的夹紧滚轮调节槽，所述每个上滚轮固定槽上端均设有上滚轮固定孔。

优选的，两个对应的所述上滚轮固定槽内分别设有上滚轮旋转轴，且所述上滚轮旋转轴在对应上滚轮固定槽内均固定安装有上滚轮轴承。

优选的，每个所述上滚轮轴承的前端均一体化连接有上滚轮，每个所述上滚轮轴承中部均一体化设有第二齿轮，所述上滚轮上啮合设有上毛刷带。

优选的，所述固定前板和固定后板表面转动安装有两个下滚轮旋转轴，每个所述下滚轮旋转轴前端一体化连接有下滚轮，每个所述下滚轮旋转轴中部均一体化设有第一齿轮，且所述第一齿轮与上放的第二齿轮啮合连接。

优选的，所述下滚轮啮合设有下毛刷带，所述下毛刷带和上毛刷带内均设有夹紧滚轮，且一个所述夹紧滚轮贴近上毛刷带下端内壁，另一个所述夹紧滚轮贴近下毛刷带的上端内壁。

优选的，每个所述夹紧滚轮后端均转动连接有夹紧滚轮固定杆，每个所述夹紧滚轮固定杆中部设有夹紧滚轮调节孔。

优选的，每个所述上滚轮固定孔内均设有滚轮调节丝杆，所述夹紧滚轮调节孔内设有夹紧滚轮调节丝杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明通过将原有的毛刷轮设计变形，将原有的毛边改为上毛刷带和下毛刷带上下压紧布料，避免了原有出现的脱针现象；

（2）本发明通过在上滚轮轴承上方设计添加了滚轮调节丝杆，方便拆卸更换；

（3）本发明通过在上毛刷带和下毛刷带中间设计添加了两个夹紧滚轮，通过夹紧滚轮调节丝杆侧面的两端逆螺纹控制两个夹紧滚轮之间的距离，从而达到控制对布料挤压的紧度。

附图说明

图1为本发明的一种自制定型机进布区压边上针毛刷整体结构示意图；

图2为本发明的一种自制定型机进布区压边上针毛刷俯视结构的图；

图3为本发明中的夹紧滚轮调节丝杆结构示意图。

图中：1、固定前板；2、上滚轮固定槽；3、上滚轮；4、下滚轮；5、夹紧滚轮；6、下毛刷带；7、底座；8、上毛刷带；9、固定后板；10、上滚轮固定孔；11、夹紧滚轮调节丝杆；12、夹紧滚轮调节槽；13、滚轮调节丝杆；14、夹紧滚轮固定杆；15、夹紧滚轮调节孔；16、上滚轮轴承；17、上滚轮旋转轴；18、下滚轮旋转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-3可见，本发明的一种自制定型机进布区压边上针毛刷，包括固定前板1，所述固定前板1下端一体化连接有水平的底座7，所述底座7中部一体化连接有与固定前板1平行的固定后板9，所述固定前板1和固定后板9前端表面均设有对应的两个上滚轮固定槽2，所述固定前板1和固定后板9前端表面均设有对应的夹紧滚轮调节槽12，所述每个上滚轮固定槽2上端均设有上滚轮固定孔10。

采取上述技术方案后，通过将原有的毛刷轮设计变形，将原有的毛边改为上毛刷带8和下毛刷带6上下压紧布料，避免了原有出现的脱针现象；通过在上滚轮轴承16上方设计添加了滚轮调节丝杆13，方便拆卸更换；通过在上毛刷带8和下毛刷带6中间设计添加了两个夹紧滚轮5，通过夹紧滚轮调节丝杆11侧面的两端逆螺纹控制两个夹紧滚轮5之间的距离，从而达到控制对布料挤压的紧度。

本实施例为了能够实现上毛刷带8和下毛刷带6转动压紧布料，在两个对应的所述上滚轮固定槽2内分别设有上滚轮旋转轴17，且所述上滚轮旋转轴17在对应上滚轮固定槽2内均固定安装有上滚轮轴承16。

每个所述上滚轮轴承16的前端均一体化连接有上滚轮3，每个所述上滚轮轴承16中部均一体化设有第二齿轮20，所述上滚轮3上啮合设有上毛刷带8。

通过上述的技术方案，布料通过上毛刷带8和下毛刷带6之间穿过，通过上毛刷带8和下毛刷带6表面的毛刷，对布料进行压紧，通过上滚轮3和下滚轮4转动，使布料可以通过缝隙。

本实施例为了能够实现上毛刷带8和下毛刷带6联动，在所述固定前板1和固定后板9表面转动安装有两个下滚轮旋转轴18，每个所述下滚轮旋转轴18前端一体化连接有下滚轮4，每个所述下滚轮旋转轴18中部均一体化设有第一齿轮19，且所述第一齿轮19与上放的第二齿轮20啮合连接。

在本实施例中，通过在所述下滚轮4啮合设有下毛刷带6，所述下毛刷带6和上毛刷带8内均设有夹紧滚轮5，且一个所述夹紧滚轮5贴近上毛刷带8下端内壁，另一个所述夹紧滚轮5贴近下毛刷带6的上端内壁。

每个所述夹紧滚轮5后端均转动连接有夹紧滚轮固定杆14，每个所述夹紧滚轮固定杆14中部设有夹紧滚轮调节孔15。

每个所述上滚轮固定孔10内均设有滚轮调节丝杆13，所述夹紧滚轮调节孔15内设有夹紧滚轮调节丝杆11。

需要说明的是，夹紧滚轮调节丝杆11侧面设有两端旋转方向相反的螺纹，转动时，两个夹紧滚轮固定杆14都同时做相反方向的位移。

在本实施例中，通过在定型机原有压布毛刷后距离60cm处增加一组本发明的自制压布毛刷，使用的是前压布换下来的旧毛刷，通过将毛刷轮设计变形再应用，废旧再利用，节约生产成本，提高经济效益。

参见图1-3，本发明的工作原理如下：

使用时，首先通过将原有的毛刷轮设计变形，将原有的毛边改为上毛刷带8和下毛刷带6上下压紧布料，避免了原有出现的脱针现象；通过在上滚轮轴承16上方设计添加了滚轮调节丝杆13，方便拆卸更换；通过在上毛刷带8和下毛刷带6中间设计添加了两个夹紧滚轮5，通过夹紧滚轮调节丝杆11侧面的两端逆螺纹控制两个夹紧滚轮5之间的距离，从而达到控制对布料挤压的紧度，布料通过上毛刷带8和下毛刷带6之间穿过，通过上毛刷带8和下毛刷带6表面的毛刷，对布料进行压紧，通过上滚轮3和下滚轮4转动，使布料可以通过缝隙，夹紧滚轮调节丝杆11侧面设有两端旋转方向相反的螺纹，转动时，两个夹紧滚轮固定杆14都同时做相反方向的位移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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