一种应用于纺织品的烧毛装置及烧毛方法与流程

本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种应用于纺织品的烧毛装置。

背景技术：

纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，所以在布料的加工过程中，一般都具有对布料进行烧毛处理。

烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛分为接触式烧毛和无接触式烧毛，基本包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。通过高温对织物进行烧毛处理过程中，辐射的高温一般是不可控的，并且织物上的绒毛一般紧贴在织物的表面上，当织物的表面与烧毛的机构距离较远时，难以将织物上的绒毛清理干净；但将烧毛的机构非常靠近时，织物表面温度升高，容易烧到织物的表面，进而对织物的表面造成烫伤损坏，容易导致整个织物报废。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术中的织物表面距离高温热源近时，会对织物的表面造成烫伤损坏的问题。

本发明目的之二是提供一种应用于纺织品的烧毛方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于纺织品的烧毛装置，其中，包括：基体，所述基体至少具有两个，所述基体沿上下位布置，所述基体之间构成容纳织物的间隙，所述基体为中空结构，所述基体相对端面具有：烧毛口，该烧毛口贯通至所述基体上的中空结构处；冷热交替机构，所述冷热交替机构安装在所述基体的中空结构内，所述冷热交替机构旋转连接所述基体，所述冷热交替机构具有：环体；冷气槽；热气槽，所述冷气槽与所述热气槽设置在所述环体上，所述冷气槽与所述热气槽沿所述环体的同一环形路径上交替设置，所述冷气槽与所述热气槽之间具有一定间隙，所述烧毛口与交替设置有所述冷气槽和所述热气槽的所述环形路径对应。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将织物布料水平放置，织物布料从两基体之间构成的间隙一侧进入，此时织物布料位于上下两基体的间隙中，且织物布料与基体上的烧毛口相对应。向冷热交替机构中环体上的冷气槽与热气槽分别通入低温气体与高温气体，使得处于上方位置的基体的烧毛口与环体上的热气槽连通，向下方织物布料的上表面喷出高温气体，将织物布料上表面的绒毛进行烧毛处理，同时使得处于下方位置的基体的烧毛口与环体上的冷气槽连通，向上方织物布料的下表面喷出低温气体，降低织物布料表面温度。之后控制冷热交替机构上的环体旋转，使得环体沿着所述基体转动，从而使得环体上的冷气槽与热气槽交替着与基体上的烧毛口连通，进而使得处于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理。

进一步地，在本发明实施例中，所述间隙具有连通外界的进布口与出布口。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷气槽与所述热气槽均以“z”型结构设置在所述环体上，该“z”型结构沿所述环体环形设置时首尾相连。

进一步地，在本发明实施例中，所述烧毛口根据所述冷热交替机构沿所述基体内壁的转动以选择与所述冷气槽或所述热气槽连通。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷热交替机构还具有凸齿，所述凸齿环形阵列在所述环体的侧端，所述凸齿连接所述环体；所述应用于纺织品的烧毛装置还包括同步齿轮，所述同步齿轮设置在所述冷热交替机构之间，所述同步齿轮啮合所述凸齿。

上下两个环体的旋转通过动力装置驱动同步齿轮旋转，同步齿轮进而通过啮合上下两个环体上凸齿，从而带动上下两个环体的同步旋转。有利于对织物布料烧毛时，能够及时降温，避免上下两端可能出现同时进行烧毛处理，导致可能烫坏损坏织物布料的可能性。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷热交替机构与所述基体之间的连接处采用密封结构密封。

进一步地，在本发明实施例中，所述冷热交替机构还具有：燃烧室；热气管，所述热气管连通所述燃烧室与所述热气槽；冷气室；冷气管，所述冷气管连通所述冷气室与所述冷气槽。

冷气槽与热气槽通入的低温气体与高温气体由冷热交替机构上的冷气室与燃烧室产生，冷气室与燃烧室产生的低温气体与高温气体分别通过冷气管与热气管输送至冷气槽与热气槽中。

更进一步地，在本发明实施例中，所述燃烧室和所述冷气室均与所述环体固定连接。

更进一步地，在本发明实施例中，所述燃烧室与所述热气管可旋转连接，所述冷气室与所述冷气管可旋转连接。

更进一步地，在本发明实施例中，所述应用于纺织品的烧毛装置还包括：静电器，所述静电器安装在所述进布口的上下两端；吸毛机构，所述吸毛机构安装在所述出布口的上下两端。

织物布料从间隙左侧的进布口进入，此时，启动安装在进布口上下端的静电器，使得静电器产生静电，将织物布料上的绒毛向静电器的方向吸引，有利于对绒毛处理，加强烧毛效果。

织物布料进行烧毛处理后，从间隙右侧的出布口输出，此时，启动设置在出布口上下端的吸毛机构吸取织物布料被烧断和烧结后的部分绒毛。

本发明的有益效果是：

本发明通过冷热交替机构沿着基体的转动，改变冷气槽、热气槽与烧毛口的连通状态，以至于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理，即上端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，下端的烧毛口对织物布料下表面降温，而下端的烧毛口对织物布料上表面烧毛处理时，上端的烧毛口则对织物布料下表面降温。因此，在烧毛处理时，能够大大降低热气槽中热源过高，或者织物表面距离高温热源近时，会对织物的表面造成烫伤损坏的问题。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于纺织品的烧毛方法，包括以下步骤：

进布，将织物布料水平放置，织物布料从两基体之间构成的间隙一侧进入，此时织物布料位于上下两基体的间隙中，且织物布料与基体上的烧毛口相对应；

烧毛，冷热交替机构分别旋转连接在基体中，向冷热交替机构中环体上的冷气槽与热气槽分别通入低温气体与高温气体，使得处于上方位置的基体的烧毛口与环体上的热气槽连通，向下方织物布料的上表面喷出高温气体，将织物布料上表面的绒毛进行烧毛处理，同时使得处于下方位置的基体的烧毛口与环体上的冷气槽连通，向上方织物布料的下表面喷出低温气体，降低织物布料表面温度；

冷热交替，控制冷热交替机构上的环体旋转，使得环体沿着所述基体转动，从而使得环体上的冷气槽与热气槽交替着与基体上的烧毛口连通，进而使得处于织物布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理。

进一步地，在本发明实施例中，进布步骤中，织物布料从间隙左侧的进布口进入，此时，启动安装在进布口上下端的静电器，使得静电器产生静电，将织物布料上的绒毛向静电器的方向吸引。

进一步地，在本发明实施例中，在冷热交替步骤后，还具有步骤：

吸毛，织物布料进行烧毛处理后，从间隙右侧的出布口输出，此时，启动设置在出布口上下端的吸毛机构吸取织物布料被烧断和烧结后的部分绒毛。

进一步地，在本发明实施例中，冷热交替步骤中，上下两个环体的旋转通过动力装置驱动同步齿轮旋转，同步齿轮进而通过啮合上下两个环体上凸齿，从而带动上下两个环体的同步旋转。

进一步地，在本发明实施例中，冷气槽与热气槽通入的低温气体与高温气体由冷热交替机构上的冷气室与燃烧室产生，冷气室与燃烧室产生的低温气体与高温气体分别通过冷气管与热气管输送至冷气槽与热气槽中。

附图说明

图1为本发明实施例应用于纺织品的烧毛装置的整体示意图。

图2为本发明实施例应用于纺织品的烧毛装置的平面结构示意图。

图3为图2的a局部放大图。

图4为本发明实施例应用于纺织品的烧毛装置的立体结构示意图。

图5为本发明实施例冷热交替机构的结构示意图。

图6为本发明实施例冷热交替机构剖切后的结构示意图。

图7为本发明实施例应用于纺织品的烧毛装置的侧面结构示意图。

图8为本发明另一实施例冷热交替机构的立体示意图。

图9为本发明另一实施例冷热交替机构的侧面结构示意图。

图10为本发明另一实施例冷热交替机构的立体结构示意图。

图11为图10的b局部放大图。

图12为本发明另一实施例冷热交替机构的运动效果示意图。

图13为图12的c局部放大图。

附图中

10、基体11、烧毛口12、进布口

13、出布口

20、冷热交替机构21、冷气槽22、热气槽

23、凸齿24、燃烧室25、热气管

26、冷气室27、冷气管

30、同步齿轮40、静电器50、吸毛机构

100、织物

201、高温腔202、高温通道203、低温腔

204、低温通道

70、冷热控制器71、活动杆72、叶片

73、平衡杆74、伸缩杆75、封堵板

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知应用于纺织品的烧毛方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种应用于纺织品的烧毛装置，其中，如图1所示，包括：基体10、冷热交替机构20。

如图1-4所示，基体10至少具有两个，基体10沿上下位布置，基体10之间构成容纳织物100的间隙，基体10为中空结构，基体10相对端面具有烧毛口11，该烧毛口11贯通至基体10上的中空结构处。

如图2、7所示，冷热交替机构20安装在基体10的中空结构内，冷热交替机构20旋转连接基体10，冷热交替机构20具有：环体、冷气槽21、热气槽22。

如图2-4所示，冷气槽21与热气槽22设置在环体上，冷气槽21与热气槽22沿环体的同一环形路径上交替设置，冷气槽21与热气槽22之间具有一定间隙，烧毛口11与交替设置有冷气槽21和热气槽22的环形路径对应。

实施步骤:使用时，将织物100布料水平放置，织物100布料从两基体10之间构成的间隙一侧进入，此时织物100布料位于上下两基体10的间隙中，且织物100布料与基体10上的烧毛口11相对应。向冷热交替机构20中环体上的冷气槽21与热气槽22分别通入低温气体与高温气体，使得处于上方位置的基体10的烧毛口11与环体上的热气槽22连通，向下方织物100布料的上表面喷出高温气体，将织物100布料上表面的绒毛进行烧毛处理，同时使得处于下方位置的基体10的烧毛口11与环体上的冷气槽21连通，向上方织物100布料的下表面喷出低温气体，降低织物100布料表面温度。之后控制冷热交替机构20上的环体旋转，使得环体沿着基体10转动，从而使得环体上的冷气槽21与热气槽22交替着与基体10上的烧毛口11连通，进而使得处于织物100布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理。

其中，通过冷气槽21与热气槽22之间的间隙有利于减少介质之间的热传导效率，即减少冷气槽21与热气槽22内空气温度快速向常温靠近的状态，有利于保持较高的烧毛处理温度，与较低的降温温度，有效避免烧毛时温度不够，影响烧毛效率，以及避免降温时温度较高，对织物100的表面造成烫伤损坏。

本发明通过冷热交替机构20沿着基体10的转动，改变冷气槽21、热气槽22与烧毛口11的连通状态，以至于织物100布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理，即上端的烧毛口11对织物100布料上表面烧毛处理时，下端的烧毛口11对织物100布料下表面降温，而下端的烧毛口11对织物100布料上表面烧毛处理时，上端的烧毛口11则对织物100布料下表面降温。因此，在烧毛处理时，能够大大降低热气槽22中热源过高，或者织物100表面距离高温热源近时，会对织物100的表面造成烫伤损坏的问题。

优选地，间隙左右两侧具有连通外界的进布口12与出布口13。

优选地，如图4、5所示，冷气槽21与热气槽22均以“z”型结构设置在环体上，该“z”型结构沿环体环形设置时首尾相连。

通过“z”型结构首尾相连使得冷气槽21、热气槽22构成一个完整的通道，有利于平衡各处温度，避免烧毛时出现温度不够，影响烧毛效果，同时避免降温时出现温度不够低，影响降温效果，进而导致织物100布料烫坏损坏。

优选地，烧毛口11根据冷热交替机构20沿基体10内壁的转动以选择与冷气槽21或热气槽22连通。

优选地，如图4所示，冷热交替机构20还具有凸齿23，凸齿23环形阵列在环体的侧端，凸齿23连接环体。应用于纺织品的烧毛装置还包括同步齿轮30，同步齿轮30设置在冷热交替机构20之间，同步齿轮30啮合凸齿23。

上下两个环体的旋转通过动力装置驱动同步齿轮30旋转，同步齿轮30进而通过啮合上下两个环体上凸齿23，从而带动上下两个环体的同步旋转。有利于对织物100布料烧毛时，能够及时降温，避免上下两端可能出现同时进行烧毛处理，导致可能烫坏损坏织物100布料的可能性。

优选地，冷热交替机构20与基体10之间的连接处采用密封结构密封。

优选地，如图5、6所示，冷热交替机构20还具有：燃烧室24、热气管25、冷气室26、冷气管27。

热气管25连通燃烧室24与热气槽22。冷气管27连通冷气室26与冷气槽21。

冷气槽21与热气槽22通入的低温气体与高温气体由冷热交替机构20上的冷气室26与燃烧室24产生，冷气室26与燃烧室24产生的低温气体与高温气体分别通过冷气管27与热气管25输送至冷气槽21与热气槽22中。

更优选地，燃烧室24和冷气室26均与环体固定连接。

更优选地，燃烧室24与热气管25可旋转连接，冷气室26与冷气管27可旋转连接。

更优选地，如图1、2所示，应用于纺织品的烧毛装置还包括静电器40与吸毛机构50。静电器40安装在进布口12的上下两端。吸毛机构50安装在出布口13的上下两端。

织物100布料从间隙左侧的进布口12进入，此时，启动安装在进布口12上下端的静电器40，使得静电器40产生静电，将织物100布料上的绒毛向静电器40的方向吸引，有利于对绒毛处理，加强烧毛效果。

织物100布料进行烧毛处理后，从间隙右侧的出布口13输出，此时，启动设置在出布口13上下端的吸毛机构50吸取织物100布料被烧断和烧结后的部分绒毛。

一种应用于纺织品的烧毛方法，包括以下步骤：

进布，将织物100布料水平放置，织物100布料从两基体10之间构成的间隙一侧进入，此时织物100布料位于上下两基体10的间隙中，且织物100布料与基体10上的烧毛口11相对应。

烧毛，冷热交替机构20分别旋转连接在基体10中，向冷热交替机构20中环体上的冷气槽21与热气槽22分别通入低温气体与高温气体，使得处于上方位置的基体10的烧毛口11与环体上的热气槽22连通，向下方织物100布料的上表面喷出高温气体，将织物100布料上表面的绒毛进行烧毛处理，同时使得处于下方位置的基体10的烧毛口11与环体上的冷气槽21连通，向上方织物100布料的下表面喷出低温气体，降低织物100布料表面温度。

冷热交替，控制冷热交替机构20上的环体旋转，使得环体沿着基体10转动，从而使得环体上的冷气槽21与热气槽22交替着与基体10上的烧毛口11连通，进而使得处于织物100布料的上表面与下表面交替着同时进行高温烧毛和低温降温处理。

优选地，进布步骤中，织物100布料从间隙左侧的进布口12进入，此时，启动安装在进布口12上下端的静电器40，使得静电器40产生静电，将织物100布料上的绒毛向静电器40的方向吸引。

优选地，在冷热交替步骤后，还具有步骤：

吸毛，织物100布料进行烧毛处理后，从间隙右侧的出布口13输出，此时，启动设置在出布口13上下端的吸毛机构50吸取织物100布料被烧断和烧结后的部分绒毛。

优选地，冷热交替步骤中，上下两个环体的旋转通过动力装置驱动同步齿轮30旋转，同步齿轮30进而通过啮合上下两个环体上凸齿23，从而带动上下两个环体的同步旋转。

优选地，冷气槽21与热气槽22通入的低温气体与高温气体由冷热交替机构20上的冷气室26与燃烧室24产生，冷气室26与燃烧室24产生的低温气体与高温气体分别通过冷气管27与热气管25输送至冷气槽21与热气槽22中。

实施例二：

提供另一种应用于纺织品的烧毛装置，其中，如图1、8所示，包括：基体10、冷热交替机构20、冷热控制器70。

基体10至少具有两个，基体10沿上下位布置，基体10之间构成容纳织物100的间隙，基体10为中空结构，基体10相对端面具有烧毛口11，该烧毛口11贯通至基体10上的中空结构处。

如图9-11所示，冷热交替机构20，冷热交替机构20安装在基体10的中空结构内，冷热交替机构20内具有：高温腔201、高温通道202、低温腔203、低温通道204。

高温通道202连通高温腔201与烧毛口11。低温腔203位于高温腔201侧端。低温通道204与连通低温腔203与烧毛口11。

冷热控制器70安装在烧毛口11中，冷热控制器70包括:活动杆71、叶片72、平衡杆73、伸缩杆74、封堵板75。

活动杆71中端活动连接在烧毛口11的侧壁上。叶片72安装在活动杆71的下端，平衡杆73安装在活动杆71的上端。伸缩杆74内具有弹簧，伸缩杆74的下端连接平衡杆73。封堵板75设置在低温通道204与高温通道202之间，封堵板75可沿低温通道204与高温通道202方向滑动，使得封堵板75覆盖密封住低温通道204或高温通道202，以控制低温通道204或高温通道202中空气与外界的流通。

如图8-13所示，在织物100布料与烧毛口11相对时，通过低温腔203与高温腔201产生低温气体与高温气体，之后控制活动杆71旋转，使得叶片72朝一端偏斜，叶片72之间构成呈角度的空隙，同时使得平衡杆73朝另一端移动转动，平衡杆73移动转动的同时拉动伸缩杆74伸缩的同时并推动伸缩杆74移动，封堵板75伸缩杆74横向移动的带动下沿低温通道204与高温通道202方向滑动，使得封堵板75覆盖密封住低温通道204或高温通道202，然后与实施例一相同，如位于上端的烧毛口11喷出高温气体进行烧毛处理时，位于下端的烧毛口11喷出低温气体对织物100布料进行降温。如位于下端的烧毛口11喷出高温气体进行烧毛处理，而位于上端的烧毛口11喷出低温气体对织物100布料进行降温时。

如图13所示，叶片72偏斜能够能够使得高温气体或低温气体集中与烧毛口11较小一区域内，有利于在提高烧毛效果的情况下，同时提高降温处理效果，避免对织物100的表面造成烫伤损坏。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

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