一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备的制作方法

本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备。

背景技术：

纺织品是日常生活用品，传统的纺织品通常采用化纤面料制成以满足人们对于纺织品的耐用性需求，慢慢地，随着人们生活水平的提高，人们对于纺织面料的要求不再局限于耐用性，而逐步倾向于追求舒适性和功能性。

在对纺织面料进行生产时，常常需要对其做熨烫或者烘干处理，由于不同的面料厚度也不同，所以根据不同厚度的面料也需要不同的熨烫效果，目前较为困难的对不同面料而自动调整熨烫或者烘干效果，所以有时可能会出现面料烫毁的现象，影响了纺织面料的正常生产。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，由以下具体技术手段所达成：

一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，包括传动辊，所述传动辊的内部转动连接有转动轴，所述传动辊的外表面活动连接有挤压头，所述挤压头的侧表面且位于传动辊的内部活动连接有推座，所述推座的侧表面活动连接有推杆，所述推杆的外表面套接有伸缩簧，所述推杆的一端活动连接有挤压板，所述传动辊的内部活动连接有拉伸簧，所述拉伸簧的一侧活动连接有转动杆，所述传动辊的内部固定连接有压电板，所述压电板的侧表面固定连接有导电管，所述导电管的一端且位于传动辊的内部固定连接有电加热丝，所述推杆的上下表面均转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端活动连接有扩展杆，所述扩展杆的一端贯穿在收缩囊的内部，所述扩展杆的外表面且位于收缩囊的内部套接有扩展簧，所述收缩囊的外表面固定连接有收集座，所述收集座的侧表面固定连接有抽吸管。

进一步的，所述推座的内部设置有推簧，所述推杆的直径小于推座的直径。

进一步的，所述转动杆的一端活动连接在挤压板的侧表面，所述挤压板的外表面设置有与转动杆相适配的转轴，便于转动杆的转动。

进一步的，所述压电板的长度大于挤压板的长度，所述电加热丝的一侧分布在传动辊的内表面，所述电加热丝的一侧固定连接有导热板。

进一步的，所述扩展簧的直径大于扩展杆的直径，所述收缩囊的表面开设有与扩展杆相适配的孔。

进一步的，所述抽吸管的一端贯穿在收缩囊的内部，可以通过抽吸管将漂浮杂质吸附到收集座的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，通过将纺织面料缠绕在传动辊的外表面，之后挤压头会受到纺织面料的压力，带动推座移动，使推座带动推杆和伸缩簧移动，使推杆带动其一侧的挤压板发生一定角度的转动，在拉伸簧和转动杆的作用下，挤压板会向靠近压电板的一侧移动，此时压电板会受到挤压板的压力，根据压电材料的特性可得知，压电板表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板与导电管为通路，故流入导电管中的电流变多，此时使导电管一侧的电加热丝中的电流增多，使电加热丝中的热量产生的更多，而且根据面料的厚度不同，进而能使推座移动的距离不同，使推杆带动挤压板转动角度不同，进而压电板所受的压力也会改变，所以能够根据不同厚度的面料而自动调整熨烫和烘干程度，避免了面料被烫毁的现象，为工作人员的使用带来了便捷性。

2、该根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，通过在推杆移动的过程中，会带动其侧表面的拉伸杆发生一定角度转动，之后拉伸杆会带动扩展杆进行一定距离的移动，使扩展杆向收缩囊的内部移动，此时扩展杆会带动其外表面的扩展簧发生一定的形变，此时收缩囊自身的体积会增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，所以通过抽吸管可以将纺织面料表面的杂质进行吸附到收集座的内部，保证了面料的正常生产，为之后的工序生产带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明传动辊正视剖面结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明拉伸簧部分结构示意图；

图4是本发明收缩囊部分结构示意图；

图5是图1中b处的放大图。

图中：1、传动辊；2、转动轴；3、挤压头；4、推座；5、推杆；6、伸缩簧；7、挤压板；8、拉伸簧；9、转动杆；10、压电板；11、导电管；12、电加热丝；13、拉伸杆；14、扩展杆；15、收缩囊；16、扩展簧；17、收集座；18、抽吸管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种根据面料的厚度而自动调整熨烫效果的生产设备，包括传动辊1，传动辊1的内部转动连接有转动轴2，传动辊1的外表面活动连接有挤压头3，挤压头3的侧表面且位于传动辊1的内部活动连接有推座4，推座4的侧表面活动连接有推杆5，推杆5的外表面套接有伸缩簧6，推座4的内部设置有推簧，推杆5的直径小于推座4的直径，推杆5的一端活动连接有挤压板7，传动辊1的内部活动连接有拉伸簧8，拉伸簧8的一侧活动连接有转动杆9，转动杆9的一端活动连接在挤压板7的侧表面，挤压板7的外表面设置有与转动杆9相适配的转轴，传动辊1的内部固定连接有压电板10，压电板10的侧表面固定连接有导电管11，压电板10表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板10与导电管11为通路，故流入导电管11中的电流变多，此时使导电管11一侧的电加热丝12中的电流增多，使电加热丝12中的热量产生的更多，而且根据面料的厚度不同，进而能使推座4移动的距离不同，使推杆5带动挤压板7转动角度不同，进而压电板10所受的压力也会改变，所以能够根据不同厚度的面料而自动调整熨烫和烘干程度，避免了面料被烫毁的现象。

导电管11的一端且位于传动辊1的内部固定连接有电加热丝12，压电板10的长度大于挤压板7的长度，电加热丝12的一侧分布在传动辊1的内表面，电加热丝12的一侧固定连接有导热板，推杆5的上下表面均转动连接有拉伸杆13，拉伸杆13的一端活动连接有扩展杆14，扩展杆14的一端贯穿在收缩囊15的内部，扩展杆14的外表面且位于收缩囊15的内部套接有扩展簧16，扩展簧16的直径大于扩展杆14的直径，收缩囊15的表面开设有与扩展杆14相适配的孔，抽吸管18的一端贯穿在收缩囊15的内部，收缩囊15的外表面固定连接有收集座17，收集座17的侧表面固定连接有抽吸管18,此时扩展杆14会带动其外表面的扩展簧16发生一定的形变，此时收缩囊15自身的体积会增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，所以通过抽吸管18可以将纺织面料表面的杂质进行吸附到收集座17的内部，保证了面料的正常生产，为之后的工序生产带来了有益效果。

本实施例的具体使用方式与作用：在此装置未使用时，压电板10未受到挤压板7的压力，此电加热丝12未开始工作，在对纺织面料进行熨烫或者烘干时，将纺织面料缠绕在传动辊1的外表面，之后挤压头3会受到纺织面料的压力，带动推座4移动，使推座4带动推杆5和伸缩簧6移动，使推杆5带动其一侧的挤压板7发生一定角度的转动，在拉伸簧8和转动杆9的作用下，挤压板7会向靠近压电板10的一侧移动，此时压电板10会受到挤压板7的压力，根据压电材料的特性可得知，压电板10表面的受到的压力较大时，其表面的电压变大，加之压电板10与导电管11为通路，故流入导电管11中的电流变多，此时使导电管11一侧的电加热丝12中的电流增多，使电加热丝12中的热量产生的更多，而且根据面料的厚度不同，进而能使推座4移动的距离不同，使推杆5带动挤压板7转动角度不同，进而压电板10所受的压力也会改变，所以能够根据不同厚度的面料而自动调整熨烫和烘干程度，避免了面料被烫毁的现象，为工作人员的使用带来了便捷性。

根据压电材料的特性可得知；受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料；1880年，法国物理学家p.居里和j.居里兄弟发现，把重物放在石英晶体上，晶体某些表面会产生电荷，电荷量与压力成比例。这一现象被称为压电效应；随即，居里兄弟又发现了逆压电效应，即在外电场作用下压电体会产生形变；压电效应的机理是：具有压电性的晶体对称性较低，当受到外力作用发生形变时，晶胞中正负离子的相对位移使正负电荷中心不再重合，导致晶体发生宏观极化，而晶体表面电荷面密度等于极化强度在表面法向上的投影，所以压电材料受压力作用形变时两端面会出现异号电荷；反之，压电材料在电场中发生极化时，会因电荷中心的位移导致材料变形。

在推杆5移动的过程中，会带动其侧表面的拉伸杆13发生一定角度转动，之后拉伸杆13会带动扩展杆14进行一定距离的移动，使扩展杆14向收缩囊15的内部移动，此时扩展杆14会带动其外表面的扩展簧16发生一定的形变，此时收缩囊15自身的体积会增大，在其体积增大时，会产生一定的抽吸力，所以通过抽吸管18可以将纺织面料表面的杂质进行吸附到收集座17的内部，保证了面料的正常生产，为之后的工序生产带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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