一种纺织布料清洁除皱设备的制作方法

本发明涉及纺织布洗涤领域，具体是一种纺织布料清洁除皱设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，随着社会的发展以及人民生活水平的提高，人们对吃穿也越来越讲究，特别是衣服，都喜欢穿好看的衣服。各种颜色的布在最初生产的时候都是白色的，经过染色成为各种颜色的布在最初生产的时候都是白色的，经过染色成为各种颜色的布料。

最初的布料生产出来之后是要经过洗涤的，用于清除布料上面的脏东西，但是普通的纺织布清洁装置在清洗时只是进行单纯的冲洗，导致布料清洗效果差，而且会将布料洗褶皱，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种纺织布料清洁除皱设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织布料清洁除皱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织布料清洁除皱设备，包括壳体，所述壳体左端设置有进料口，所述进料口下侧设置有出料口，所述壳体顶部螺栓连接设置有固定框，所述固定框内侧固定连接设置有隔板，所述隔板左侧设置有吸尘机构，所述隔板右侧设置有冲洗机构，所述壳体内侧右端设置有擦拭机构，所述吸尘机构下侧设置有调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘机构包括螺栓连接设置在固定框内侧左端的吸尘泵，所述吸尘泵输入端与设置在壳体顶端壳壁内侧的导气槽连接，所述导气槽底部固定连接设置有若干吸尘管，所述吸尘泵输出端与螺栓连接设置在固定框内侧的滤箱连接，所述滤箱内侧左右两端均可拆卸连接设置有滤网，两侧所述滤网之间设置有与滤箱卡接的活性炭过滤层，所述滤箱输出端与固定框之间固定连接设置有出气管。

作为本发明进一步的方案：所述冲洗机构包括设置在隔板右侧的储水仓，所述储水仓顶部设置有与固定框固定连接的注水管，所述储水仓内侧设置有与固定框螺栓连接的第一水泵，所述第一水泵输出端与设置在擦拭机构上侧的导水槽连接，所述导水槽底部设置有若干喷淋头，所述喷淋头下侧设置有污水回收机构。

作为本发明进一步的方案：所述污水回收机构包括固定连接设置在壳体内侧右端的集水板，所述集水板下侧设置有与壳体螺栓连接的回收箱，所述回收箱内侧左端螺栓连接设置有第二水泵，所述第二水泵输入端通过回流管与集水板固定连接，所述第二水泵输出端与螺栓连接设置在回收箱内侧的净化箱连接，所述净化箱内侧卡接设置有若干活性炭过滤层，所述净化箱输出端通过导水管与储水仓连接。

作为本发明进一步的方案：所述擦拭机构包括设置在集水板与喷淋头之间的控制箱，所述控制箱与壳体螺栓连接，所述控制箱内侧滑动连接设置有活动板，所述活动板右侧设置有与控制箱螺栓连接的电机，所述电机输出端与凸轮连接，所述活动板左侧设置有与控制箱固定连接的挡块，所述挡块上下两侧均设置有固定杆，所述固定杆右端固定连接设置有与活动板滑动连接的限位块，所述固定杆内侧滑动连接设置有控制杆，所述控制杆与固定杆之间固定连接设置有第一弹簧，所述控制杆另一端固定连接设置有毛刷，上下两侧所述固定杆之间固定连接设置有第二弹簧，两侧所述固定杆靠近挡块一侧均固定连接设置有楔形块。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括固定连接设置在壳体内侧的调节箱，所述调节箱内侧上下两端均设置有若干滑槽，所述滑槽内侧左右两端均滑动连接设置有活动块，两侧所述活动块之间设置有与调节箱固定连接的支撑杆，所述支撑杆内侧滑动连接设置有滑杆，所述滑杆远离支撑杆一端固定连接设置有顶杆，所述滑杆左右两端均铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端与活动块铰接，两侧所述活动块远离支撑杆一侧与调节箱之间固定连接设置有第三弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述调节箱与擦拭机构之间纵向设置有两个与壳体转动连接的导向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置吸尘机构，布料在装置内移动的过程中，吸尘泵利用吸尘管对布料表面附着的纤维屑以及粉尘进行吸收，并通过滤箱将纤维屑以及粉尘收集，实现对布料的初步清理，通过设置冲洗机构，利用水流对布料表面进行冲洗，实现对残留污物的清理，大大提升了装置对布料的清洗效果；

2.通过设置擦拭机构，电机带动凸轮转动，凸轮推动活动板向左移动，上下两侧固定杆在挡块和楔形块的作用下分别向远离挡块一侧运动，之后固定杆又在第二弹簧的作用下向靠近挡块一侧移动，从而实现了毛刷的上下反复运动，使毛刷能对于布料表面进行充分的清洗，且不容易导致布料产生褶皱，大大提高了清洗质量；

3.通过设置污水回收机构，可以对冲洗过程中的冲洗水进行回收，并利用设置在回收箱内侧的净化箱对污水进行净化，实现水的循环使用，利于节约水资源；

4.通过设置调节机构，顶杆可以对布料提供有效支撑，同时顶杆在第三弹簧的作用下可以根据布料松紧度的变化进行位置的调节，从而使布料能始终处于紧绷状态，进而避免布料在清洗过程中出现褶皱。

附图说明

图1为纺织布料清洁除皱设备的结构示意图。

图2为纺织布料清洁除皱设备中控制箱的结构示意图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图4为纺织布料清洁除皱设备的立体结构示意图。

图中：1-壳体，2-传送轮，3-导向轮，4-固定框，5-吸尘泵，6-导气槽，7-吸尘管，8-滤箱，9-出气管，10-隔板，11-第一水泵，12-导水槽，13-喷淋头，14-集水板，15-回流管，16-第二水泵，17-净化箱，18-导水管，19-控制箱，20-控制杆，21-毛刷，22-调节箱，23-活动板，24-电机，25-凸轮，26-固定杆，27-限位块，28-第一弹簧，29-第二弹簧，30-楔形块，31-挡块，32-顶杆，33-滑槽，34-活动块，35-第三弹簧，36-连接杆，37-支撑杆，38-滑杆，39-回收箱，40-导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种纺织布料清洁除皱设备，包括壳体1，所述壳体1左端设置有进料口，所述进料口下侧设置有出料口，所述壳体1顶部螺栓连接设置有固定框4，所述固定框4内侧固定连接设置有隔板10，所述隔板10左侧设置有吸尘机构，所述隔板10右侧设置有冲洗机构，所述壳体1内侧右端设置有擦拭机构，所述吸尘机构下侧设置有调节机构。

实施例2

本实施例中，所述吸尘机构包括螺栓连接设置在固定框4内侧左端的吸尘泵5，所述吸尘泵5输入端与设置在壳体1顶端壳壁内侧的导气槽6连接，所述导气槽6底部固定连接设置有若干吸尘管7，所述吸尘泵5输出端与螺栓连接设置在固定框5内侧的滤箱8连接，所述滤箱8内侧左右两端均可拆卸连接设置有滤网，两侧所述滤网之间设置有与滤箱8卡接的活性炭过滤层，所述滤箱8输出端与固定框4之间固定连接设置有出气管9，通过设置吸尘机构，布料在装置内移动的过程中，吸尘泵5利用吸尘管7对布料表面附着的纤维屑以及粉尘进行吸收，并通过滤箱8将纤维屑以及粉尘收集，实现对布料的初步清理。

本实施例中，所述冲洗机构包括设置在隔板10右侧的储水仓，所述储水仓顶部设置有与固定框4固定连接的注水管，所述储水仓内侧设置有与固定框4螺栓连接的第一水泵11，所述第一水泵11输出端与设置在擦拭机构上侧的导水槽12连接，所述导水槽12底部设置有若干喷淋头13，所述喷淋头13下侧设置有污水回收机构，通过设置冲洗机构，利用水流对布料表面进行冲洗，实现对残留污物的清理，大大提升了装置对布料的清洗效果。

本实施例中，所述污水回收机构包括固定连接设置在壳体1内侧右端的集水板14，所述集水板14下侧设置有与壳体1螺栓连接的回收箱39，所述回收箱39内侧左端螺栓连接设置有第二水泵16，所述第二水泵16输入端通过回流管15与集水板14固定连接，所述第二水泵16输出端与螺栓连接设置在回收箱39内侧的净化箱17连接，所述净化箱17内侧卡接设置有若干活性炭过滤层，所述净化箱17输出端通过导水管18与储水仓连接，通过设置污水回收机构，可以对冲洗过程中的冲洗水进行回收，并利用设置在回收箱39内侧的净化箱17对污水进行净化，实现水的循环使用，利于节约水资源。

本实施例中，所述擦拭机构包括设置在集水板14与喷淋头13之间的控制箱19，所述控制箱19与壳体1螺栓连接，所述控制箱19内侧滑动连接设置有活动板23，所述活动板23右侧设置有与控制箱19螺栓连接的电机24，所述电机24输出端与凸轮25连接，所述活动板23左侧设置有与控制箱19固定连接的挡块31，所述挡块31上下两侧均设置有固定杆26，所述固定杆26右端固定连接设置有与活动板23滑动连接的限位块27，所述固定杆26内侧滑动连接设置有控制杆20，所述控制杆20与固定杆26之间固定连接设置有第一弹簧28，所述控制杆20另一端固定连接设置有毛刷21，上下两侧所述固定杆26之间固定连接设置有第二弹簧29，两侧所述固定杆26靠近挡块31一侧均固定连接设置有楔形块30，通过设置擦拭机构，电机24带动凸轮25转动，凸轮25推动活动板23向左移动，上下两侧固定杆26在挡块31和楔形块30的作用下分别向远离挡块31一侧运动，之后固定杆26又在第二弹簧29的作用下向靠近挡块31一侧移动，从而实现了毛刷21的上下反复运动，使毛刷21能对于布料表面进行充分的清洗，且不容易导致布料产生褶皱，大大提高了清洗质量。

本实施例中，所述活动板23上下两侧均固定连接设置有导向块40，所述导向块40与设置在控制箱19内侧箱壁上的导向槽滑动连接。

本实施例中，所述调节机构包括固定连接设置在壳体1内侧的调节箱22，所述调节箱22内侧上下两端均设置有若干滑槽33，所述滑槽33内侧左右两端均滑动连接设置有活动块34，两侧所述活动块34之间设置有与调节箱22固定连接的支撑杆37，所述支撑杆37内侧滑动连接设置有滑杆38，所述滑杆38远离支撑杆37一端固定连接设置有顶杆32，所述滑杆38左右两端均铰接设置有连接杆36，所述连接杆36另一端与活动块34铰接，两侧所述活动块34远离支撑杆37一侧与调节箱22之间固定连接设置有第三弹簧35，通过设置调节机构，顶杆32可以对布料提供有效支撑，同时顶杆32在第三弹簧35的作用下可以根据布料松紧度的变化进行位置的调节，从而使布料能始终处于紧绷状态，进而避免布料在清洗过程中出现褶皱。

本实施例中，所述进料口和出料口右侧均设置有用于驱动布料移动的传送轮2，所述传送轮2与壳体1螺栓连接。

本实施例中，所述调节箱22与擦拭机构之间纵向设置有两个与壳体1转动连接的导向轮3。

本发明的工作原理是：布料从进料口进入，沿传送轮2和导向轮3从出料口流出，布料在装置内移动的过程中，吸尘泵5利用吸尘管7对布料表面附着的纤维屑以及粉尘进行吸收，并通过滤箱8将纤维屑以及粉尘收集，实现对布料的初步清理，利用水流对布料表面进行冲洗，实现对残留污物的清理，大大提升了装置对布料的清洗效果，电机24带动凸轮25转动，凸轮25推动活动板23向左移动，上下两侧固定杆26在挡块31和楔形块30的作用下分别向远离挡块31一侧运动，之后固定杆26又在第二弹簧29的作用下向靠近挡块31一侧移动，从而实现了毛刷21的上下反复运动，使毛刷21能对于布料表面进行充分的清洗，且不容易导致布料产生褶皱，大大提高了清洗质量，集水板14可以对冲洗过程中的冲洗水进行回收，并利用设置在回收箱39内侧的净化箱17对污水进行净化，实现水的循环使用，利于节约水资源，顶杆32可以对布料提供有效支撑，同时顶杆32在第三弹簧35的作用下可以根据布料松紧度的变化进行位置的调节，从而使布料能始终处于紧绷状态，进而避免布料在清洗过程中出现褶皱。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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