一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置的制作方法

本发明涉及防护服技术领域，具体为一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置。

背景技术：

目前，相应的防护服面料在加工成型后，需要对其进行收卷检测，一般的防护服面料收卷检测装置在使用时，由于未预先对面料的表层进行微粒去除工作，进而可导致后期检测出现误差的情况发生，且由于相应的检测机构不能够对经过的面料的横截面进行全面的接触检测，进而又会导致对防护服面料的检测精度降低。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，具备避免了后期对面料检测时出现误差的情况发生、提升了对面料的检测精度等优点，解决了一般的防护服面料收卷检测装置在使用时，面料表层未预先进行清洁进而导致检测出现误差、对面料的检测精度低的问题。

技术实现要素：

为实现上述避免了后期对面料检测时出现误差的情况发生、提升了对面料的检测精度等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，包括壳体，所述壳体的内腔左部转动连接有放料辊，所述壳体的内腔右部转动连接有收料辊，所述壳体的内腔上壁放料辊和收料辊之间固定连接有检测条，所述检测条的下端固定连接有柔性条，所述柔性条的下端均匀设置有检测滚珠，所述柔性条的上端均匀连接有滑杆，所述滑杆的上部埋设有电介质板，所述检测条的上部埋设有与电介质板对应的极板组，所述检测条的右端固定连接有标记环，所述标记环的内腔上部滑动连接有弹性标柱，所述标记环的内腔滑动连接有延伸至弹性标柱上的弹性导块，所述标记环的内腔弹性导块的后方埋设有电磁体，所述壳体的内腔固定连接有延伸至放料辊右端的清洁板，所述壳体的内腔上壁放料辊的左侧上方固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有对称的弹性滑套，所述弹性滑套之间活动连接有连杆机构，所述放料辊的前端和后端均固定连接有转动曲柄，所述连杆机构之间活动连接有延伸至转动曲柄上的冂型杆，所述弹性滑套之间导杆的下方固定连接有气囊柱，所述壳体的内腔上壁气囊柱的下方固定连接有气喷管。

优选的，所述壳体的内腔上部放料辊和收料辊之间设置有导辊组，从而保证通过的面料与弹性标柱下端的距离恒定。

优选的，所述壳体的内腔底部放料辊和收料辊之间固定安装有挡块，从而避免由放料辊上吹除下来的微粒，粘附到收料辊上。

优选的，所述检测条的内腔埋设有与极板组对应的定位管，极板组设置在定位管的内腔，且定位管的本体中埋设有与极板组中的负性极板电性连接的压敏电阻。

优选的，所述弹性导块的后部埋设有磁铁块，磁铁块与通电电磁体邻近的面的磁极相同，二者互相排斥。

优选的，所述弹性导块设置为弧状，且其从前向后厚度逐渐增加。

优选的，所述气喷管的喷口朝向设置为倾斜向下，便于将放料辊上套接的面料表层上的残留微粒吹下。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过在检测滚珠接触到面料表层前，预先利用清洁板对放料辊上的面料进行清洁，配合放料辊转动时，带动气喷管间歇对初步清洁过的面料表层二次冲刷，即可使得待检测的面料表层得到双重清理，有效去除了各种粘附的微粒，从而避免了后期对面料检测时出现误差的情况发生。

2、该基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过纵向设置多个检测滚珠，当面料表面存在微粒凸起时，微粒凸起会使得其上端的检测滚珠，被挤压上移，进而带动相应的柔性条形变，柔性条则向上顶起距离最近的滑杆，再配合对应电介质板与极板组间的相互作用，进而可对面料表层的不同部位的平整度进而检测，从而提升了对面料的检测精度。

3、该基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过检测滚珠受微粒凸起挤压，带动滑杆上移，滑杆内部的电介质板，则同步向上移动改变对应极板组的相对面积，当通过极板组的电压小于压敏电阻的通路电压时，电磁体则快速启动排斥弹性导块，使得弹性标柱受压下降，对存在微粒凸起的区域进行上色标记，从而便于后期对面料的问题区域进行修整。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明放料辊等连接部分的左视图；

图3为本发明检测条等连接部分的正剖视图；

图4为本发明气囊柱等连接部分的正剖视图；

图5为本发明标记环等连接部分的右视图。

图中：1、壳体；2、放料辊；3、收料辊；4、检测条；5、柔性条；6、检测滚珠；7、滑杆；8、电介质板；9、极板组；10、标记环；11、弹性标柱；12、弹性导块；13、电磁体；14、清洁板；15、导杆；16、弹性滑套；17、连杆机构；18、转动曲柄；19、冂型杆；20、气囊柱；21、气喷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，包括壳体1，壳体1的内腔上部放料辊2和收料辊3之间设置有导辊组，从而保证通过的面料与弹性标柱11下端的距离恒定，壳体1的内腔底部放料辊2和收料辊3之间固定安装有挡块，从而避免由放料辊2上吹除下来的微粒，粘附到收料辊3上，壳体1的内腔左部转动连接有放料辊2，壳体1的内腔右部转动连接有收料辊3，壳体1的内腔上壁放料辊2和收料辊3之间固定连接有检测条4，检测条4的内腔埋设有与极板组9对应的定位管，极板组9设置在定位管的内腔，且定位管的本体中埋设有与极板组9中的负性极板电性连接的压敏电阻，检测条4的下端固定连接有柔性条5，柔性条5的下端均匀设置有检测滚珠6，通过纵向设置多个检测滚珠6，当面料表面存在微粒凸起时，微粒凸起会使得其上端的检测滚珠6，被挤压上移，进而带动相应的柔性条5形变，柔性条5则向上顶起距离最近的滑杆7，再配合对应电介质板8与极板组9间的相互作用，进而可对面料表层的不同部位的平整度进而检测，从而提升了对面料的检测精度。

柔性条5的上端均匀连接有滑杆7，滑杆7的上部埋设有电介质板8，检测条4的上部埋设有与电介质板8对应的极板组9，检测条4的右端固定连接有标记环10，标记环10的内腔上部滑动连接有弹性标柱11，通过检测滚珠6受微粒凸起挤压，带动滑杆7上移，滑杆7内部的电介质板8，则同步向上移动改变对应极板组9的相对面积，当通过极板组9的电压小于压敏电阻的通路电压时，电磁体13则快速启动排斥弹性导块12，使得弹性标柱11受压下降，对存在微粒凸起的区域进行上色标记，从而便于后期对面料的问题区域进行修整。

标记环10的内腔滑动连接有延伸至弹性标柱11上的弹性导块12，弹性导块12的后部埋设有磁铁块，磁铁块与通电电磁体13邻近的面的磁极相同，二者互相排斥，弹性导块12设置为弧状，且其从前向后厚度逐渐增加，标记环10的内腔弹性导块12的后方埋设有电磁体13，壳体1的内腔固定连接有延伸至放料辊2右端的清洁板14，通过在检测滚珠6接触到面料表层前，预先利用清洁板14对放料辊2上的面料进行清洁，配合放料辊2转动时，带动气喷管21间歇对初步清洁过的面料表层二次冲刷，即可使得待检测的面料表层得到双重清理，有效去除了各种粘附的微粒，从而避免了后期对面料检测时出现误差的情况发生。

壳体1的内腔上壁放料辊2的左侧上方固定连接有导杆15，导杆15上滑动套接有对称的弹性滑套16，弹性滑套16之间活动连接有连杆机构17，放料辊2的前端和后端均固定连接有转动曲柄18，连杆机构17之间活动连接有延伸至转动曲柄18上的冂型杆19，弹性滑套16之间导杆15的下方固定连接有气囊柱20，壳体1的内腔上壁气囊柱20的下方固定连接有气喷管21，气喷管21的喷口朝向设置为倾斜向下，便于将放料辊2上套接的面料表层上的残留微粒吹下。

工作原理：该基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过在检测滚珠6接触到处于正常状况的面料表层前，预先利用清洁板14对放料辊2上的面料进行清洁，配合放料辊2转动时，带动两侧的转动曲柄18，利用冂型杆19间歇拉动连杆机构17收拢，弹性滑套16继而间歇压缩气囊柱20，使其鼓入气体至气喷管21中，使得气喷管21间歇对初步清洁过的面料表层二次冲刷，即可使得待检测的面料表层得到双重清理，有效去除了各种粘附的微粒，从而避免了后期对面料检测时出现误差的情况发生，配合纵向设置多个检测滚珠6，当面料表面存在微粒凸起时，微粒凸起会使得其上端的检测滚珠6，被挤压上移，进而带动相应的柔性条5形变，柔性条5则向上顶起距离最近的滑杆7，再配合对应电介质板8与极板组9间的相互作用，进而可对面料表层的不同部位的平整度进而检测，从而提升了对面料的检测精度，期间当检测滚珠6受微粒凸起挤压，带动滑杆7上移时，滑杆7内部的电介质板8，则同步向上移动改变对应极板组9的相对面积，当通过极板组9的电压小于压敏电阻的通路电压时，电磁体13则快速启动排斥弹性导块12，使得弹性标柱11受压下降，对存在微粒凸起的区域进行上色标记，从而便于后期对面料的问题区域进行修整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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