一种用于调整剪裁角度的布料加工装置的制作方法

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种用于调整剪裁角度的布料加工装置。

背景技术：

目前，布料裁剪装置中的裁剪刀只能沿某个直线方向往复移动，不能向其他方向移动，这样，在裁剪过程中需要不断调整布料的位置，从而裁剪出不同形状的布料，比如，若要裁剪出方形的小布料，需要在布料上裁剪出一条边，然后将布料转动90度，再裁剪出另一条边，依次类推，完成四条边的裁剪。这样，需要人工不断调整布料的角度，操作比较麻烦，且剪裁完成的布料四边均不平整，往往需要人工操作整布使布料平整，因此有必要设计一种用于调整剪裁角度的布料加工装置来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于调整剪裁角度的布料加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于调整剪裁角度的布料加工装置，包括机身以及位于所述机身内的第一传动腔，所述第一传动腔内可左右移动的设置有移动杆，所述移动杆向右延伸至平整腔内，末端固设有移动块，所述移动块内转动设置有平整轮，所述第一传动腔内设有通过铰接设置于所述第一传动腔底壁处的摇杆使所述移动杆左右移动驱动所述平整轮转动的平整装置，所述平整腔内可上下移动的设置有用于放置布料的放置台，所述放置台上端固设有电热板，所述机身右下侧端壁内设有转动腔，所述转动腔内设有通过固设于所述放置台底端的螺旋杆带动所述放置台上移使布料与所述平整轮接触进行熨烫平整的移动装置，所述第一传动腔左侧端壁内设有裁剪腔，所述裁剪腔后侧端壁内固设有裁剪块，所述裁剪块底壁设有开口向下的剪刀腔，所述剪刀腔内设有通过可左右移动的刀刃将所述剪裁腔底壁处可转动的工作盘上的布料剪裁的剪裁装置，所述剪裁腔下侧端壁内设有槽轮腔，所述槽轮腔内设有通过槽轮的间歇转动带动所述工作盘在所述裁剪装置裁剪之后转动九十度进行调节方便下一次剪裁的调节装置。

进一步地，所述裁剪装置包括螺纹杆以及通过上下贯穿的螺纹孔与所述螺纹杆之间螺纹配合连接的滑块，所述剪刀腔顶壁固设有左右对称的斜杆，所述斜杆上可上下移动的设置有滑动块，所述滑动块底壁固设有所述刀刃，所述滑块左右端固设有左右对称且穿过所述滑动块的固定杆，所述螺纹杆向上延伸转动设置于所述裁剪块，上端的所述螺纹杆外表面花键配合连接有传动轴，所述传动轴向上延伸与嵌设于所述裁剪腔顶壁的第一电机动力连接，所述工作盘上端固设有左右对称的磁块以及夹紧杆，所述夹紧杆下端通过第一弹簧弹性连接有可与所述磁块磁力吸合的第一电磁铁，所述第一电磁铁通过第一电线与所述第一电机相连，所述裁剪腔前侧端壁内设有第一阀门。

进一步地，所述槽轮主轴向上延伸末端固设有所述工作盘，所述槽轮外表面固设有开口向外的转动槽，所述调节装置包括所述槽轮腔底壁内嵌设的第二电机，所述第二电机主轴即蜗杆向上延伸外表面固设有第一齿轮，末端固设有转杆，所述转杆底端固设有位于所述转动槽内的转动销。

进一步地，所述槽轮腔内可转动的设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮主轴向上延伸至所述第一传动腔内切末端固设有第一锥齿轮，所述第一传动腔内可转动的设置有第三齿轮以及位于所述第三齿轮右侧并与其啮合的第四齿轮，所述第三齿轮主轴向前延伸末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述摇杆内设有上下对称的通孔，所述第四齿轮前端固设有位于下侧的所述通孔内的第一圆销，所述移动杆末端固设有位于上侧的所述通孔内的第二圆销。

进一步地，所述蜗杆向下延伸至第二传动腔内，前侧啮合有蜗轮，往往第二传动腔内可转动的设置有花键轴，所述花键轴左端以及所述蜗轮主轴右端固设有对称的啮合轮，所述啮合轮内侧固设有相互吸引的第二电磁铁，所述第二电磁铁通过第二电线与所述第二电机相连，所述花键轴外表面花键配合连接有花键套轴，所述花键套轴外表面固设有转盘，所述转盘与所述啮合轮之间弹性连接有第二弹簧，所述花键套轴向右延伸至抽气腔内，末端固设有抽气扇，所述平整腔底端固设有开口向上的气管，所述气管与所述抽气腔之间固定连接有导管。

进一步地，所述传动轴向上延伸至带轮腔内，末端固设有第一带轮，所述带轮腔内可转动的设置有通过传动带与所述第一带轮传动连接的第二带轮，所述第二带轮主轴向下延伸至所述转动腔内，末端固设有第一传动轮，所述移动装置包括与所述第一传动轮啮合的第二传动轮，所述第二传动轮主轴即转动轴与所述螺旋杆之间螺纹配合连接，所述转动腔左侧端壁处固设有与所述螺旋杆缺口处重合的固定键，所述平整腔右侧端壁内设有第二阀门，左侧端壁内固设有电触，所述放置台底端设有通过所述气管内抽下的空气以吸附布料的气孔。

本发明的有益效果：本发明提供一种用于调整剪裁角度的布料加工装置，通过夹爪装置内齿条的伸缩来调整切割的角度，通过长度装置内滑块的移动来调整切割轮切割的金属薄板的长度，于切割之间调整完毕后进行切割，可一步切割出各种斜边形状的金属薄板，回收过程中通过缓冲板减少磕碰，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种用于调整剪裁角度的布料加工装置的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中剪裁装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种用于调整剪裁角度的布料加工装置，包括机身10以及位于所述机身10内的第一传动腔38，所述第一传动腔38内可左右移动的设置有移动杆19，所述移动杆19向右延伸至平整腔15内，末端固设有移动块13，所述移动块13内转动设置有平整轮14，所述第一传动腔38内设有通过铰接设置于所述第一传动腔38底壁处的摇杆47使所述移动杆19左右移动驱动所述平整轮14转动的平整装置201，所述平整腔15内可上下移动的设置有用于放置布料的放置台16，所述放置台16上端固设有电热板17，所述机身10右下侧端壁内设有转动腔22，所述转动腔22内设有通过固设于所述放置台16底端的螺旋杆21带动所述放置台16上移使布料与所述平整轮14接触进行熨烫平整的移动装置204，所述第一传动腔38左侧端壁内设有裁剪腔60，所述裁剪腔60后侧端壁内固设有裁剪块63，所述裁剪块63底壁设有开口向下的剪刀腔74，所述剪刀腔74内设有通过可左右移动的刀刃79将所述剪裁腔60底壁处可转动的工作盘63上的布料剪裁的剪裁装置202，所述剪裁腔60下侧端壁内设有槽轮腔40，所述槽轮腔40内设有通过槽轮55的间歇转动带动所述工作盘63在所述裁剪装置202裁剪之后转动九十度进行调节方便下一次剪裁的调节装置203。

有益地，所述裁剪装置202包括螺纹杆70以及通过上下贯穿的螺纹孔78与所述螺纹杆70之间螺纹配合连接的滑块91，所述剪刀腔74顶壁固设有左右对称的斜杆75，所述斜杆75上可上下移动的设置有滑动块76，所述滑动块76底壁固设有所述刀刃79，所述滑块91左右端固设有左右对称且穿过所述滑动块76的固定杆77，所述螺纹杆70向上延伸转动设置于所述裁剪块62，上端的所述螺纹杆70外表面花键配合连接有传动轴69，所述传动轴69向上延伸与嵌设于所述裁剪腔60顶壁的第一电机66动力连接，所述工作盘63上端固设有左右对称的磁块65以及夹紧杆64，所述夹紧杆64下端通过第一弹簧68弹性连接有可与所述磁块65磁力吸合的第一电磁铁67，所述第一电磁铁67通过第一电线59与所述第一电机66相连，所述裁剪腔60前侧端壁内设有第一阀门90。

有益地，所述槽轮55主轴向上延伸末端固设有所述工作盘63，所述槽轮55外表面固设有开口向外的转动槽93，所述调节装置203包括所述槽轮腔40底壁内嵌设的第二电机44，所述第二电机44主轴即蜗杆35向上延伸外表面固设有第一齿轮39，末端固设有转杆56，所述转杆56底端固设有位于所述转动槽93内的转动销57。

有益地，所述槽轮腔40内可转动的设置有与所述第一齿轮39啮合的第二齿轮41，所述第二齿轮41主轴向上延伸至所述第一传动腔38内切末端固设有第一锥齿轮42，所述第一传动腔38内可转动的设置有第三齿轮45以及位于所述第三齿轮45右侧并与其啮合的第四齿轮46，所述第三齿轮45主轴向前延伸末端固设有与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮43，所述摇杆47内设有上下对称的通孔50，所述第四齿轮46前端固设有位于下侧的所述通孔50内的第一圆销49，所述移动杆19末端固设有位于上侧的所述通孔50内的第二圆销51。

有益地，所述蜗杆35向下延伸至第二传动腔95内，前侧啮合有蜗轮34，往往第二传动腔95内可转动的设置有花键轴29，所述花键轴29左端以及所述蜗轮34主轴右端固设有对称的啮合轮32，所述啮合轮32内侧固设有相互吸引的第二电磁铁33，所述第二电磁铁33通过第二电线37与所述第二电机44相连，所述花键轴29外表面花键配合连接有花键套轴28，所述花键套轴28外表面固设有转盘30，所述转盘30与所述啮合轮32之间弹性连接有第二弹簧31，所述花键套轴28向右延伸至抽气腔27内，末端固设有抽气扇30，所述平整腔15底端固设有开口向上的气管20，所述气管20与所述抽气腔27之间固定连接有导管26。

有益地，所述传动轴69向上延伸至带轮腔52内，末端固设有第一带轮58，所述带轮腔52内可转动的设置有通过传动带53与所述第一带轮58传动连接的第二带轮54，所述第二带轮54主轴向下延伸至所述转动腔22内，末端固设有第一传动轮61，所述移动装置204包括与所述第一传动轮61啮合的第二传动轮23，所述第二传动轮23主轴即转动轴24与所述螺旋杆21之间螺纹配合连接，所述转动腔22左侧端壁处固设有与所述螺旋杆21缺口处重合的固定键25，所述平整腔15右侧端壁内设有第二阀门12，左侧端壁内固设有电触18，所述放置台16底端设有通过所述气管20内抽下的空气以吸附布料的气孔94。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，打开所述第一阀门90将布料放置于所述磁块65上，启动所述第一电机66使所述第一电磁铁67通电与所述磁块65接触将布料固定夹持，所述传动轴69转动带动所述螺纹杆70转动使所述滑块91下移，通过所述固定杆77带动所述滑动块76斜向移动，使所述刀刃79与布料接触将布料裁剪，裁剪出指定长度之后启动所述第一电机66反转使所述刀刃79复位，启动所述第二电机44带动所述转杆56转动，从而带动所述槽轮55转动使所述工作盘63转动九十度调节位置，之后继续启动所述第一电机66进行裁剪，四条边全部裁剪完毕之后将裁剪完毕的布料通过打开所述第二阀门12放入至所述放置台16上，启动所述第二电机44反转带动所述第一齿轮39转动，从而带动所述第二齿轮41转动，从而带动所述第一锥齿轮42转动，从而带动所述第二锥齿轮43转动，从而带动所述第三齿轮45转动，从而带动所述第四齿轮46转动，从而带动所述摇杆47摆动，从而带动所述平整轮14往复移动，同时所述蜗轮34带动所述啮合轮32转动，此时所述第二电磁铁33通电吸合带动所述抽风扇30转动，通过气孔94将布料吸附，启动所述第一电机66带动所述第一带轮58转动，从而带动所述第二带轮54转动，从而带动所述第一传动轮61转动，从而带动所述第二传动轮23，从而带动所述螺旋杆16上移，所述电触18与所述电热板17接触使所述电热板17发热，使所述平整轮14与布料接触之后关闭所述第一电机66，平整熨烫布料完毕之后将装置复位，取出布料。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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