一种玉石纤维混纺面料裁剪设备的制作方法

本发明涉及玉石纤维混纺的设备领域，具体涉及一种玉石纤维混纺面料裁剪设备。

背景技术：

玉石中含有人体所需的矿物质和微量元素，把玉石与纤维纺织结合，通过服装直接给人体带来健康，从而有了玉石纤维混纺面料，裁剪设备在裁剪中，采用较小的刀片对玉石纤维混纺面料进行切割，具有减小对面料整体的作用力的效果，但是由于玉石纤维混纺面料较为柔软，刀片进行较大的弯道切割时容易与面料的内侧进行作用，从而使得面料受力翻起，影响弯道的切割，造成切割不完整的问题，同时在切割过程中，较薄的面料处于放松状态，容易在切割受力后发生褶皱，从而影响切割的精准性。

技术实现要素：

本发明通过如下的技术方案来实现：一种玉石纤维混纺面料裁剪设备，其结构包括裁剪台、裁剪机构、工作台、控制屏，所述裁剪台安装于工作台上端中间表面，所述裁剪机构的下端嵌固在工作台上端两侧，所述控制屏安装于工作台侧面，所述裁剪台位于裁剪机构下端，所述裁剪机构设有固定板、滑动柱、水平板、切割机构，所述切割机构嵌固在固定板左侧下端，所述固定板右侧下端安装于滑动柱上端，所述滑动柱嵌固在水平板上端，所述裁剪台位于切割机构下端，所述水平板嵌固在工作台上端两侧，所述切割机构与水平线相平行，所述滑动柱为固定支撑状态。

作为本发明进一步改进，所述切割机构设有移动板、按压机构、球体、固定机构，所述按压机构嵌固在移动板下端，所述球体安装于固定机构下表面，所述固定机构贴合在移动板中间，所述按压机构与固定机构位于同一水平线上，所述移动板的上端嵌固在固定板左侧下端，所述按压机构为圆柱形结构，侧面向下放置贴合在面料表面。

作为本发明进一步改进，所述固定机构设有受力块、刀片、伸缩机构、转动柱，所述受力块嵌固在转动柱下端外侧，所述刀片安装于转动柱下端中间，所述伸缩机构位于刀片两侧，所述受力块的外侧贴合在移动板内侧，所述转动柱为圆柱结构，转动柱卡合在四方体受力块的中间。

作为本发明进一步改进，所述伸缩机构设有弹簧、万向球、弯曲板、滑动板，所述弹簧的上端焊接在滑动板下端，所述万向球卡合在弯曲板侧面下端，所述弯曲板的上端焊接在滑动板中间下端，所述滑动板的上端贴合在转动柱中间下端，所述弹簧具有较强的弹性系数，且贴合在弯曲板的左右两侧，所述补充弯曲板为铝合金材质，具有一定韧性。

作为本发明进一步改进，所述按压机构设有固定杆、转动轴、受力机构、密封孔，所述固定杆位于转动轴中间，所述受力机构嵌固在转动轴外侧，所述密封孔位于受力机构内侧，所述固定杆嵌固在移动板内部，所述密封孔之间不连接，且密封孔具有一定压缩力性。

作为本发明进一步改进，所述受力机构设有光滑片、橡胶条、曲形槽，所述光滑片位于橡胶条上端，所述曲形槽贴合在橡胶条下端，所述曲形槽贴合在转动轴外侧，所述橡胶条与曲形槽之间形成连续弯曲结构，且光滑片之间的受力点均匀。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、切割机构贴合在面料表面，同时固定机构中的转动柱带动刀片旋转进行弯道切割时，受力块为固定不动状态，使得伸缩机构对切割点的面料进行固定，使得弯曲板张合对面料进行固定，弹簧对万向球进行支撑压缩，提高弯曲板下端万向球的贴合效果，避免面料受力翻起，防止弯道切割时面料不均匀。

2、固定杆带动转动轴外侧的受力机构作用于面料表面贴合旋转，使得受力机构中的橡胶条向密封孔方向挤压，增强均匀分布的光滑片的贴合效果，同时光滑片的滑动力防止面料贴合过后的转动力带动面料位移，且密封孔之间不连接使得光滑片贴合点更均匀，避免面料处于放松状态，防止容易在切割受力后发生褶皱，避免影响切割的精准性。

附图说明

图1为本发明一种玉石纤维混纺面料裁剪设备的结构示意图。

图2为本发明一种裁剪机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种切割机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种固定机构的侧面结构示意图。

图5为本发明一种伸缩机构的平面结构示意图。

图6为本发明一种按压机构的侧视下方局部结构示意图。

图7为本发明一种受力机构的立体剖面结构示意图。

图中：裁剪台-1、裁剪机构-2、工作台-3、控制屏-4、固定板-21、滑动柱-22、水平板-23、切割机构-24、移动板-241、按压机构-242、球体-243、固定机构-244、受力块-a1、刀片-a2、伸缩机构-a3、转动柱-a4、弹簧-a31、万向球-a32、弯曲板-a33、滑动板-a34、固定杆-w1、转动轴-w2、受力机构-w3、密封孔-w4、光滑片-w31、橡胶条-w32、曲形槽-w33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种玉石纤维混纺面料裁剪设备，其结构包括裁剪台1、裁剪机构2、工作台3、控制屏4，所述裁剪台1安装于工作台3上端中间表面，所述裁剪机构2的下端嵌固在工作台3上端两侧，所述控制屏4安装于工作台3侧面，所述裁剪台1位于裁剪机构2下端，所述裁剪机构2设有固定板21、滑动柱22、水平板23、切割机构24，所述切割机构24嵌固在固定板21左侧下端，所述固定板21右侧下端安装于滑动柱22上端，所述滑动柱22嵌固在水平板23上端，所述裁剪台1位于切割机构24下端，所述水平板23嵌固在工作台3上端两侧，所述切割机构24与水平线相平行，所述滑动柱22为固定支撑状态，使得固定板21在滑动柱22内部平移，与裁剪台1相互配合进行裁剪。

其中，所述切割机构24设有移动板241、按压机构242、球体243、固定机构244，所述按压机构242嵌固在移动板241下端，所述球体243安装于固定机构244下表面，所述固定机构244贴合在移动板241中间，所述按压机构242与固定机构244位于同一水平线上，所述移动板241的上端嵌固在固定板21左侧下端，所述按压机构242为圆柱形结构，侧面向下放置贴合在面料表面，加强稳定性，避免褶皱产生。

其中，所述固定机构244设有受力块a1、刀片a2、伸缩机构a3、转动柱a4，所述受力块a1嵌固在转动柱a4下端外侧，所述刀片a2安装于转动柱a4下端中间，所述伸缩机构a3位于刀片a2两侧，所述受力块a1的外侧贴合在移动板241内侧，所述转动柱a4为圆柱结构，转动柱a4卡合在四方体受力块a1的中间，避免转动柱a4转动时受力块a1转动，使得刀片a2进行转向时受力块a1下端的球体243对面料贴合，避免刀片a2带动面料运动。

其中，所述伸缩机构a3设有弹簧a31、万向球a32、弯曲板a33、滑动板a34，所述弹簧a31的上端焊接在滑动板a34下端，所述万向球a32卡合在弯曲板a33侧面下端，所述弯曲板a33的上端焊接在滑动板a34中间下端，所述滑动板a34的上端贴合在转动柱a4中间下端，所述弹簧a31具有较强的弹性系数，且贴合在弯曲板a33的左右两侧，所述补充弯曲板a33为铝合金材质，具有一定韧性，提高弯曲板a33下端万向球a32的贴合效果，使得弯曲板a33张合对面料进行固定，避免面料受力翻起，防止弯道切割不均匀。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，通过裁剪台1的转动与裁剪机构2的移动，固定板21在滑动柱22上移动，对放置在裁剪台1表面的面料进行裁剪，从而切割机构24贴合在面料表面，按压机构242与球体243之间形成一定距离，且两点对面料贴合，避免面料处于放松状态，同时固定机构244中的转动柱a4带动刀片a2旋转进行弯道切割时，受力块a1为固定不动状态，使得伸缩机构a3对切割点的面料进行固定，使得弯曲板a33张合对面料进行固定，弹簧a31对万向球a32进行支撑压缩，提高弯曲板a33下端万向球a32的贴合效果，避免面料受力翻起，防止弯道切割时面料不均匀。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述按压机构242设有固定杆w1、转动轴w2、受力机构w3、密封孔w4，所述固定杆w1位于转动轴w2中间，所述受力机构w3嵌固在转动轴w2外侧，所述密封孔w4位于受力机构w3内侧，所述固定杆w1嵌固在移动板241内部，所述密封孔w4之间不连接，且密封孔w4具有一定压缩力，使得固定杆w1带动转动轴w2外侧的受力机构w3贴合时有较强的贴合力，避免面料处于放松状态，容易在切割受力后发生褶皱，从而影响切割的精准性。

其中，所述受力机构w3设有光滑片w31、橡胶条w32、曲形槽w33，所述光滑片w31位于橡胶条w32上端，所述曲形槽w33贴合在橡胶条w32下端，所述曲形槽w33贴合在转动轴w2外侧，所述橡胶条w32与曲形槽w33之间形成连续弯曲结构，且光滑片w31之间的受力点均匀，提高光滑片w31贴合点的受力效果，避免面料滑动，同时光滑片w31的滑动力防止面料贴合过后转动力带动面料位移。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，按压机构242对面料作用时，固定杆w1带动转动轴w2外侧的受力机构w3作用于面料表面贴合旋转，从而对密封孔w4压缩，使得受力机构w3中的橡胶条w32向密封孔w4方向挤压，增强均匀分布的光滑片w31的贴合效果，同时光滑片w31的滑动力防止面料贴合过后的转动力带动面料位移，且密封孔w4之间不连接使得光滑片w31贴合点更均匀，避免面料处于放松状态，防止容易在切割受力后发生褶皱，避免影响切割的精准性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。

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