一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺的制作方法

本发明涉及混纺面料技术领域，具体是一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺。

背景技术：

节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程；提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。

中国专利号cn105671999a提供一种混纺面料节水染色的生产方法，采用二浴法进行，首先针对羊毛纤维上染，将混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入步骤(4)制备得到的染色助剂和染料，得到染色的羊毛纤维；然后针对粘胶纤维上染，所述的粘胶纤维的染色是先将装有混纺织物的桶置入染色容器中，然后加入步骤(4)制备得到的染色助剂，最后用冰醋酸和固色剂固色得到染色的粘胶纤维，最后用后整理湿短蒸处理。

但是一种混纺面料节水染色的生产方法操作流程较为繁琐，浴比较高，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的操作流程较为繁琐，浴比较高，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多的问题。

本发明的技术方案是：一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括以下步骤：

a选取样布；

b坯布预定型；

c退煮漂一浴；

d染色；

所述步骤a选取样布时，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物。

进一步地，所述步骤b坯布预定形时，采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5％-8％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％。

进一步地，所述步骤c退煮漂一浴时，首先配制工作液，将工作液升温至75-85℃加入双氧水保温45-60min，然后用温度在80-85℃热水清洗，热水清洗后用温度在50-60℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干。

进一步地，所述工作液按重量份进行配比包括：氢氧化钠：8-10份；双氧水：4-6份；双氧水稳定剂：2-3份；耐碱渗透剂：1-2份；高浓缩精炼剂：1-2份，所述步骤c中通过改变双氧水的浓度5-10g/l、并在最佳浓度下调整保温时间30-60min和改变漂白的温度60-100℃来优化步骤c退煮漂一浴。

进一步地，所述步骤d染色时，首先配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在90-125℃，然后保温25-30min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，所述步骤d染色处方分为两种，其中染色处方一按重量份配比为：分散黄0.5-1份，分散匀染剂1-2份，醋酸调氢离子浓度指数在4-5；而其中染色处方二按重量份配比为：活性黄0.5-1份，食盐30-40份，纯碱6-10份。

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括染色池和储水箱，所述染色池底部外壁上焊接有支撑座，且支撑座的底部内壁上通过螺栓安装有贯穿至支撑座外部的罐体，所述罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机位于罐体内部的输出端上平键连接有传动轴，所述传动轴的底端通过轴承活动连接在罐体的底部内壁上，所述传动轴位于罐体内部的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌架，且搅拌架的内侧壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转搅拌杆，所述搅拌架远离传动轴另一端的外壁上焊接有与罐体内侧壁相贴合的清洁刷，所述罐体位于支撑座外部的一侧外壁上设置有视窗，且罐体靠近视窗正上方的外壁上焊接有注药斗。

进一步地，所述染色池顶部外壁的一侧焊接有遮挡罩，且储水箱顶部外壁的一侧通过螺栓安装有输水管，所述储水箱靠近输水管的一侧外壁上通过螺栓安装有水泵，且输水管远离储水箱的另一端通过螺栓安装有位于遮挡罩内部的布水管，所述布水管的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头。

进一步地，所述染色池一侧外壁的底部螺纹连接有与罐体相连通的排水管，且排水管靠近染色池的一端螺纹连接有与染色池相连通的过滤筒，所述排水管靠近支撑座的一端螺纹连接有活性炭筒，所述罐体靠近储水箱一侧外壁的底部螺纹连接有与储水箱相连通的连接管。

本发明通过改进在此提供一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本发明退煮漂一浴法，就是将常规的退桨、煮练、漂白三步加工合并为一步完成，退煮漂一浴能在很大的程度上节约处理的时间，而采用三浴法工艺的用水量明显大过退煮漂一浴的工艺，从而很好的达到节省混纺面料染色的用水量。

(2)本发明在其它条件相同的情况下，经过退煮一浴工艺处理后的混纺面料在毛效、白度、断裂强力方面都满足要求并且节水，故对于混纺面料的前处理，最佳的前处理过程为浴比为1:20的退煮漂一浴法更加节水。

(3)本发明在其它工艺相同的情况下，在浴比1:1的染色条件下，混纺面料的染色性能最好，从用水量考虑，浴比为1:1条件下的染色比浴比为1:50下的染色用水量相差98％，故对于混纺面料的一浴染色法，选择染色的浴比为1:1更加节水。

附图标记说明：

1染色池、2支撑座、3罐体、4视窗、5注药斗、6遮挡罩、7输水管、8水泵、9储水箱、10连接管、11布水管、12喷头、13过滤筒、14活性炭筒、15排水管、16电机、17传动轴、18搅拌架、19旋转搅拌杆、20清洁刷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是本发明的罐体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，如图1-4所示，包括以下步骤：

a选取样布；

b坯布预定型；

c退煮漂一浴；

d染色；

步骤a选取样布时，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物。

进一步地，步骤b坯布预定形时，采用针板式定型机，控制温度为170℃，预定型时间为40s，幅宽要求比成品大5％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％。

进一步地，步骤c退煮漂一浴时，首先配制工作液，将工作液升温至75℃加入双氧水保温45min，然后用温度在80℃热水清洗，热水清洗后用温度在50℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干。

进一步地，工作液按重量份进行配比包括：氢氧化钠：8份；双氧水：4份；双氧水稳定剂：2份；耐碱渗透剂：1份；高浓缩精炼剂：1份，步骤c中通过改变双氧水的浓度5g/l、并在最佳浓度下调整保温时间30min和改变漂白的温度60℃来优化步骤c退煮漂一浴。

进一步地，步骤d染色时，首先配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在90℃，然后保温25min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，步骤d染色处方分为两种，其中染色处方一按重量份配比为：分散黄0.5份，分散匀染剂1份，醋酸调氢离子浓度指数在4；而其中染色处方二按重量份配比为：活性黄0.5份，食盐30份，纯碱6份。

包括染色池1和储水箱9，染色池1底部外壁上焊接有支撑座2，且支撑座2的底部内壁上通过螺栓安装有贯穿至支撑座2外部的罐体3，罐体3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机16，电机16的型号为ye2,且电机16位于罐体3内部的输出端上平键连接有传动轴17，传动轴17的底端通过轴承活动连接在罐体3的底部内壁上，传动轴17位于罐体3内部的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌架18，且搅拌架18的内侧壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转搅拌杆19，搅拌架18远离传动轴17另一端的外壁上焊接有与罐体3内侧壁相贴合的清洁刷20，罐体3位于支撑座2外部的一侧外壁上设置有视窗4，且罐体3靠近视窗4正上方的外壁上焊接有注药斗5，罐体3上的注药斗5加入化学试剂，并由电机16带动传动轴17对罐体3内的溶液进行充分搅拌混合，从而净化染色溶液，通过清洁刷20将罐体3内壁上附着的反应物残渣进行清洗，防止反应物残渣附着在罐体3内过多导致堵塞。

进一步地，染色池1顶部外壁的一侧焊接有遮挡罩6，且储水箱9顶部外壁的一侧通过螺栓安装有输水管7，储水箱9靠近输水管7的一侧外壁上通过螺栓安装有水泵8，水泵8的型号为wzb，且输水管7远离储水箱9的另一端通过螺栓安装有位于遮挡罩6内部的布水管11，布水管11的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头12，遮挡罩6和喷头12的搭配使用，能够达到有效的节水目的，水泵8将净化后的洁净水经由输水管7输送至布水管11经喷头12喷入染色池1中，从而实现染色溶液的循环使用，节约水资源的同时，降低染色成本。

进一步地，染色池1一侧外壁的底部螺纹连接有与罐体3相连通的排水管15，且排水管15靠近染色池1的一端螺纹连接有与染色池1相连通的过滤筒13，排水管15靠近支撑座2的一端螺纹连接有活性炭筒14，罐体3靠近储水箱9一侧外壁的底部螺纹连接有与储水箱9相连通的连接管10，过滤筒13和活性炭筒14将染色池1内的杂物进行过滤，并在排水管15内经活性炭筒14对染色溶液进行初步净化，有利于后续净水机构的有效进行

实施例一

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括以下步骤：

a选取样布；

b坯布预定型；

c退煮漂一浴；

d染色；

步骤a选取样布时，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物。

进一步地，步骤b坯布预定形时，采用针板式定型机，控制温度为175℃，预定型时间为45s，幅宽要求比成品大6％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％，步骤c退煮漂一浴时，首先配制工作液，将工作液升温至78℃加入双氧水保温50min，然后用温度在82℃热水清洗，热水清洗后用温度在53℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干。

进一步地，工作液按重量份进行配比包括：氢氧化钠：8.5份；双氧水：4.5份；双氧水稳定剂：2.4份；耐碱渗透剂：1.5份；高浓缩精炼剂：1.5份，步骤c中通过改变双氧水的浓度6g/l、并在最佳浓度下调整保温时间40min和改变漂白的温度70℃来优化步骤c退煮漂一浴。

进一步地，步骤d染色时，首先配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在100℃，然后保温26min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，步骤d染色处方分为两种，其中染色处方一按重量份配比为：分散黄0.6份，分散匀染剂1.5份，醋酸调氢离子浓度指数在4；而其中染色处方二按重量份配比为：活性黄0.6份，食盐35份，纯碱7份。

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括染色池1和储水箱9，染色池1底部外壁上焊接有支撑座2，且支撑座2的底部内壁上通过螺栓安装有贯穿至支撑座2外部的罐体3，罐体3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机16，电机16的型号为ye2,且电机16位于罐体3内部的输出端上平键连接有传动轴17，传动轴17的底端通过轴承活动连接在罐体3的底部内壁上，传动轴17位于罐体3内部的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌架18，且搅拌架18的内侧壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转搅拌杆19，搅拌架18远离传动轴17另一端的外壁上焊接有与罐体3内侧壁相贴合的清洁刷20，罐体3位于支撑座2外部的一侧外壁上设置有视窗4，且罐体3靠近视窗4正上方的外壁上焊接有注药斗5，罐体3上的注药斗5加入化学试剂，并由电机16带动传动轴17对罐体3内的溶液进行充分搅拌混合，从而净化染色溶液，通过清洁刷20将罐体3内壁上附着的反应物残渣进行清洗，防止反应物残渣附着在罐体3内过多导致堵塞。

进一步地，染色池1顶部外壁的一侧焊接有遮挡罩6，且储水箱9顶部外壁的一侧通过螺栓安装有输水管7，储水箱9靠近输水管7的一侧外壁上通过螺栓安装有水泵8，水泵8的型号为wzb，且输水管7远离储水箱9的另一端通过螺栓安装有位于遮挡罩6内部的布水管11，布水管11的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头12，遮挡罩6和喷头12的搭配使用，能够达到有效的节水目的，水泵8将净化后的洁净水经由输水管7输送至布水管11经喷头12喷入染色池1中，从而实现染色溶液的循环使用，节约水资源的同时，降低染色成本。

进一步地，染色池1一侧外壁的底部螺纹连接有与罐体3相连通的排水管15，且排水管15靠近染色池1的一端螺纹连接有与染色池1相连通的过滤筒13，排水管15靠近支撑座2的一端螺纹连接有活性炭筒14，罐体3靠近储水箱9一侧外壁的底部螺纹连接有与储水箱9相连通的连接管10，过滤筒13和活性炭筒14将染色池1内的杂物进行过滤，并在排水管15内经活性炭筒14对染色溶液进行初步净化，有利于后续净水机构的有效进行。

实施例二

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括以下步骤：

a选取样布；

b坯布预定型；

c退煮漂一浴；

d染色；

步骤a选取样布时，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物。

进一步地，步骤b坯布预定形时，采用针板式定型机，控制温度为180℃，预定型时间为50s，幅宽要求比成品大7％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％。

进一步地，步骤c退煮漂一浴时，首先配制工作液，将工作液升温至80℃加入双氧水保温55min，然后用温度在83℃热水清洗，热水清洗后用温度在56℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干。

进一步地，工作液按重量份进行配比包括：氢氧化钠：9份；双氧水：5份；双氧水稳定剂：2.8份；耐碱渗透剂：2份；高浓缩精炼剂：2份，步骤c中通过改变双氧水的浓度8g/l、并在最佳浓度下调整保温时间50min和改变漂白的温度80℃来优化步骤c退煮漂一浴。

进一步地，步骤d染色时，首先配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在110℃，然后保温28min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，步骤d染色处方分为两种，其中染色处方一按重量份配比为：分散黄0.8份，分散匀染剂1.8份，醋酸调氢离子浓度指数在5；而其中染色处方二按重量份配比为：活性黄0.8份，食盐38份，纯碱8份。

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括染色池1和储水箱9，染色池1底部外壁上焊接有支撑座2，且支撑座2的底部内壁上通过螺栓安装有贯穿至支撑座2外部的罐体3，罐体3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机16，电机16的型号为ye2,且电机16位于罐体3内部的输出端上平键连接有传动轴17，传动轴17的底端通过轴承活动连接在罐体3的底部内壁上，传动轴17位于罐体3内部的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌架18，且搅拌架18的内侧壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转搅拌杆19，搅拌架18远离传动轴17另一端的外壁上焊接有与罐体3内侧壁相贴合的清洁刷20，罐体3位于支撑座2外部的一侧外壁上设置有视窗4，且罐体3靠近视窗4正上方的外壁上焊接有注药斗5，罐体3上的注药斗5加入化学试剂，并由电机16带动传动轴17对罐体3内的溶液进行充分搅拌混合，从而净化染色溶液，通过清洁刷20将罐体3内壁上附着的反应物残渣进行清洗，防止反应物残渣附着在罐体3内过多导致堵塞。

进一步地，染色池1顶部外壁的一侧焊接有遮挡罩6，且储水箱9顶部外壁的一侧通过螺栓安装有输水管7，储水箱9靠近输水管7的一侧外壁上通过螺栓安装有水泵8，水泵8的型号为wzb，且输水管7远离储水箱9的另一端通过螺栓安装有位于遮挡罩6内部的布水管11，布水管11的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头12，遮挡罩6和喷头12的搭配使用，能够达到有效的节水目的，水泵8将净化后的洁净水经由输水管7输送至布水管11经喷头12喷入染色池1中，从而实现染色溶液的循环使用，节约水资源的同时，降低染色成本。

进一步地，染色池1一侧外壁的底部螺纹连接有与罐体3相连通的排水管15，且排水管15靠近染色池1的一端螺纹连接有与染色池1相连通的过滤筒13，排水管15靠近支撑座2的一端螺纹连接有活性炭筒14，罐体3靠近储水箱9一侧外壁的底部螺纹连接有与储水箱9相连通的连接管10，过滤筒13和活性炭筒14将染色池1内的杂物进行过滤，并在排水管15内经活性炭筒14对染色溶液进行初步净化，有利于后续净水机构的有效进行。

实施例三

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括以下步骤：

a选取样布；

b坯布预定型；

c退煮漂一浴；

d染色；

步骤a选取样布时，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物。

进一步地，步骤b坯布预定形时，采用针板式定型机，控制温度为190℃，预定型时间为60s，幅宽要求比成品大8％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％。

进一步地，步骤c退煮漂一浴时，首先配制工作液，将工作液升温至85℃加入双氧水保温60min，然后用温度在85℃热水清洗，热水清洗后用温度在60℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干。

进一步地，工作液按重量份进行配比包括：氢氧化钠：10份；双氧水：6份；双氧水稳定剂：3份；耐碱渗透剂：2份；高浓缩精炼剂：2份，步骤c中通过改变双氧水的浓度10g/l、并在最佳浓度下调整保温时间60min和改变漂白的温度100℃来优化步骤c退煮漂一浴。

进一步地，步骤d染色时，首先配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在125℃，然后保温30min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，步骤d染色处方分为两种，其中染色处方一按重量份配比为：分散黄1份，分散匀染剂2份，醋酸调氢离子浓度指数在5；而其中染色处方二按重量份配比为：活性黄1份，食盐40份，纯碱10份。

一种色牢度高的混纺面料节水染色的生产工艺，包括染色池1和储水箱9，染色池1底部外壁上焊接有支撑座2，且支撑座2的底部内壁上通过螺栓安装有贯穿至支撑座2外部的罐体3，罐体3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机16，电机16的型号为ye2,且电机16位于罐体3内部的输出端上平键连接有传动轴17，传动轴17的底端通过轴承活动连接在罐体3的底部内壁上，传动轴17位于罐体3内部的两侧外壁上均焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌架18，且搅拌架18的内侧壁上通过轴承活动连接有呈等距离结构分布的旋转搅拌杆19，搅拌架18远离传动轴17另一端的外壁上焊接有与罐体3内侧壁相贴合的清洁刷20，罐体3位于支撑座2外部的一侧外壁上设置有视窗4，且罐体3靠近视窗4正上方的外壁上焊接有注药斗5，罐体3上的注药斗5加入化学试剂，并由电机16带动传动轴17对罐体3内的溶液进行充分搅拌混合，从而净化染色溶液，通过清洁刷20将罐体3内壁上附着的反应物残渣进行清洗，防止反应物残渣附着在罐体3内过多导致堵塞。

进一步地，染色池1顶部外壁的一侧焊接有遮挡罩6，且储水箱9顶部外壁的一侧通过螺栓安装有输水管7，储水箱9靠近输水管7的一侧外壁上通过螺栓安装有水泵8，水泵8的型号为wzb，且输水管7远离储水箱9的另一端通过螺栓安装有位于遮挡罩6内部的布水管11，布水管11的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头12，遮挡罩6和喷头12的搭配使用，能够达到有效的节水目的，水泵8将净化后的洁净水经由输水管7输送至布水管11经喷头12喷入染色池1中，从而实现染色溶液的循环使用，节约水资源的同时，降低染色成本。

进一步地，染色池1一侧外壁的底部螺纹连接有与罐体3相连通的排水管15，且排水管15靠近染色池1的一端螺纹连接有与染色池1相连通的过滤筒13，排水管15靠近支撑座2的一端螺纹连接有活性炭筒14，罐体3靠近储水箱9一侧外壁的底部螺纹连接有与储水箱9相连通的连接管10，过滤筒13和活性炭筒14将染色池1内的杂物进行过滤，并在排水管15内经活性炭筒14对染色溶液进行初步净化，有利于后续净水机构的有效进行。

本发明的工作原理为：首先，选取一匹混纺织物样布，白坯门幅230cm，克重362g/m，染黑色，混纺织物由65％羊毛纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物，采用针板式定型机，控制温度为170-190℃，预定型时间为40-60s，幅宽要求比成品大5％-8％，预定型后坯布情况：门幅210cm，克重433g/m，收缩率3％，配制工作液，将工作液升温至75-85℃加入双氧水保温45-60min，然后用温度在80-85℃热水清洗，热水清洗后用温度在50-60℃的温水进行清洗，再用冷水清洗，最后烘干，改变双氧水的浓度5-10g/l、并在最佳浓度下调整保温时间30-60min和改变漂白的温度60-100℃来优化步骤c退煮漂一浴，配制染液分散染料染涤，对染液温度升温，温度在90-125℃，然后保温25-30min后降至室温，最后对面料进行冷水洗、皂煮、水洗和烘干，得到色牢度高的混纺面料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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