智能整合织带机的制作方法

本实用新型涉及整合织带机技术领域，具体为智能整合织带机。

背景技术：

织带机，顾名思义是能够编织各种宽度织带的机械，被广泛应用于拉链加工行业。

目前市场上拉链生产的前道工厂用人多，设备占地面积大，耗电量大，普遍采用如下方式生产：织带机先织成布带装袋或装桶，成型机链条先装桶，再缝合，这样极易造成布带、链条脏污、乱，缝合时容易拉住造成停机或产生次品，接头多，织带员工忙碌着接盘头、理布带、换口袋或桶；成型员工忙碌着理链条，换桶、换中心线；缝合员工忙碌着换布带、链条、整理乱带乱链条；同时还会存在用错布带或链条的现象。员工大部分时间浪费在这些繁琐的事务中，工作效率低下，此外如金属、树脂(塑钢)布带需先做中心线(带筋)，再织带，另外还需要半成品仓库，大大浪费人力物力。

现有技术中的织带机，设备占地面积大、效率低下，设备内部结构设计不合理，经常出现零部件易磨损、编织部件行程长，稳定性差，设备效率低下，且不能很好的与成型机、缝合机相互配合高效率制作码装拉链。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能整合织带机，解决了工作效率低下，人工成本的增加，占地面积大，耗电量大，速度慢，稳定性能差，不耐用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能整合织带机，包括织带机框架，所述织带机框架的上方设有棕框组，所述棕框组的顶部焊接分布有压式弹簧，所述棕框组的中部连接分布有钢轴，所述钢轴的底部连接分布有凸轮，所述织带机框架的内部设有纬密齿轮组，所述纬密齿轮组安装于安装板上，且所述安装板固定于织带机框架的前端，所述织带机框架的内侧中间端连接有针织座，所述针织座的两端设有钢扣座，所述棕框组、针织座和钢扣座相互交织连接有布带，所述钢扣座的两端连接有固定杆，所述固定杆的内侧左端啮合连接有一级变速齿轮，所述一级变速齿轮的右端啮合连接有二级变速45°斜齿轮，所述纬密齿轮组的后端内侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接于二级变速45°斜齿轮。

优选的，所述二级变速45°斜齿轮采用45°斜齿轮，所述棕框组的长度为30cm。

优选的，所述针织座为小头轴心，所述钢扣座为大头轴心，所述针织座为四组排列结构。

优选的，所述凸轮采用45°角度运行方向，直接工作于所述棕框组，所述棕框组采用升降运动轨迹。

优选的，所述钢轴的中部连接有滚针轴承，所述钢轴为圆柱形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了智能整合织带机。具备以下有益效果：

该智能整合织带机，一体化设计，通过棕框组、针织座和钢扣座相互交织工作织成布带，与成型机、缝合机相互配合，可高效率连续化缝合链条，中间繁琐工作全部消除，大大提高效率，提升品质，产量大，成本低，通过设置的纬密齿轮组，改装在油箱内部，随时提供机油，解决了经常磨损的问题，大幅度提升速度，通过设置的针织座，满足了短行程的需求，稳定性能高，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前端结构示意图；

图3为本实用新型的右侧端结构示意图；

图4为本实用新型的轴杆连接座结构示意图；

图5为本实用新型的凸轮连接分布结构示意图；

图6为本实用新型的内部结构示意图。

图中，织带机框架1、棕框组2、压式弹簧3、纬密齿轮组4、钢轴5、布带6、一级变速齿轮7、二级变速45°斜齿轮8、针织座9、钢扣座10、凸轮11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：智能整合织带机，包括织带机框架1，所述织带机框架1的上方设有棕框组2，所述棕框组2的顶部焊接分布有压式弹簧3，所述棕框组2的中部连接分布有钢轴5，所述钢轴5的底部连接分布有凸轮11，所述织带机框架1的内部设有纬密齿轮组4，所述纬密齿轮组4安装于安装板上，且所述安装板固定于织带机框架1的前端，所述织带机框架1的内侧中间端连接有针织座9，所述针织座9的两端设有钢扣座10，所述棕框组2、针织座9和钢扣座10相互交织工作织成布带6，所述钢扣座10的两端连接有固定杆，所述固定杆的内侧左端啮合连接有一级变速齿轮7，所述一级变速齿轮7的右端啮合连接有二级变速45°斜齿轮8，所述纬密齿轮组4的后端内侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接于二级变速45°斜齿轮8。

所述二级变速45°斜齿轮8采用45°斜齿轮，同步皮带传动改为齿轮传动，稳定性更好更耐用，改变凸轮运行方向，所述棕框组2的长度为30cm，减少磨损，稳定性更好，提升速度。

所述针织座9为小头轴心，所述钢扣座10为大头轴心，所述针织座9为四组排列结构，通过大小轴的原理改变针座所需的行程。

所述凸轮11采用45°角度运行方向，直接工作于所述棕框组2，所述棕框组2采用升降运动轨迹，可大幅度提升速度。

所述钢轴5的中部连接有滚针轴承，所述钢轴5为圆柱形结构，解决了极易磨损和断裂的问题。

工作原理：成型机与缝合机速度匹配再与织带机速度智能匹配，确认速度开始运行，第一步，确认成型机速度，第二步，确认缝合机速度与成型机匹配，第三步，确认智能整合织带机速度与缝合机匹配，第四步，同步确认开始运行，各个环节同步运行，出现故障或断纱线停机也同步停机，处理好后无需再确认同步，直接点击运行即可，取消所有中间繁琐的环节；为提升与高速缝合机的速度匹配，智能整合织带机减少条数和减少不必要的机器负荷，精减各零部件；

取消现有的关刀，织带机花链凸轮11直接工作于棕框组2，下拉弹簧改为压式弹簧3，不容易断，稳定性更好，将纬密齿轮组4改在油箱里面，随时供油，不易磨损，如图1；

改变现有的针座轴，直接由钢扣座10传动，通过大小轴的原理改变针织座9所需的行程，主要部件同步皮带传动改为一级变速齿轮7和二级变速45°斜齿轮8，稳定性更好更耐用，采用45度斜齿轮改变凸轮11运行方向，如图1和2；

棕框组2长度改为30cm，棕框塑料接棒改为钢轴5和滚针轴承，减少磨损，稳定性更好，提升速度，如图5。

本实用新型的织带机框架1、棕框组2、压式弹簧3、纬密齿轮组4、钢轴5、布带6、一级变速齿轮7、二级变速45°斜齿轮8、针织座9、钢扣座10、凸轮11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是效率低下，人工成本的增加，占地面积大，耗电量大，速度慢，稳定性能差，不耐用，本实用新型通过上述部件的互相组合，一体化设计，中间繁琐工作全部消除，大大提高效率，提升品质，产量大，成本低，改装在油箱内部，随时提供机油，解决了经常磨损的问题，大幅度提升速度，满足了短行程的需求，稳定性能高，经久耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除