一种机械式纬纱剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，尤其涉及一种机械式纬纱剪切装置。

背景技术：

现有用于无梭织机的无废边纬纱剪切装置为气动纬纱剪刀装置，虽然该装置具有结构简单，安装灵活简便，整套装置轻便等优点，但其使用环境必须有稳定的气源供给，但就该装置使用的剑杆织机工厂大都无气源供给，故该装置的使用受到极大的限制。

因此，结合上述存在的问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式纬纱剪切装置，针对现有气动无废边纬纱剪切装置的技术缺陷，采用机械传动无废边纬纱剪切结构，解决了现有气动无废边纬纱剪切装置对气源条件的限制。本申请的机械式纬纱剪切装置具有结构简单，模块化设计，可实现在织机原有机械结构状态下的简便安装，无缝切换。本申请采用凸轮摆臂原理，弹簧复位，利用凸轮摆臂原理驱动剪刀刀片装置闭合剪切纱线，弹簧复位开启剪刀刀片。本申请与纬线夹紧装置(具体见实用新型专利cn109415849a)配合使用，可实现布边毛边极短化(即无废边)。本申请可达成无需废边纱及废纱装置，使布边毛边及短化，无需再次剪裁，可实现减少物料损耗，节约成本的目的。

为实现实用新型目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种机械式纬纱剪切装置，其安装在剑杆织机上，并位于夹紧纬纱装置和织物之间，其包括剪切机构、传动机构和驱动机构，所述剪切机构包括定刀片和与所述定刀片可转动连接的动刀片，所述驱动机构包括凸轮和控制所述凸轮转动的驱动单元，所述传动机构分别与所述凸轮和动刀片连接，所述凸轮转动带动所述传动机构动作，继而带动所述动刀片相对所述定刀片往复运动。

在一个进一步的实施例中，其还包括支撑座和竖直安装在所述支撑座上的导纱板，所述导纱板具有工作端，所述导纱板上自工作端向内开设有导线口，所述定刀片固定在所述导纱板的一侧，且所述定刀片的刃口与所述导线口的下边缘对齐。

在一个进一步的实施例中，所述动刀片可转动的竖直安装在所述定刀片一侧，所述动刀片的刃口与所述定刀片的刃口相对，所述动刀片的刃口端能够被驱动的在竖直平面内靠近或远离所述定刀片的刃口。

在一个进一步的实施例中，所述剪切机构还包括板弹簧、刀片螺栓和刀片螺母，所述导纱板、定刀片和动刀片上分别对应开设有通孔，所述刀片螺栓依次穿过所述导纱板、定刀片和动刀片上的通孔，并通过所述刀片螺母固定，所述板弹簧安装在所述动刀片和刀片螺母之间。

在一个进一步的实施例中，所述传动机构包括传动杆、调节机构和滚轮，所述传动杆可转动安装在所述支撑座上，所述传动杆具有从动部和驱动部，所述动刀片的连接端通过所述调节机构与所述传动杆的从动部连接，所述滚轮安装在所述驱动部，所述传动杆通过所述滚轮与所述凸轮连接。

在一个进一步的实施例中，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆安装在所述从动部的端部，所述调节杆能够被调节的在竖直平面内相对所述传动杆移动设定距离，所述动刀片的连接端开设有长条孔，所述调节杆通过所述长条孔与所述动刀片的连接端活动连接。

在一个进一步的实施例中，所述传动机构还包括转动主轴，所述支撑座上开设有与所述转动主轴配合安装的安装孔，所述转动主轴安装在所述安装孔内，所述传动杆套设在所述转动主轴上。

在一个进一步的实施例中，其还包括润滑装置，所述支撑座上开设有润滑孔，所述润滑孔与所述安装孔连通，所述润滑装置安装在所述润滑孔上。

在一个进一步的实施例中，所述传动杆还包括调节部，所述调节部位于所述从动部和转动主轴之间，所述传动机构还包括安装座、弹簧调节座和弹簧，所述安装座固定在所述支撑座上，所述安装座上竖直开设有螺纹孔，所述弹簧调节座配合安装在所述螺纹孔内，且所述弹簧调节座位于所述调节部的上方，所述弹簧安装在所述弹簧调节座和调节部之间。

在一个进一步的实施例中，所述驱动机构还包括设置在所述凸轮上的夹紧装置，所述驱动单元包括驱动轴，所述凸轮的转轴位置开设有轴孔，所述驱动轴的一端安装在所述轴孔内，所述夹紧装置被驱动的夹紧所述驱动轴的一端。

本申请的整个机械式纬纱剪切装置为一个独立模块，安装在夹紧纬纱装置和织物之间，并可做纬向移动，安装时应尽量靠近织物的布边，使该装置上的导纱板和织物布边保持极小的距离，从而达到无废边的效果，减少物料损耗。该机械式纬纱剪切装置可和气动纬纱剪切装置自由安装切换，无需外接气源。在织机上使用该机械式纬纱剪切装置和用于夹紧纬纱装置后，无需再配置废边纱及废边盘等相应附件，节省设备成本。

附图说明

图1为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中的侧视安装示意图；

图2为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中的立体安装示意图；

图3为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中一个角度的立体结构示意图；

图4为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中另一个角度的立体结构示意图；

图5为图4沿虚线位置的剖视结构示意图。

其中，1-纬纱剪切装置，11-剪切机构，111-定刀片，112-动刀片，113-板弹簧，114-刀片螺栓，115-刀片螺母，12-传动机构，121-传动杆，1211-从动部，1212-驱动部，1213-调节部，122-调节机构，1221-调节杆，1222-调节螺杆，1223-调节螺母，123-滚轮，124-转动主轴，125-安装座，126-弹簧调节座，127-弹簧，13-驱动机构，131-凸轮，1311-轴孔，132-夹紧装置，133-驱动轴，14-支撑座，15-导纱板，151-导线口，16-润滑装置，2-选纬装置，3-纬纱夹持器，4-导引片，5-夹紧纬纱装置，6-纬纱夹子，7-纬纱，8-织物，81-布边。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1至图5，图1为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中的侧视安装示意图；图2为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中的立体安装示意图；图3为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中一个角度的立体结构示意图；图4为本申请机械式纬纱剪切装置在一个实施例中另一个角度的立体结构示意图；图5为图4沿虚线位置的剖视结构示意图。

实施例

本实施例提供一种机械式纬纱剪切装置，其安装在剑杆织机上，并位于夹紧纬纱装置5和织物8之间。如图1和图2所示，图中剑杆织机仅部分表示出纬纱导引系统，包括选纬装置2、纬纱夹持器3和夹紧纬纱装置5。所述选纬装置2用于选择纬纱7。所述纬纱夹持器3用于夹持由选纬装置2动作选择的一根或多根纬纱，以及用于将所夹持的纬纱7导入到梭口中。所述夹紧纬纱装置5具体结构请参见实用新型专利cn109415849a，其包括导引片4和纬纱夹子6。使用时，所述夹紧纬纱装置5和本申请的机械式纬纱剪切都安装在剑杆织机上，并可单独移动调整位置。在图1中，示意性地表示出了四根纬纱，在具体实施时，纬纱7的数量是可以根据需要进行设计的。夹紧纬纱装置5布置成用于在织机打纬时夹持纬纱7，并且在纬纱剪切装置1剪断纬纱7之后握持住多根纬纱。在纬纱夹持器3将这些纬纱中的一根握持住之后，被牵引并越过导引片4的纬纱7从选纬装置2经由夹紧纬纱装置5和纬纱剪切装置1延伸到布边81和具有纬纱的织物8。如图1所示，布边81是织物8的经向纱线所形成的侧边缘，而纬纱是织物8的纬向打纬边缘。在借助夹紧纬纱装置5握持住纬纱7之后，由设置在夹紧纬纱装置5和布边81之间的机械式1切断被夹紧的纬纱7。在随后的引纬期间，由选纬装置2的纬纱7中的一根被纬纱夹持器3握持住，随后该纬纱的前端被拉出夹紧纬纱装置5，并且该纬纱被引入织物8的梭口中。该纬纱完成引纬后被钢筘打纬移动进入夹紧纬纱装置5和机械式纬纱剪切装置1的剪刀刀片刃口中。机械式纬纱剪切装置1和夹紧纬纱装置5组成功能单元或模块，该模块可以安装在剑杆织机相应的位置，并相对于纬纱夹持器3(剑头)的运动路线，织物8和布边81的位置作纬向和经向调整，并且在合适的位置安装固定。

本实施例中，所述机械式纬纱剪切装置1包括支撑座14、剪切机构11、传动机构12、驱动机构13和导纱板15。

如图3至图5所示，所述剪切机构11包括定刀片111和与所述定刀片111可转动连接的动刀片112。所述剪切机构11还包括板弹簧113、刀片螺栓114和刀片螺母115。所述导纱板15和定刀片111均是通过螺钉竖直固定安装在所述支撑座14上的，所述定刀片111位于所述导纱板15的一侧，即导纱板15与支撑座14之间。所述导纱板15具有工作端，即图中导纱板15的最左端，在所述导纱板15上自工作端向内开设有导线口151，所述定刀片111的刃口与所述导线口151的下边缘对齐。优选的，在所述导线口151设计为扩口式，即在所述导纱板15边缘处的导线口151尺寸较大，并逐渐向内平滑过渡趋于水平，与定刀片111的刃口对齐。这样的结构设计可以保证在工作时，纬纱7可以顺利的进入剪切机构11，即动刀片112与定刀片111的刃口之间。在所述导纱板15、定刀片111和动刀片112上分别对应开设有通孔，动刀片112上的通孔开设在动刀片112的中间或近中间位置，所述刀片螺栓114依次穿过所述导纱板15、定刀片111和动刀片112上的通孔，并通过所述刀片螺母115固定，使得所述动刀片112可转动的竖直安装在所述定刀片111远离导纱板15的一侧。所述动刀片112的刃口与所述定刀片111的刃口相对，形成类似剪刀状结构，所述动刀片112的刃口端能够被驱动的在竖直平面内靠近或远离所述定刀片111的刃口。本实施例中，动刀片112可以为一体成型的刀片，也可以为在某种载体上安装刀片，如果采用后者，则在刀片发生破损时，用户只需要更换刀片即可，一方面可以节省更换成本，另一方面也可以缩减更换时间。本实施例还在动刀片112和刀片螺母115之间安装有板弹簧113，所述板弹簧113的适当变形可以将动刀片112的刃口紧贴在定刀片111的刃口处，有效解决了后期可能因为设备长时间使用，两个刀片之间存在缝隙从而导致剪切效果不良的现象。

所述驱动机构13包括凸轮131和控制所述凸轮131转动的驱动单元，所述传动机构12分别与所述凸轮131和动刀片112连接，所述凸轮131转动带动所述传动机构12动作，继而带动所述动刀片112相对所述定刀片111往复运动。所述驱动机构13还包括设置在所述凸轮131上的夹紧装置132，所述驱动单元包括驱动轴133，所述凸轮131的转轴位置开设有轴孔1311，所述驱动轴133的一端安装在所述轴孔1311内，所述夹紧装置132被驱动的夹紧所述驱动轴133的一端。所述驱动单元还包括驱动电机等驱动装置，用于驱动所述驱动轴133转动，继而带动凸轮131转动，最后驱动传动杆121做往复摆动。

所述传动机构12包括传动杆121(摆臂)、调节机构122和滚轮123。所述传动杆121可转动安装在所述支撑座14上。优选的，所述传动机构12还包括转动主轴124，所述支撑座14上开设有与所述转动主轴124配合安装的安装孔，所述转动主轴124安装在所述安装孔内，所述传动杆121套设在所述转动主轴124上。如图所示，图中展示的传动杆121为近似l形，所述转动主轴124设置在所述传动杆121的拐角处，形成一个近似杠杆结构。所述传动杆121依次具有从动部1211、调节部1213和驱动部1212，所述调节部1213位于所述从动部1211和转动主轴124之间，即图5中所示的连接杆最左端略斜向上弯折部分为从动部1211，转动主轴124左侧近水平部分为调节部1213，转动主轴124下方的为驱动部1212。所述动刀片112的连接端通过所述调节机构122与所述传动杆121的从动部1211连接，所述滚轮123安装在所述驱动部1212，所述传动杆121通过所述滚轮123与所述凸轮131连接。如图3所示，所述驱动部1212即传动杆121靠近凸轮131的一端，滚轮123可通过螺钉等方式可转动或不可转动的固定在所述驱动部1212。在具体实施时，该滚轮123与凸轮131的凸轮131曲面上一致接触连接。凸轮131的凸轮131曲面半径经过优化设计，利用凸轮131曲面的半径差，随着凸轮131的高速转动可以带动滚轮123以转动主轴124为轴心往复旋转一定角度，继而带动传动杆121的从动端也以转动主轴124为轴心往复摆动一定角度，从而带动动刀片112以刀片螺栓114为轴心做往返转动，实现在一个织造周期内使动刀片112和定刀片111之间形成开启闭合的动作。同时，所述传动杆121也是经过轻量化设计，以达到整个凸轮131摆臂运动具有极佳的运动特性。

在一个进一步的实施例中，所述传动机构12还包括安装座125、弹簧调节座126和弹簧127。所述安装座125通过螺钉固定安装在所述支撑座14上。所述安装座125上竖直开设有螺纹孔，所述弹簧调节座126以外螺纹方式配合安装在所述螺纹孔内，且所述弹簧调节座126位于所述调节部1213的上方，所述弹簧127安装在所述弹簧调节座126和调节部1213之间。所述弹簧127可以是活动套设在所述弹簧调节座126的底端，也可以是通过其他方式，只要能够保证弹簧127可以一直位于弹簧调节座126和调节部1213之间即可。图1至图5中展示的弹簧调节座126，在其上端设有六边孔等调节孔，使用者可以六角扳手或其他工具对弹簧调节座126高度进行上下调节，以调节弹簧127的压缩量，继而调节弹簧对传动杆121调节部1213的作用力，使得固定在调节杆1221驱动部1212的滚轮123以适当的力度紧靠在凸轮131的凸轮131曲面上。

在一个进一步的实施例中，其还包括润滑装置16，优选采用油嘴，所述油嘴内储存有润滑脂。所述支撑座14在合适位置开设有润滑孔，所述润滑孔与所述安装孔连通，所述润滑装置16安装在所述润滑孔上，润滑脂可以通过所述润滑孔加入至安装孔内，对转动主轴124和安装孔的内壁之间进行润滑。

在一个进一步的实施例中，所述调节机构122包括调节杆1221。所述调节杆1221安装在所述从动部1211的端部，所述调节杆1221能够被调节的在竖直平面内相对所述传动杆121移动设定距离。优选的，所述调节杆1221通过螺钉安装在所述从动部1211的端部，在调节杆1221的中间位置开设有长条通孔，所述长条通孔的长度方向与调节杆1221的长度方向一直。螺钉在该长条通孔内可以滑动。同时，所述调节杆1221具有连接端和调节端，所述调节端位置设有调节装置，可以通过调节该调节装置使得调节杆1221能够在螺杆的限制下，沿螺杆的长度方向移动设定距离，从而调节动刀片112在适当的位置，以得到一个合适大小的剪切口。所述调节装置可以是一个调节螺杆1222和调节螺母1223，所述调节螺杆1222可以固定在传动杆121的从动端，所述调节螺杆1222的长度方向与调节杆1221一致，所述调节螺母1223安装在所述调节螺杆1222上。所述调节螺母1223可以转动安装在所述调节杆1221的调节端，当然，所述调节螺母1223也可以不安装在调节杆1221上，为自由体，同样可以在一定程度上对所述调节杆1221实现调节。同样，也可以是所述调节螺杆1222固定在调节杆1221的调节端，调节螺母1223以其他形式的结构比如支架等可转动固定在传动杆121的从动端，一样可以实现对调节杆1221位置的调节。只要能够保证调节螺杆1222和调节螺母1223能够带动调节杆1221与传动杆121发生相对移动都可。

在所述动刀片112的连接端开设有长条孔，所述调节杆1221通过所述长条孔与所述动刀片112的连接端活动连接。比如，可以通过螺钉，螺钉固定在调节杆1221的连接端上，并伸入到动刀片112上的长条孔内。

本申请的整个机械式纬纱剪切装置为一个独立模块，安装在夹紧纬纱装置和织物之间，并可做纬向移动，安装时应尽量靠近织物的布边，使该装置上的导纱板和织物布边保持极小的距离，从而达到无废边的效果，减少物料损耗。整个纬纱剪切装置1由凸轮驱动传动杆往复摆动，从而驱动动刀片往复转动，在一个织造周期内使的动刀片和定刀片之间形成开启闭合的动作。当纬纱夹持器握持纬纱中的任一根进入织物的梭口并完成了整个引纬动作后，织机打纬运动将纬纱经用于夹紧纬纱装置上的导纱片和机械式纬纱剪切装置1上的导纱板推入该剪切装置的定刀片和动刀片开启状态所形成的剪切刃口后，由凸轮驱动传动杆和动刀片，剪切机构的刃口闭合，从而剪断位于刃口内的纬纱。该机械式纬纱剪切装置可和气动纬纱剪切装置自由安装切换，无需外接气源。在织机上使用该机械式纬纱剪切装置和用于夹紧纬纱装置后，无需再配置废边纱及废边盘等相应附件，节省设备成本。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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