一种小体积的断线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种断线检测装置，特别是一种小体积的断线检测装置。

背景技术：

目前，市场上常见织机的断线检测装置都是在主体上转动连接有一根摆杆，纱线能限制摆杆转动，当摆杆转动时就能触发霍尔传感器并进行报警；但此类断线检测装置在使用时，纱线变松也会导致摆杆转动，产生误报现象；特别是织机一开始上线时，纱线未被拉紧，报警现象一直存在，需要人工手动限制摆杆直至纱线被拉紧才能完成开机，操作较麻烦；而额外增加感应器来判断纱线是否在运动，会导致整体断线检测装置的体积较大。因此，现有的断线检测装置存在着容易误报、开机操作较麻烦和体积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种小体积的断线检测装置。本实用新型不仅能够减少误报，还具有开机操作较方便和体积较小的优点。

本实用新型的技术方案：一种小体积的断线检测装置，包括主体，主体内固定有集成电路板，集成电路板上连接有光电传感器和霍尔传感器；所述主体上对应光电传感器的位置处设有检测孔；所述主体上转动连接有摆杆，摆杆的一端部连接有挡杆，挡杆的移动路径经过检测孔的轴向延长线；所述摆杆的另一端连接有感应磁铁，感应磁铁移动路径的一侧经过霍尔传感器；所述摆杆上设置有复位装置，复位装置使得挡杆具有靠近主体的趋势，复位装置使得感应磁铁具有靠近霍尔传感器的趋势。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述主体上连接有导线块，导线块上对应检测孔轴向延长线的方向上固定有导线管，导线管中部对应挡杆移动路径的位置处设有缺口；所述摆杆转动连接在导线块上。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述缺口为斜口。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述导线块上对应感应磁铁的移动路径上连接有磁铁，磁铁与感应磁铁吸附时，感应磁铁位于霍尔传感器的一侧。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述导线块上对应感应磁铁移动路径的位置处设有容纳腔。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述主体上连接有连接件，连接件上设置有固定扣；所述导线块连接在连接件上。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述连接件上固定有卡条，卡条上卡接有固定在导线块上的卡槽。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述连接件上对应检测孔轴向延长线的方向上设有进线孔，连接件上对应进线孔的位置处固定有有圆环。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述导线管、检测孔和进线孔的内表面均设有耐磨层。

前述的一种小体积的断线检测装置中，所述复位装置为重力。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的断线检测装置，通过将光电传感器和霍尔传感器的信号输送线路集成到集成电路板上，降低了两个传感器的总体积；通过在主体上设检测孔，并将光电传感器设置在检测孔位置处，使得纱线在检测孔内被拉动时，光电传感器能感应信号；在主体内设置霍尔传感器，在主体上转动连接有摆杆，摆杆的一端连接有横向的挡杆，摆杆的另一端连接有磁铁，且摆杆上还设置有复位装置，使得挡杆具有靠近主体的趋势，复位装置能使得感应磁铁具有靠近霍尔传感器的趋势；开机时，检测孔位置处的纱线处于停止状态，此时光电传感器不传输信号，使得霍尔传感器的信号传输线路处于开路状态，即使摆杆转动使得感应磁铁靠近霍尔传感器，本装置也不会报警，不易误报；且无需人工手动限制摆杆，开机操作较方便；随后织机工作将纱线拉动，光电传感器感应到运动的纱线，从而传递信号并使得霍尔传感器的信号传输路线处于连通状态；且纱线被拉动后张力较大，纱线能限制摆杆被复位装置转动，当纱线断线或者纱线用完时，挡杆处没有纱线阻挡限位，摆杆在复位装置作用下转动，带动感应磁铁触发霍尔传感器，并成功传输信号，从而实现快速停机报警操作(断线或纱线用完时，光电传感器有一个时间延迟，不会马上将霍尔传感器的信号传输路线切换成开路状态，实现报警操作)。此外，本实用新型中纱线会经过导线管和检测孔，导线管中部对应挡杆移动路径的位置处设有缺口，使得缺口处的纱线被导线管限制张力较大，在纱线运动过程中不易发生纱线太松而导致摆杆回转触发霍尔传感器的误报操作；缺口为斜口，尽可能地缩小缺口大小，限制纱线的活动范围档杆不易被复位，且斜口加工较方便；导线块上还连接有磁铁，当纱线断线，摆杆带动感应磁铁转动后，磁铁能对感应磁铁产生吸力，使得感应磁铁更快速地接近霍尔传感器，提高报警效率；断线不会被织入袜子内，方便后续断线重连，降低次品率；导线块上对应感应磁铁移动路径的位置处设有容纳腔，减轻重量的同时减少了导线块的制作成本；主体上通过连接件上的固定扣与织机连接，连接较方便；导线块与连接件之间通过卡条和卡槽进行连接，拆装维护较方便；纱线经过连接件上的进线孔后再进入检测孔，且连接件上对应进线孔的位置处固定有圆环，纱线进线时会发生一定程度的抖动，圆环能防止纱线抖动后缠绕在主体上；导线管、检测孔和进线孔的内表面均设有耐磨层，耐磨层可以是上釉陶瓷，保证纱线顺畅经过的同时不容易损坏，使用寿命较长；复位装置为重力，重力使得挡杆具有靠近主体的趋势，感应磁铁具有靠近霍尔传感器的趋势，无需添加其他扭簧等结构，成本较低。因此，本实用新型不仅能够减少误报，还具有开机操作较方便、体积较小、加工较方便、报警效率较高、拆装维护较方便、不易缠线、使用寿命较长和成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导线块的结构示意图；

图3是主体的剖视图。

附图中的标记为：1-主体，2-集成电路板，3-光电传感器，4-霍尔传感器，5-检测孔，6-摆杆，7-挡杆，8-感应磁铁，9-导线块，10-缺口，11-磁铁，12-容纳腔，13-导线管，14-连接件，15-固定扣，16-卡条，17-卡槽，18-进线孔，19-圆环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种小体积的断线检测装置，构成如图1至3所示，包括主体1，主体1内固定有集成电路板2，集成电路板2上连接有光电传感器3和霍尔传感器4；所述主体1上对应光电传感器3的位置处设有检测孔5；所述主体1上转动连接有摆杆6，摆杆6的一端部连接有挡杆7，挡杆7的移动路径经过检测孔5的轴向延长线；所述摆杆6的另一端连接有感应磁铁8，感应磁铁8移动路径的一侧经过霍尔传感器4；所述摆杆6上设置有复位装置，复位装置使得挡杆7具有靠近主体1的趋势，复位装置使得感应磁铁8具有靠近霍尔传感器4的趋势。

所述主体1上连接有导线块9，导线块9上对应检测孔5轴向延长线的方向上固定有导线管13，导线管13中部对应挡杆7移动路径的位置处设有缺口10；所述摆杆6转动连接在导线块9上；所述缺口10为斜口；所述导线块9上对应感应磁铁8的移动路径上连接有磁铁11，磁铁11与感应磁铁8吸附时，感应磁铁8位于霍尔传感器4的一侧；所述导线块9上对应感应磁铁8移动路径的位置处设有容纳腔12；所述主体1上连接有连接件14，连接件14上设置有固定扣15；所述导线块9连接在连接件14上；所述连接件14上固定有卡条16，卡条16上卡接有固定在导线块9上的卡槽17；所述连接件14上对应检测孔5轴向延长线的方向上设有进线孔18，连接件14上对应进线孔18的位置处固定有有圆环19；所述导线管13、检测孔5和进线孔18的内表面均设有耐磨层；所述复位装置为重力。

工作原理：首先，工作人员将主体1与连接件14连接，再通过导线块9上的卡槽17与连接件14上的卡条16配合卡接，从而将导线块9固定在连接件14；接着，通过连接件14上的固定扣15将主体1固定在织机上。

随后，工作人员将纱线从连接件14上的圆环19中部进入进线孔18内，再从主体1上的检测孔5处穿过；接着将摆杆6转动，使得挡杆7穿过导线管13中部的缺口10，然后再将纱线从导线管13处穿过，使得挡杆7被纱线限制，缺口10稍大于挡杆7的移动路径，缺口10处的纱线张力较大，挡杆7不易在重力作用下复位；且光电传感器3感应不到纱线移动，会使霍尔传感器4的信号传输路线呈开路状态，霍尔传感器4不会发生误报；最后将纱线引到织机内。

织机织袜时，会将纱线拉动，导线管13、检测孔5和进线孔18的内表面均设有上釉陶瓷层，保证纱线顺畅经过的同时不容易损坏，使用寿命较长；而纱线被拉动时会发生抖动，而进线孔18位置处的圆环19能防止纱线抖动而缠绕在主体1上；且纱线被拉动时，检测孔5处的光电传感器3能感应到纱线的移动，并将信号传递给集成电路板2，集成电路板2上可以连接导线将信号传递给控制器(控制器型号可以是fx2c-20mrd、cortex-r8、或cortex-m7)，体现纱线正常运动；并使得霍尔传感器4的信号传输路线呈连通状态，纱线被拉紧后，纱线张力变大使得挡杆7更不容易复位，能较好地避免霍尔传感器4的误报现象。

纱线断线或纱线用完时，限制挡杆7的纱线消失，挡杆7在重力作用下经过导线管13中部的倾斜缺口10，并带动摆杆6在导线块9上转动，摆杆6上的感应磁铁8也在导线块9上的容纳腔12内移动，且感应磁铁8能被导线块9上的磁铁11吸引，从而加速靠近主体1上的霍尔传感器4，使得霍尔传感器4能较快地将信号通过集成电路板2传递给控制器(与此同时，检测孔5位置处检测不到纱线移动，光电传感器3在经过毫秒级的时间延迟后，信号中断，并将霍尔传感器4的信号传输路线断开)；控制器接收到霍尔传感器4的信号后会控制织机停机并报警，误报操作较少且报警效率较高。

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