一种大圆机的下料结构的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的下料结构。

背景技术：

针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。

现有技术中，可参考授权公告号为cn204917337u的中国实用新型专利，其公开了一种大圆机下的布料卷收装置，包括两个侧机箱，侧机箱的侧面上均设有摆臂，两个摆臂间的前端处设有卷布杆，所述卷布杆为伸缩杆；其中一侧机箱的摆臂上设有用于取出或放入卷布杆的启闭件。拧开螺栓后，打开启闭件，启闭件和摆臂4之间留有一个可以供固定卷布杆的取出的敞开区域；拧紧螺栓后，关闭启闭件，启闭件和摆臂围成一个固定卷布杆的密闭区域，以此来拆卸和安装卷布杆。

上述中的技术方案存在以下缺陷：卷布杆上的布料卷满之后需要对布料进行切割后再进行运输，但是该现有技术采用人工对卷好的布料进行切割，同时布料位于大圆机内部，需要工人进入大圆机内部操作，因此在设备上不易操作，因此切割布料浪费了较多的时间，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机的下料结构，无需人工来切割布料，节省了时间，提高了大圆机的生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的下料结构，包括机体、设置在机体上的针筒、设置在针筒下侧壁上的机座，设置在机座上且用于收卷布料的卷布杆，所述机座上设置有对布料进行切割的切割机构，所述切割机构包括安装板、安装块、切割螺杆、刀座、刀片、驱动组件、夹紧装置，所述安装板设置在机座相对一侧的侧壁上，所述安装块设置在安装板上，所述切割螺杆转动设置在安装块上且轴线与卷布杆轴线平行，所述刀座设置在安装板上且与切割螺杆螺纹连接，所述刀片设置在刀座靠近布料一侧的侧壁上，所述驱动组件设置在安装板上且驱动切割螺杆转动，所述夹紧装置设置在机座上且来夹紧布料。

通过采用上述技术方案，需要切割布料时，夹紧装置启动来夹紧布料，驱动组件启动带动切割螺杆转动，切割螺杆转动带动刀座和刀片移动，刀片移动来对布料进行切割，因此通过驱动组件启动带动刀片移动来对布料进行切割，无需人工来切割布料，节省了时间，提高了大圆机的生产效率，同时夹紧装置来夹紧布料降低了布料移动的概率，提高了刀片切割布料时的平整度，提高了切割布料的质量。

优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在切割螺杆上，所述驱动电机设置在安装板上，所述第二锥齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动切割螺杆转动，以此来达到驱动电机启动带动切割螺杆转动的目的。

优选的，所述夹紧装置包括固定座、滑移杆、压板、移动组件，所述固定座设置在机座上且位于布料的两侧，所述滑移杆呈c形且滑移穿设在固定座上并分别位于布料的两侧，所述压板设置在滑移杆上且来夹紧布料，所述移动组件设置在机座上且驱动滑移杆移动。

通过采用上述技术方案，需要切割布料时，移动组件启动带动滑移杆移动，滑移杆移动带动两块压板相互靠近来夹紧布料，然后对布料进行切割，切割完成后，移动组件移动带动两块压板相互远离，以此来达到夹紧布料的目的。

优选的，所述移动组件包括连接板、移动气缸，所述连接板设置在滑移杆上，所述移动气缸设置在机座上且与连接板连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动连接板移动，连接板移动带动滑移杆移动，以此来达到移动气缸启动带动滑移杆移动的目的。

优选的，所述压板相对一侧的侧壁上设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，通过防滑层的设置，增大了压板与布料之间的摩擦力，提高了压板对布料的夹紧效果。

优选的，所述安装块上设置有罩住切割螺杆的防护罩，且所述防护罩上开设有供刀片通过的避位孔。

通过采用上述技术方案，通过防护罩的设置，降低了布料碎屑或者布料触碰到切割螺杆的概率，降低了切割螺杆卡死的概率，同时也降低了切割螺杆对布料的损伤的概率。

优选的，所述卷布杆通过连接组件可拆卸连接在机座上，所述连接组件包括安装座、阻挡块、连接气缸，所述安装座转动设置在机座相对一侧的侧壁上，且所述安装座相对一侧的侧壁上开设有与卷布杆插接配合的插接槽，所述安装座外侧壁上开设有与插接槽连通且卷布杆可通过的安装槽，所述阻挡块沿卷布杆轴线滑移设置在安装槽上且阻挡住卷布杆，所述连接气缸设置在机座上且与阻挡块连接。

通过采用上述技术方案，将卷布杆穿过安装槽插接到插接槽内，连接气缸启动带动阻挡块移动来挡住卷布杆进行定位，转动座转动带动卷布杆转动来收卷布料，卷布杆上的布料收卷到一定长度后需要下料时，转动座停止运动并使得安装槽朝下，连接气缸启动带动阻挡块朝向远离卷布杆的方向，从而卷布杆即能通过安装槽而从转动座上脱离，以此来完成安装和拆卸卷布杆，过程简单，减轻了工作人员的劳动强度，从而提高了生产的效率。

优选的，位于所述安装座下方的机座上设置有对掉落的卷布杆进行导向的导向组件，所述导向组件包括滑移板、输送气缸，所述滑移板水平滑移设置在位于安装座下方的机座上，所述滑移板上表面呈倾斜状态且靠近安装座一侧的高度最高并将布卷导向大圆机外，所述输送气缸水平设置在机座上且活塞杆与滑移板连接。

通过采用上述技术方案，卷布杆掉落到滑移板上，同时输送气缸启动带动滑移板朝向远离卷布杆的方向移动，因此卷布杆沿滑移板倾斜方向移动到大圆机外，降低了工人进入到大圆机内搬动卷布杆的概率，降低了工人的工作强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件启动带动刀片移动来对布料进行切割，无需人工来切割布料，节省了时间，提高了大圆机的生产效率；

2、通过移动气缸启动带动两块压板相互靠近来夹紧布料，然后对布料进行切割，以此来降低了切割布料时布料移动的概率，提高了切割后的布料的平整度，提高了切割布料的质量；同时切割完成后，移动气缸启动移动带动两块压板相互远离，以此来便于布料的移动；

3、通过防护罩的设置，降低了布料碎屑或者布料触碰到切割螺杆的概率，降低了切割螺杆卡死的概率，同时也降低了切割螺杆对布料的损伤的概率；

4、通过将卷布杆穿过安装槽插接到插接槽内，连接气缸启动带动阻挡块挡住卷布杆来进行定位，转动座转动带动卷布杆转动来收卷布料，卷布杆需要拆卸时，转动座停止运动并使得安装槽朝下，连接气缸启动带动阻挡块回移，从而卷布杆即能从转动座上脱离，以此来完成安装和拆卸卷布杆，过程简单，减轻了工作人员的劳动强度，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是切割机构的结构示意图，其中对防护罩进行了爆炸；

图3是本实用新型的局部结构示意图，主要展示驱动组件和夹紧装置；

图4是本实用新型的局部爆炸图，主要展示连接组件；

图5是导向组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、针筒；12、机座；13、卷布杆；14、插接杆；15、转动电机；16、滑道；17、防滑层；18、防护罩；19、避位孔；2、切割机构；21、安装板；22、安装块；23、切割螺杆；24、刀座；25、刀片；26、驱动组件；261、第一锥齿轮；262、驱动电机；263、第二锥齿轮；27、夹紧装置；271、固定座；272、滑移杆；273、压板；274、移动组件；2741、连接板；2742、移动气缸；3、连接组件；31、安装座；311、转动杆；312、插接槽；313、安装槽；314、滑移槽；32、阻挡块；321、滑移块；33、连接气缸；4、导向组件；41、滑移板；42、输送气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种大圆机的下料结构，包括机体1、安装在机体1上的针筒11、安装在针筒11下侧壁上的机座12。

参照图1和图2，机座12上转动安装有用于卷布的卷布杆13，位于卷布杆13上方的机座12上设置有对布料进行切割的切割机构2，切割机构2包括安装板21、安装块22、切割螺杆23、刀座24、刀片25、驱动组件26、夹紧装置27；安装板21固定安装在机座12相对一侧的侧壁上且位于卷布杆13上方，安装块22固定安装在安装板21的上表面上，且安装块22沿卷布杆13轴线间隔设置有两个；切割螺杆23转动安装在两个安装块22相对一侧的侧壁上，刀座24下侧壁抵触在安装板21上表面上且与切割螺杆23螺纹连接；刀片25固定安装在刀座24靠近布料一侧的侧壁上，驱动组件26设置在安装板21上且驱动切割螺杆23转动。

参照图2和图3，驱动组件26包括第一锥齿轮261、驱动电机262、第二锥齿轮263，切割螺杆23的一端穿出安装块22外，第一锥齿轮261固定安装在位于安装块22外的切割螺杆23上，驱动电机262固定安装在安装块22上，第二锥齿轮263安装在驱动电机262的输出轴上且与第一锥齿轮261啮合；夹紧装置27包括固定座271、滑移杆272、压板273、移动组件274，固定座271固定安装在机座12（见图1）上，且固定座271竖向间隔设置有两排，同时每排固定座271水平间隔设置有两个，且竖直方向上的固定座271分别位于安装板21的两侧，而水平方向上的固定座271分别位于布料的两侧；滑移杆272呈c形且水平的两端水平滑移穿设在竖直方向上的两个固定座271上，同时滑移杆272相对设置有两个；压板273固定安装在滑移杆272呈水平的两端上且位于固定座271与布料之间，移动组件274设置在机座12上且位于固定座271远离布料一侧，同时移动组件274驱动滑移杆272水平滑移。

移动组件274包括连接板2741、移动气缸2742，连接板2741固定安装在滑移杆272呈竖直的侧壁上，且连接板2741位于滑移杆272远离布料一侧，移动气缸2742固定安装在机座12（见图1）上且与连接板2741远离滑移杆272一侧的侧壁固定连接。卷布杆13卷满需要切割布料时，移动气缸2742启动带动连接板2741移动，连接板2741移动带动滑移杆272移动，滑移杆272移动带动两块压板273相互靠近来夹紧布料，接着驱动电机262启动带动第二锥齿轮263转动，第二锥齿轮263转动带动第一锥齿轮261转动，第一锥齿轮261转动带动切割螺杆23转动，切割螺杆23转动带动刀座24和刀片25移动，刀片25移动来对布料进行切割，切割完成后，移动气缸2742启动带动两块压板273远离，因此无需人工来切割布料，节省了时间。

压板273相对一侧的侧壁上固定安装有防滑层17，防滑层17增大了压板273与布料之间的摩擦力，提高了压板273对布料的夹紧效果；安装块22相对一侧的侧壁上固定安装有罩住切割螺杆23的防护罩18，且防护罩18上开设有供刀片25通过的避位孔19，防护罩18降低了布料碎屑或者布料触碰到切割螺杆23的概率。

参照图1和图4，卷布杆13通过连接组件3可拆卸连接在机座12上，且卷布杆13的两端固定安装有呈方形的插接杆14，连接组件3包括安装座31、阻挡块32、连接气缸33，安装座31通过转动杆311转动安装在机座12相对一侧的侧壁上，且安装座31呈方形，同时安装座31相对一侧的侧壁上开设有与插接杆14插接配合的插接槽312，安装座31的外侧壁上开设有与插接槽312连通的安装槽313，且安装槽313与靠近开设有插接槽312的安装座31侧壁连通，同时安装槽313沿卷布杆13轴线的长度大于插接槽312的深度，且插接杆14可通过安装槽313，机座12上固定安装有通过皮带和转动杆311连接的转动电机15。

安装槽313的相对的两侧壁上沿卷布杆13轴线开设有滑移槽314，阻挡块32沿卷布杆13轴线滑移设置在滑移槽314上，阻挡块32沿卷布杆13轴线滑移设置在滑移槽314上，且阻挡块32相对两侧壁上固定安装有与滑移槽314滑移配合的滑移块321，连接气缸33固定安装在开设有安装槽313的安装座31侧壁上，且连接气缸33的活塞杆与阻挡块32固定连接，同时阻挡块32在连接气缸33的作用下移动，可使得卷布杆13通过安装槽313而从安装座31上脱离。

参照图2和图4，将插接杆14穿过安装槽313插接到插接槽312内，连接气缸33启动带动阻挡块32移动来挡住卷布杆13，以此来将卷布杆13固定安装在安装座31上，转动电机15启动通过皮带带动转动杆311转动，转动杆311转动带动安装座31转动，安装座31转动带动卷布杆13转动来收卷布料，卷布杆13上的布料卷绕到一定长度需要下料时，转动电机15停止运动，且使得安装座31上的安装槽313朝下，然后切割机构2启动来切割布料，切割完成后，连接气缸33启动带动阻挡块32向远离卷布杆13的方向移动，从而插接杆14即能从安装槽313上通过来完成下料。

参照图1和图5，位于所述安装座31下方的机座12上设置有对掉落的卷布杆13进行导向的导向组件4，导向组件4包括滑移板41、输送气缸42，位于安装座31下方的机座12上固定安装有两个滑道16，且两个滑道16的长度方向与卷布杆13的轴线垂直并相对设置，滑移板41沿滑道16长度方向滑移设置在滑道16上；输送气缸42固定安装在机座12上，且输送气缸42活塞杆轴线与滑道16的长度方向平行并与滑移板41固定连接。卷布杆13掉落到滑移板41上时，输送气缸42启动带动滑移板41朝向远离卷布杆13的方向移动，因此卷布杆13沿滑移板41倾斜方向移动到大圆机外，然后输送气缸42移动带动滑移板41回移到原位。

本实施例的实施原理为：

卷布杆13卷满需要切割布料时，移动气缸2742启动带动两块压板273相互靠近来夹紧布料，接着驱动电机262启动带动刀片25移动来对布料进行切割，切割完成后，移动气缸2742启动带动两块压板273远离，因此无需人工来切割布料，节省了时间，提高了大圆机的生产效率，同时压板273来夹紧布料降低了切割布料时布料移动的概率，提高了切割后的布料的平整度，提高了切割后布料的质量。

将插接杆14穿过安装槽313插接到插接槽312内，连接气缸33启动带动阻挡块32来挡住卷布杆13，以此来将卷布杆13固定安装在安装座31上，转动电机15启动带动卷布杆13转动来收卷布料，卷布杆13上的布料卷绕到一定长度需要下料时，转动电机15停止运动，且使得安装座31上的安装槽313朝下，然后驱动电机262启动对布料进行切割，切割完成后，连接气缸33启动带动阻挡块32向远离卷布杆13的方向移动，从而插接杆14即能从安装槽313上通过来将卷布杆13拆卸下来，以此来完成安装和拆卸卷布杆13，过程简单，减轻了工作人员的劳动强度，从而提高了生产的效率。

卷布杆13掉落到滑移板41上时，输送气缸42启动带动滑移板41朝向远离卷布杆13的方向移动，因此卷布杆13沿滑移板41倾斜方向移动到大圆机外，然后输送气缸42移动带动滑移板41回移到原位，以此来降低了工人进入到大圆机内搬动卷布杆13的概率，降低了工人的工作强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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