一种全自动织帽机控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种全自动织帽机控制系统。

背景技术：

传统帽子生产由机械三角完成固定花型编织，编织花样单一，编织的速度慢，容易产生机械磨损，这种生产工艺满足不了目前人们对花色多样形状复杂的个性化帽子需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动运行和控制，操作简单方便，编织花样多，可存储大量花样，切换生产容易，加工速度快，使用寿命长，具有实用性和使用广泛性的全自动织帽机控制系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动织帽机控制系统，包括电源、主控板和设置在主控板上的微处理器、选针驱动模块，所述选针驱动模块包括第一选针驱动模块、第二选针驱动模块、第三选针驱动模块和第四选针驱动模块，第一选针驱动模块、第二选针驱动模块、第三选针驱动模块和第四选针驱动模块与微处理器连接，所述主控板上还集成有usb接口、电磁铁控制模块和人机界面。

优选的，所述主控板上还设有变频控制模块，所述变频控制模块的输入端连接微处理器，变频控制模块的输出端上连接主针筒电机。

优选的，所述主控板上还连接有报警输入模块。

优选的，所述主控板上还连接有花型存储模块。

本实用新型的有益效果是：

一、步进电机来控制织物的密度，使用选针控制模块来控制选针器提花，利用电磁铁模块来控制换线，可达到编织不同花色要求，同时采用微处理器进行全自动运行和控制，操作简单方便，加工速度快，使用寿命长。

二、通过实用报警输入模块，提高了设备运行时的安全性。

三、使用usb接口进行花型的输入输出，极大方便了生产花型更换。

四、人机界面使用lcd显示，可操作和交互性良好。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构原理示意图；

其中，1.电源，2.主控板，3.微处理器，4.usb接口，5.人机界面，6.存储模块，7.电磁铁控制模块，8.变频驱动模块，9.报警输入模块，10.电机驱动模块，11.第一选针驱动模块，12.第二选针驱动模块，13.第三选针驱动模块，14.第四选针驱动模块。

具体实施方式

参阅图1所示的一种全自动织帽机控制系统，包括电源1、主控板2和设置在主控板2上的微处理器3、选针驱动模块和电机驱动模块10，选针驱动模块包括第一选针驱动模块11、第二选针驱动模块12、第三选针驱动模块13和第四选针驱动模块14，第一选针驱动模块11、第二选针驱动模块12、第三选针驱动模块13和第四选针驱动模块14与微处理器3连接，

所述主控板2上还连接有usb接口4、报警输入模块9、电磁铁控制模块7和人机界面5，主控板2上还设有变频驱动模块8，变频驱动模块8的输入端连接微处理器3，变频驱动模块8的输出端上连接有针筒电机。主控板2上还有存储模块6。

本实用新型使用时，用户通过人机界面来监视花型的编织进程，并配置参数。

当微处理器检测到用户启动按键按下后便会启动针筒电机，针筒电机在转动过程中微处理通过检测连接到处理器的输入信号对选针器进行控制，达到提花目的；同时微处理读取存储在存储模块中的花样文件，根据花样文件中的指令来控制电磁铁的动作达到换纱目的；根据花样文件中的密度数据按行数来控制步进电机的位置，达到改变帽子松紧的目的；然后根据输入的圈信号计数，达到和花样文件中总行数一致时，即完成一件帽子的编织。

本实用新型使用选针控制模块来控制选针器提花，利用电磁铁模块来控制换线，可达到编织不同花色要求，同时采用微处理器进行全自动运行和控制，操作简单方便，加工速度快，使用寿命长。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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