一种快速散热的钩针机头的制作方法

本实用新型涉及编织设备技术领域，特别涉及一种快速散热的钩针机头。

背景技术：

钩针机头是一种用于钩针机的核心部件，钩针机主要用于替代手工，对口罩耳带、礼品带、鞋带、绳带等进行编织的设备，大大提高了编织效率。

现有公告号为cn206308470u的中国专利公开了一种28针钩针机机头，包含钩针、针筒轴心、机头座、针槽、导纱孔、导纱钩、皮带轮和提手，针筒轴心设置在机头座内，针筒轴心的外表面轴向位置上均匀分布有28个针槽，钩针插接在针槽内，机头座顶部连接有提手，提手的顶部设置有导纱孔，提手上部一侧设置有导纱钩，机头座的下部设置有皮带轮。使用时，外部设备通过皮带轮带动机头座相对针筒轴心转动，驱使钩针于针槽内上下运动进行编织。

但上述钩针机机头存在以下缺点：在外部设备的带动下，机头座相对针筒轴心快速转动，两者之间摩擦会产生大量的热，长期且连续进行工作时，无法将热量快速散去，从而影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速散热的钩针机头，采用在壳体上设置风叶的方式，具有快速散热的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速散热的钩针机头，包括固定轴，固定轴的侧壁开设有若干钩针槽，钩针槽内活动设置有钩针，固定轴外部套设有壳体，壳体相对固定轴转动，壳体与钩针间设有联动组件，壳体上周向设置有若干风叶。

通过采用上述技术方案，当外部设备带动壳体相对固定轴转动时，壳体带动风叶高速转动，风叶转动时使周边温度较低的气流快速流动，内部热量与外部形成冷热交替，即可对壳体进行散热过程，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好，散热速度较快。

本实用新型的进一步设置为：壳体包括套筒及固定连接于套筒上端的上轴承盖，风叶对称设置于上轴承盖侧壁。

本实用新型的进一步设置为：套筒的上端与固定轴间设置有上端轴承，套筒的下端与固定轴之间设置有下端轴承，上端轴承、下端轴承均与固定轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，在上端轴承和下端轴承的共同作用下，使套筒上下两端的同心度较高，转动过程中套筒不易相对固定轴偏转，从而使下端轴承的磨损较小，无需经常更换，使得工作效率较高。

本实用新型的进一步设置为：上轴承盖通过若干个螺丝固定连接于套筒端部，上轴承盖的中心开设有供固定轴穿过的贯穿孔，上轴承盖内壁设置有与上端轴承限位配合的凸缘。

通过采用上述技术方案，将上轴承盖通过螺丝固定于套筒上端，使固定轴穿过贯穿孔，上端轴承外圈的上端面抵于凸缘上，如此即可在轴向进行限位。

本实用新型的进一步设置为：套筒的下端设置有限位圈，限位圈通过若干个螺丝固定连接于套筒端部，限位圈与下端轴承限位配合。

通过采用上述技术方案，限位圈通过螺丝固定连接于套筒的下端，且限位圈与下端轴承的外圈相抵配合，从而在轴向进行限位。

本实用新型的进一步设置为：套筒的上端开口周向开设有环形台阶，上轴承盖设置有与环形台阶相抵配合的凸环。

通过采用上述技术方案，当上轴承盖安装于套筒上端口时，将凸环对应地抵于环形台阶上，使环形台阶的内侧壁与凸环的外侧壁相贴，如此，可提高上轴承盖的上端轴承安装于套筒的同心度。

本实用新型的进一步设置为：联动组件包括固定连接于套筒内的上凸轮和下凸轮，上凸轮与下凸轮同轴套于固定轴，上凸轮与下凸轮之间形成有波浪形的间隙，钩针的下端伸入间隙内并与下凸轮相抵。

通过采用上述技术方案，当套筒带动上、下凸轮同时转动时，若干钩针在下凸轮的推动下沿钩针槽上下移动，实现周向波浪式的运动轨迹，上凸轮可对钩针下端进行限位。

本实用新型的进一步设置为：套筒侧壁开设有条形孔，条形孔内滑移设置有螺栓，上凸轮和下凸轮均通过螺栓固定连接于套筒内壁。

通过采用上述技术方案，条形孔一方面也可起到散热的效果，另一方面可通过螺栓在条形孔内移动进而调节上下凸轮之间的间隙大小。

本实用新型的进一步设置为：上轴承盖设置为塑料材质，风叶一体成型于上轴承盖，上轴承盖还一体成型有u形支架，u形支架开设有导线孔及侧壁穿孔；套筒设置为塑料材质。

通过采用上述技术方案，将多股线从导线孔穿入，在侧壁穿孔处可安装导线钩，将线导至钩针上，并通过钩针进行编织。套筒和上轴承盖由塑料材质制成，相较于现有技术中的铝材质或铁材质而言，具有质量更轻的效果，且成本也较低。

本实用新型的进一步设置为：壳体侧壁开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，套筒内部产生的热量可通过散热孔快速驱散至外界环境中，从散热孔散发出的热量沿水平方向排出，风叶转动时在竖直方向上可将水平排出的热量进行驱散，如此，两个方向进行散热，散热速度较快。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在壳体上设置风叶的方式，当外部设备带动壳体相对固定轴转动时风叶随之转动，即可对壳体进行散热过程，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好，散热速度较快；

2.采用在套筒开设散热孔，在上轴承盖侧壁设置风叶的方式，两个方向同时进行散热，散热速度较快；

3.采用上端轴承和下端轴承的共同作用的方式，套筒上下两端的同心度较高，工作效率较高。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的爆炸图，其中钩针未示出。

图3是实施例的俯视图，其中钩针未示出。

图4是图3中a-a截面的剖视图，其中钩针未示出。

图中：1、固定轴；11、钩针槽；2、钩针；3、套筒；31、条形孔；32、螺栓；33、螺纹孔；34、上端轴承；35、下端轴承；36、螺栓孔；37、环形台阶；38、散热孔；39、环形槽；4、上轴承盖；41、连接孔；42、贯穿孔；43、凸缘；44、凸环；45、风叶；46、u形支架；461、导线孔；462、侧壁穿孔；5、联动组件；51、上凸轮；52、下凸轮；6、支撑凸筋；7、加强环；8、皮带轮；81、第三轴承；82、环形凹槽；9、限位圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种快速散热的钩针机头，如图1-4所示，包括有中空的固定轴1，固定轴1的侧壁竖直开设有16个钩针槽11，钩针槽11内活动设置有钩针2，固定轴1外部套设有壳体，壳体可相对固定轴1转动，壳体包括套筒3及固定连接于套筒3上端的上轴承盖4，套筒3和上轴承盖4均采用塑料材质制成，相较于现有技术中的铝材质或铁材质而言，具有质量更轻的效果，且成本也较低。套筒3内壁与固定轴1外壁之间形成的腔室中设置有联动组件5，联动组件5固定于套筒3内壁。

如图1、图2和图4所示，联动组件5包括固定连接于套筒3内的上凸轮51和下凸轮52，上凸轮51与下凸轮52同轴套于固定轴1，上凸轮51与下凸轮52之间形成有波浪形的间隙，钩针2的下端伸入间隙内并与下凸轮52相抵。套筒3侧壁竖直开设有两条对称的条形孔31，条形孔31内滑移设置有螺栓32，上凸轮51和下凸轮52侧壁开设有与螺栓32螺纹连接的螺纹孔33，上凸轮51和下凸轮52均通过螺栓32固定连接于套筒3内壁，条形孔31一方面也可起到散热的效果，另一方面可通过螺栓32在条形孔31内移动进而调节上下凸轮52之间的间隙大小。

当套筒3带动上、下凸轮同时转动时，钩针2在下凸轮52的推动下沿钩针槽11上下移动，实现周向波浪式的运动轨迹，上凸轮51可对钩针2下端进行限位。

如图2所示，套筒3的上端与固定轴1间设置有上端轴承34，套筒3的下端与固定轴1之间设置有下端轴承35，上端轴承34、下端轴承35均与固定轴1同轴设置。上轴承盖4开设有三个连接孔41，套筒3上端对应开设有三个螺栓孔36，上轴承盖4通过三个螺丝固定连接于套筒3上端，上轴承盖4的中心开设有供固定轴1穿过的贯穿孔42，上轴承盖4内壁设置有与上端轴承34限位配合的凸缘43，套筒3的上端开口周向开设有环形台阶37，上轴承盖4下端面设置有与环形台阶37相抵配合的凸环44。套筒3的下端设置有限位圈9，限位圈9也通过三个螺丝固定连接于套筒3下端部，限位圈9与下端轴承35限位配合。

当上轴承盖4安装于套筒3上端口时，将凸环44对应地抵于环形台阶37上，使环形台阶37的内侧壁与凸环44的外侧壁相贴，然后将上轴承盖4通过螺丝固定于套筒3上端，使固定轴1穿过贯穿孔42，上端轴承34外圈的上端面抵于凸缘43上，如此即可在轴向进行限位，还可提高上轴承盖4的上端轴承34安装于套筒3的同心度，且需要更换上端轴承34时，直接将上轴承盖4拆下即可进行更换。限位圈9通过螺丝固定连接于套筒3的下端，且限位圈9与下端轴承35的外圈相抵配合，从而在轴向进行限位。

如图1所示，上轴承盖4的侧壁一体成型有两片对称的风叶45，在其他实施例中，也可将风叶45一体成型于套筒3侧壁。上轴承盖4还一体成型有u形支架46，u形支架46的顶部开设有导线孔461，u形支架46的侧壁开设有侧壁穿孔462，在侧壁穿孔462上可安装导线钩，使用时，将多股线从导线孔461穿入，导线钩将线导至钩针2上，并通过钩针2进行编织。

如图1和图2所示，套筒3的侧壁开设有若干散热孔38，套筒3的侧壁还设置有竖直的支撑凸筋6和加强环7，支撑凸筋6与加强环7共同作用可提高套筒3的整体结构强度。固定轴1上通过第三轴承81转动连接有皮带轮8，皮带轮8与套筒3相分离，皮带轮8的外壁周向开设有环形凹槽82，套筒3下端的外壁也开设有环形槽39。

本实用新型的基本工作原理为：当外部设备带动套筒3相对固定轴1转动时，将传动带套于环形槽39内使套筒3转动，上下凸轮与固定轴1侧壁摩擦产生较多热量，套筒3内部产生的热量可通过散热孔38快速驱散至外界环境中，从散热孔38散发出的热量沿水平方向排出，同时，套筒3带动风叶45高速转动，风叶45转动时使周边温度较低的气流快速流动，可在竖直方向上将水平排出的热量进行驱散，内部热量与外部形成冷热交替，如此，两个方向同时进行散热，散热效率较高，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好，散热速度较快。

在上端轴承34和下端轴承35的共同作用下，套筒3在转动时，上下两端的同心度较高，转动过程中套筒3不易相对固定轴1偏转，从而使下端轴承35的磨损较小，无需经常更换，使得工作效率较高，编织质量较好，相较于现有技术中的机头仅能转动约3000转左右而言，本实用新型可转动4000转，使用寿命更长。

由于本实用新型的使用方式与通常的钩针机头一致，在此不再赘述，具体可参照公告号为cn206308470u的中国专利，需要说明的是，上述专利中的“皮带轮”虽与本实用新型中的“皮带轮”名称相同，但实质不同，上述专利中的“皮带轮”的作用与本实用新型中套筒3下端的环形槽39作用相同，均是为了带动套筒转动。在本实用新型中皮带轮8的主要作用如下：当需要检修时，将皮带绕至皮带轮8上，由于皮带轮8和固定轴1之间采用第三轴承81连接，皮带的运动不能传递至固定轴1上，而且皮带轮8与套筒3之间分离，不会影响机头整体的运动，在不切断电源的情况下，可以对机头进行检修。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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