一种方便更换滚筒的针刺机的制作方法

本实用新型涉及棉被加工设备的技术领域，尤其是涉及一种方便更换滚筒的针刺机。

背景技术：

目前在棉被生产加工过程中，一般都需要用到针刺机。

现有的授权公告号为cn208023198u的中国实用新型专利公开了一种无纺棉针刺机，包括无纺棉针刺机，所述无纺棉针刺机顶部一侧设有电机支架，所述电机支架顶部通过螺栓固定设有电机隔音箱，所述电机隔音箱可分为两部分，且所述电机隔音箱可通过卡合固定，所述电机隔音箱下半部分四角设有卡合块，所述电机隔音箱上半部分与所述卡合块想对应的位置设有卡槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针刺机在长期使用过程中，滚筒容易产生磨损，从而导致两滚筒之间的间距变大，在出料时，对棉被产生的摩擦力变小，从而出料效率变慢；同时，由于现有的滚筒半径一定，且现有针刺机很难调节两滚筒之间的距离，从而很难适用不同厚度的棉被，现有的滚筒一般是通过法兰盘安装在针刺机上，由于滚筒两端和针刺机侧壁操作空间有限，拧下法兰盘上的螺钉时比较费力，从而拆卸滚筒时比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便更换滚筒的针刺机，其优点是一定程度上方便更换滚筒。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便更换滚筒的针刺机，包括机体，所述机体两侧均转动连接有两滚轴，两所述滚轴成对设置且位于同一竖直平面上，所述滚轴上套设有滚筒，所述滚筒包括相互配合的半筒一和半筒二，所述半筒一和所述半筒二相互拼接形成供所述滚轴穿过的通孔，所述半筒一上设有用于限制所述半筒二脱离所述半筒一的限位组件一，所述半筒一两端均固定连接有插杆，所述半筒二两端均固定连接有供所述插杆穿过的固定块，所述限位组件一包括弹簧和卡块，所述插杆远离所述半筒一的一端开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧沿所述卡块插接方向设置，所述弹簧两端分别固定连接所述让位槽侧壁和所述卡块，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述插杆完全穿过所述固定块时，所述半筒一和所述半筒二相互拼接形成供所述滚轴穿过的通孔，且所述卡块抵接在所述固定块远离所述半筒一的一面。

通过采用上述技术方案，更换滚筒时，按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，然后将插杆从固定块中取出，从而半筒二和半筒一相互分离，从而可以更换滚筒，更换滚筒时，根据不同厚度的棉被选择不同半径的滚筒；安装时，将半筒二安装在滚轴上，然后按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，弹簧产生形变，然后将插杆穿过固定块，此时，卡块失去阻挡，弹簧恢复形变，将卡块推出，此时卡块抵接在固定块远离半筒一的一面，与此同时，半筒一和半筒相互抵接，从而基本保持稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离所述半筒一的一面为弧形凸面。

通过采用上述技术方案，安装时，卡块将受到来自固定块的力分解为将卡块推入让位槽中的力，从而无需按压卡块，减少操作步骤，一定程度上方便操作人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轴两端均固定连接有用于限制所述滚筒滑动的限位盘。

通过采用上述技术方案，可以防止滚筒沿滚轴长度方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体下端沿其宽度方向插接有用于收纳所述滚筒的收纳盒，所述机体上设有用于限制所述收纳盒抽出机体的限位组件二。

通过采用上述技术方案，收纳盒可以收纳盒存放滚筒，实际使用时，可以在收纳盒中存放不同半径的滚筒以适用不同的需求，限位组件可以防止收纳盒脱离机体，需要使用收纳盒时，取消限位组件二区收纳盒的限制，然后抽出收纳盒即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件二包括限位板和固定柱，所述固定柱沿所述收纳盒插接方向设置，所述固定柱位于所述收纳盒上方且垂直固定连接于所述机体外侧，所述限位板一端活动套设在所述固定柱上，所述限位板另一端延伸至所述收纳盒外侧，所述固定柱于所述限位板外侧螺纹连接有用于抵紧所述限位板的螺母。

通过采用上述技术方案，需要使用收纳盒时，拧松螺母，转动限位板，直至限位板不再对收纳盒造成阻挡即可；该限位组件限位稳定，满足对收纳盒的限位要求，且操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳盒外壁上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，方便拉动收纳盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳盒内底面固定连接有用于夹持所述滚筒的夹套。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以防止机体在移动或工作时，收纳盒中的滚筒产生碰撞，导致滚筒容易磨损或损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹套内壁上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以防止夹套对滚筒造成磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.一定程度上方便更换滚筒。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的滚轴和滚筒的配合示意图(其中限位组件一为爆炸示意)。

图3是图2中a区域的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、滚轴；3、滚筒；4、半筒一；5、半筒二；6、凸棱；7、卡槽；8、插杆；9、固定块；10、开口；11、限位组件一；12、弹簧；13、卡块；14、让位槽；15、限位盘；16、收纳盒；17、容纳槽；18、把手；19、限位组件二；20、限位板；21、固定柱；22、螺母；23、夹套；24、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种方便更换滚筒的针刺机，包括机体1，机体1两侧均转动连接有两滚轴2，两滚轴2成对设置且位于同一竖直平面上，滚轴2上套设有滚筒3，滚筒3包括相互配合的半筒一4和半筒二5，半筒一4和半筒二5相互拼接形成供滚轴2穿过的通孔。

参照图2和图3，滚轴2上固定连接有两呈成对设置的凸棱6，半筒一4和半筒二5内壁上均开设有供凸棱6卡入的卡槽7。

半筒一4两端面均固定连接有两插杆8，半筒二5两端面均固定连接有供插杆8穿过的固定块9，固定块9开设有供插杆8穿射的开口10。

插杆8上设有用于限制插杆8脱离固定块9的限位组件一11，限位组件一11包括弹簧12和卡块13，插杆8远离半筒一4的一端开设有供卡块13完全卡入的让位槽14，卡块13插接在让位槽14中，弹簧12沿卡块13插接方向设置，弹簧12两端分别固定连接让位槽14侧壁和卡块13，弹簧12未形变时，卡块13部分卡在让位槽14中；插杆8完全穿过固定块9时，半筒一4和半筒二5相互拼接形成供滚轴2穿过的通孔且卡块13抵接在固定块9远离半筒一4的一面。

卡块13远离半筒一4的一面为弧形凸面。

参照图1和图2，滚轴2两端均固定连接有用于限制滚筒3滑动的限位盘15，限位盘15靠近滚筒3的一面抵接在固定块9远离半筒二5的一面上。

机体1下端沿其宽度方向插接有用于收纳滚筒3的收纳盒16，机体1下端侧壁上开设有供收纳盒16插接的容纳槽17，收纳盒16外壁上固定连接有把手18。

机体1上设有用于限制收纳盒16抽出机体1的限位组件二19，限位组件二19包括限位板20和固定柱21，固定柱21沿收纳盒16插接方向设置，固定柱21位于收纳盒16中间位置的上方且垂直固定连接于机体1外侧，限位板20一端活动套设在固定柱21上，限位板20另一端延伸至收纳盒16外侧，固定柱21于限位板20外侧螺纹连接有用于抵紧限位板20的螺母22。

收纳盒16内底面固定连接有用于夹持滚筒3的夹套23，夹套23内壁上固定连接有橡胶垫24。

本实施例的实施原理为：更换滚筒3时，按压卡块13，控制卡块13进入到让位槽14中，然后将插杆8从固定块9中取出，从而半筒二5和半筒一4相互分离，从而可以更换滚筒3，更换滚筒3时，根据不同厚度的棉被在收纳盒16中选择不同半径的滚筒3；安装时，将半筒二5安装在滚轴2上，并控制将滚轴2上的凸棱6卡在卡槽7中，然后按压卡块13，控制卡块13进入到让位槽14中，弹簧12产生形变，然后将插杆8穿过固定块9，此时，卡块13失去阻挡，弹簧12恢复形变，将卡块13推出，此时卡块13抵接在固定块9远离半筒一4的一面，与此同时，半筒一4和半筒相互抵接，则滚筒3保持稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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