一种地毯锁边压紧装置的制作方法

本实用新型涉及地毯加工技术领域，具体为一种地毯锁边压紧装置。

背景技术：

地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，然而地毯在实际使用过程中边缘容易进水，导致地毯分层，从而大大降低地毯的使用寿命，因此需要对地毯的边缘进行锁边处理，在锁边的过程中，需要将地毯进行压紧，现有的压紧装置在压紧后，地毯的侧边都延伸至压紧装置的内侧，导致在锁紧缝纫的操作过程中，难以实现顺利缝纫，增大了缝纫的难度，且现有的压紧装置在压合过程中，由于地毯的自重，容易造成地毯拉伸变形。

为此提供一种地毯锁边压紧装置，以解决地毯锁边加工的压紧问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地毯锁边压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地毯锁边压紧装置，包括底座，所述底座的上端面左右两端分别设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间设置有贯穿槽，第一工作台的上端固定安装有z形支架，第一工作台靠近第二工作台的一侧端面开设有挤压圆弧槽，所述第二工作台的中间前后贯穿开设有滑动内腔，所述滑动内腔的内腔前端设置有气缸，滑动内腔的内腔滑动安装有滑动支架，所述滑动支架靠近第一工作台的一侧固定安装有挤压辊，所述z形支架的下端横板通过固定螺钉安装在第一工作台的上端面，z形支架的上端横板位于贯穿槽和第二工作台的上端，且z形支架的上端横板中间位置滑动插接有螺柱，所述螺柱的上端螺纹转动安装有锁紧螺母，螺柱的下端延伸至z形支架与第二工作台之间的间隙内，且螺柱的下端固定焊接有压紧支架，所述压紧支架的下端设置有压板。

优选的，所述底座的下端内腔设置有收纳槽，所述收纳槽为半圆柱状凹槽，且收纳槽的上端正对贯穿槽。

优选的，所述滑动内腔的前端设置有侧板，所述侧板正对滑动内腔的前端，侧板的下端固定焊接在第二工作台上，所述气缸固定安装在侧板的后端面。

优选的，所述滑动支架的下端设置有滑块，所述滑动内腔的下端设置有滑槽，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。

优选的，所述挤压辊的左侧正对挤压圆弧槽，且挤压辊的半径与地毯的厚度之和等于挤压圆弧槽的半径。

优选的，所述压紧支架的上端与螺柱之间设置有弹簧，所述弹簧套接在螺柱的外壁，弹簧的上下两端分别抵在z形支架上端横板的下端面和压紧支架的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置贯穿槽和z形支架，从而使得地毯的侧边向装置的外侧延伸，使得地毯的侧边延伸至装置的外侧，从而大大提高了锁边缝纫的便捷性；

2.本实用新型通过设置挤压辊和压紧支架的配合，实现对地毯进行双重固定，配合收纳槽，进而减小地毯自重对压紧位置造成的拉伸，从而大大提高地毯的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、底座；2、第一工作台；3、第二工作台；4、z形支架；5、固定螺钉；6、贯穿槽；7、挤压圆弧槽；8、滑槽；9、滑动支架；10、气缸；11、滑块；12、挤压辊；13、压紧支架；14、压板；15、螺柱；16、锁紧螺母；17、弹簧；18、收纳槽；19、侧板；20、滑动内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种地毯锁边压紧装置，包括底座1，底座1的上端面左右两端分别设置有第一工作台2和第二工作台3，第一工作台2的上端固定安装有z形支架4，z形支架4的下端横板通过固定螺钉5安装在第一工作台2的上端面，利用固定螺钉5实现z形支架4的固定安装。

第一工作台2和第二工作台3之间设置有贯穿槽6，底座1的下端内腔设置有收纳槽18，收纳槽18为半圆柱状凹槽，且收纳槽18的上端正对贯穿槽6，利用收纳槽18实现对地毯进行放置，防止由于地毯自重造成对地毯侧边位置的拉伸，通过贯穿槽6实现地毯的反向延伸。

第二工作台3的中间前后贯穿开设有滑动内腔20，滑动内腔20的内腔滑动安装有滑动支架9，滑动支架9的下端设置有滑块11，滑动内腔20的下端设置有滑槽8，滑块11滑动插接在滑槽8的内腔，利用滑块11与滑槽8的配合，实现滑动支架9的滑动安装。

滑动内腔20的内腔前端设置有气缸10，滑动内腔20的前端设置有侧板19，侧板19正对滑动内腔20的前端，侧板19的下端固定焊接在第二工作台3上，气缸10固定安装在侧板19的后端面，气缸10的伸缩杆连接滑动支架9，利用气缸10带动滑动支架9前后移动，从而实现对挤压圆弧槽7的挤压固定。

第一工作台2靠近第二工作台3的一侧端面开设有挤压圆弧槽7，滑动支架9靠近第一工作台2的一侧固定安装有挤压辊12，挤压辊12的左侧正对挤压圆弧槽7，且挤压辊12的半径与地毯的厚度之和等于挤压圆弧槽7的半径，利用挤压辊12实现对地毯延伸段的固定，从而减小地毯自重对上端压紧位置的拉伸。

z形支架4的上端横板位于贯穿槽6和第二工作台3的上端，且z形支架4的上端横板中间位置滑动插接有螺柱15，螺柱15的上端螺纹转动安装有锁紧螺母16，螺柱15的下端延伸至z形支架4与第二工作台3之间的间隙内，且螺柱15的下端固定焊接有压紧支架13，压紧支架13的下端设置有压板14，利用压紧支架13和螺柱15的配合，使得压板14实现对第二工作台3上端的地毯进行紧密压合。

压紧支架13的上端与螺柱15之间设置有弹簧17，弹簧17套接在螺柱15的外壁，弹簧17的上下两端分别抵在z形支架4上端横板的下端面和压紧支架13的上端面，利用弹簧17实现压紧支架13的上下运动，从而使得地毯顺利穿过压板14下端面。

工作原理：首先利用利用收纳槽18实现对地毯进行放置，防止由于地毯自重造成对地毯侧边位置的拉伸，然后通过贯穿槽6实现地毯的反向延伸，在地毯穿过贯穿槽6时，利用滑块11与滑槽8的配合，实现滑动支架9的滑动安装，利用气缸10带动滑动支架9前后移动，使得挤压辊12紧密压合在挤压圆弧槽7内，利用挤压辊12实现对地毯延伸段的固定，从而减小地毯自重对上端压紧位置的拉伸。

然后利用弹簧17实现压紧支架13的上升，使得地毯顺利的穿过压板14的下端面，然后利用压紧支架13和螺柱15的配合，使得压板14实现对第二工作台3上端的地毯进行紧密压合，利用锁紧螺母16在螺柱15上的螺纹转动，实现对锁紧位置进行固定，此时地毯侧边延伸至装置的外侧，大大提高了锁边缝纫的便捷性。

其中气缸10采用现有技术中型号为：mob系列的标准气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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