一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘面料生产用涂覆技术领域，具体为一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，而窗帘加工时需要对窗帘的表面进行喷涂加工，通过喷涂一些制剂提高窗帘的经久耐用性、防虫和阻燃性。

本实用新型的申请人发现现有的窗帘生产用制剂喷涂装置对于喷涂时产生的多余的雾气无法进行回收导致材料浪费，而且四处飘散的雾气会造成空气污染，同时对于窗帘喷涂后的烘干效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置，旨在改善现有的窗帘生产用制剂喷涂装置无法对喷涂产生的雾气进行有效的回收和窗帘喷涂后的烘干效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置，包括布料和底板，底板的上端面靠近左右两端位置均设置有导向辊，且底板的上端面固定罩设有外壳，外壳的内侧靠近左端部位设置有两个封板，且两个封板之间设置有喷涂头，外壳的内侧靠近右端设置有烘干机构，布料的右端横向穿过导向辊、外壳、封板和烘干机构，外壳的后端面与两个封板对应的位置设置有收集喷雾的收集机构，且外壳的上端面设置有储料机构，储料机构通过管道连接有抽液泵，且抽液泵通过管道与喷涂头连接，通过抽液泵将储料机构内的喷涂制剂送向喷涂头对布料的表面进行喷涂，而喷涂时产生的雾气通过收集机构收集起来可再次进行利用避免材料浪费，同时也可避免对空气造成污染。

进一步的，外壳的前端面设置有可上下转动打开的门板，且门板的表面设置有与两个封板对应的位置设置有进气口，通过可打开的门板方便对外壳内侧的清理。

进一步的，外壳的前端面靠上端位置设置有对门板进行限位锁止的卡块，且卡块与外壳转动连接，通过将卡块向下转动则实现对门板进行限位锁止防止门板打开。

进一步的，储料机构包括料筒，料筒的上端口罩设有筒盖，且料筒的内侧中心设置有搅拌杆，搅拌杆的上端穿过筒盖与电机的输出轴固定连接，筒盖的上端面靠近边缘位置设置有料斗，通过设置的料筒实现对喷涂制剂的储存，通过搅拌杆不断使得制剂中的各种配料均匀混合。

进一步的，烘干机构包括加热盒，加热盒的内侧设置有电加热管，且加热盒的端口处设置有盖板，盖板上设置有进气扇，加热盒的另一端设置有两个安插在外壳内侧的吹风管，且两个吹风管分别设置在布料的上下两侧，吹风管面向布料的一面设置有若干个吹风孔，通过电机热管进行加热，并通过进气扇将加热的空气送向吹风管处，通过吹风孔吹出同时对布料的上下表面进行烘干，具有较好的烘干效果。

进一步的，收集机构包括与外壳内侧连通的收集罩，收集罩的一端端口处设置有排气扇，且排气扇通过管道连接有过滤箱，通过收集罩和排气扇的配合实现对雾气的收集并送向过滤箱进行过滤。

进一步的，过滤箱的内侧靠近底部位置设置有隔板，且过滤箱与排气扇相反的一面设置有出风口，隔板的上方设置有若干个不锈钢过滤网，且隔板上设置有若干个下料管，通过过滤箱中的不锈钢过滤网将雾气中的喷涂制剂进行过滤阻拦并通过下料管向下排出进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽液泵将储料机构内的喷涂制剂送向喷涂头对布料的表面进行喷涂，而喷涂时产生的雾气通过收集机构收集起来可再次进行利用避免材料浪费，同时也可避免对空气造成污染；

2、通过电机热管进行加热，并通过进气扇将加热的空气送向吹风管处，通过吹风孔吹出同时对布料的上下表面进行烘干，具有较好的烘干效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的立体图；

图2是本实用新型所示的一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的结构示意图；

图3是本实用新型所示的一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的储料机构示意图；

图4是本实用新型所示的一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的烘干机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置的收集机构示意图。

图中：1、布料；2、收集机构；21、收集罩；22、排气扇；23、过滤箱；24、不锈钢过滤网；25、出风口；26、下料管；27、隔板；3、外壳；31、连接套；32、导槽；33、固定边；4、储料机构；41、料斗；42、筒盖；43、料筒；44、搅拌杆；5、门板；6、底板；7、导向辊；8、封板；9、喷涂头；10、烘干机构；101、加热盒；102、盖板；103、进风扇；104、电加热管；105、吹风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种耐久型防虫阻燃窗帘面料生产用涂覆装置，包括布料1和底板6，底板6的上端面靠近左右两端位置均设置有导向辊7，且底板6的上端面固定罩设有外壳3，外壳3的内侧靠近左端部位设置有两个封板8，且两个封板8之间设置有喷涂头9，外壳3的内侧靠近右端设置有烘干机构10，布料1的右端横向穿过导向辊7、外壳3、封板8和烘干机构10，外壳3的后端面与两个封板8对应的位置设置有收集喷雾的收集机构2，且外壳3的上端面设置有储料机构4，储料机构4通过管道连接有抽液泵，且抽液泵通过管道与喷涂头9连接，通过抽液泵将储料机构4内的喷涂制剂送向喷涂头9对布料1的表面进行喷涂，而喷涂时产生的雾气通过收集机构2收集起来可再次进行利用避免材料浪费，同时也可避免对空气造成污染。

具体请参照图1所示，外壳3的前端面设置有可上下转动打开的门板5，且门板5的表面设置有与两个封板8对应的位置设置有进气口，通过可打开的门板5方便对外壳3内侧的清理，外壳3的前端面靠上端位置设置有对门板5进行限位锁止的卡块，且卡块与外壳3转动连接，通过将卡块向下转动则实现对门板5进行限位锁止防止门板5打开。

具体请参照图3所示，储料机构4包括料筒43，料筒43的上端口罩设有筒盖42，且料筒43的内侧中心设置有搅拌杆44，搅拌杆44的上端穿过筒盖42与电机的输出轴固定连接，筒盖42的上端面靠近边缘位置设置有料斗41，通过设置的料筒43实现对喷涂制剂的储存，通过搅拌杆44不断使得制剂中的各种配料均匀混合。

具体请参照图4所示，烘干机构10包括加热盒101，加热盒101的内侧设置有电加热管104，且加热盒101的端口处设置有盖板102，盖板102上设置有进气扇103，加热盒101的另一端设置有两个安插在外壳3内侧的吹风管105，且两个吹风管105分别设置在布料1的上下两侧，吹风管105面向布料1的一面设置有若干个吹风孔，通过电机热管104进行加热，并通过进气扇103将加热的空气送向吹风管105处，通过吹风孔吹出同时对布料1的上下表面进行烘干，具有较好的烘干效果。

具体请参照图5所示，收集机构2包括与外壳3内侧连通的收集罩21，收集罩21的一端端口处设置有排气扇22，且排气扇22通过管道连接有过滤箱23，通过收集罩21和排气扇22的配合实现对雾气的收集并送向过滤箱23进行过滤，过滤箱23的内侧靠近底部位置设置有隔板27，且过滤箱23与排气扇22相反的一面设置有出风口25，隔板27的上方设置有若干个不锈钢过滤网24，且隔板27上设置有若干个下料管26，通过过滤箱23中的不锈钢过滤网24将雾气中的喷涂制剂进行过滤阻拦并通过下料管26向下排出进行收集。

工作原理:通过抽液泵将储料机构4内的喷涂制剂送向喷涂头9对布料1的表面进行喷涂，喷涂后布料1通过两个吹风管105进行吹风烘干，而喷涂时产生的雾气通过收集罩21和排气扇22的配合实现收集并送向过滤箱23进行过滤，过滤箱23中的不锈钢过滤网24将雾气中的喷涂制剂进行过滤阻拦和收集。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的窗帘生产用制剂喷涂装置能够法对喷涂产生的雾气进行有效的回收和窗帘喷涂后的烘干效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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