一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于涤锦针织布技术领域，具体是涉及一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器。

背景技术：

锦/涤复合丝延伸产品，超细纤维单丝直径是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。而涤锦针织布在使用时，为了使涤锦针织布蓬松常常会对涤锦针织布高温汽蒸，而汽蒸所需的蒸汽使用蒸汽发生器产生，蒸汽发生器在使用时，由于蒸汽在发生器内部聚集，使得发生器内部的压力升高，这种压力不易被检测感知，这就容易造成发生器内部压力容易超过安全界限，从而发生事故，为此需要一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器，包括容器，所述容器为矩形中空结构，容器固定安装在地面上，容器的内部下壁面固定安装有加热棒，加热棒为螺旋形结构，容器的内部下壁面固定安装有加热器，容器的上壁面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶孔连通了容器的内部，容器的上壁面固定安装有气柱，气柱为中空圆柱形结构，气柱的下壁面开设有圆形开口，气柱的上壁面开设有活动孔，活动孔为圆形通孔，活动孔的内圆壁面上开设有内螺纹，活动孔连通了气柱的内部，气柱的外圆壁面上开设有气孔，气柱的内圆壁面上开设有滑槽，滑槽为矩形槽，滑槽有两个，两个滑槽分别位于气柱相互远离的一侧内圆壁面上，气柱内设置有下磁铁，下磁铁的外圆壁面上固定安装有滑块，滑块为矩形结构，滑块有两个，且两个滑块分别与两个滑槽卡接在一起，下磁铁的外圆壁面上开设有卡槽，卡槽的槽底壁面固定安装有挡板，活动孔内设置有控制器，控制器的下壁面固定安装有旋转柱，旋转柱为t型柱结构，气柱内设置有上磁铁，上磁铁的上壁面开设有旋转槽。

作为优选，所述上磁铁为圆柱形结构，上磁铁位于下磁铁的上方，旋转槽为t型槽，旋转槽与旋转柱卡接在一起。

作为优选，所述控制器为圆柱形结构，控制器的外圆壁面上开设有外螺纹，控制器与活动孔螺纹连接在一起，控制器一直延伸到气柱的内部。

作为优选，所述气孔为矩形通孔，气孔连通了气柱的内部，气孔有四个，卡槽为矩形槽，卡槽有四个，卡槽贯穿了下磁铁的上下两侧壁面，挡板为弧形结构，挡板有四个，四个挡板分别与四个气孔位置对应。

作为优选，所述下磁铁与气柱套接在一起，下磁铁的外圆壁面与气柱的内圆壁面贴合在一起。

作为优选，所述加热器为中空异形结构，加热器的下壁面开设有开口，加热棒位于加热器内，加热器的外圆壁面为弧形。

本实用新型具有的有益效果：该用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器，通过启动加热棒，加热棒发热对加热器进行加热，加热器将热量传递到容器内的水，水产生蒸汽，旋转控制器使控制器带动上磁铁向下移动，上磁铁与下磁铁相互排斥，下磁铁带动挡板移动，挡板将气孔堵塞防止蒸汽露出，蒸汽在容器内产生的压力向上挤压下磁铁，旋转控制器使控制器向上移动，控制器带动上磁铁向上移动，蒸汽通过气孔向外喷出。相比传统蒸汽发生器，该设备能够通过设置下磁铁和上磁铁间的位置，自动设置降压界限，提高了设备的使用安全性，避免了人工降压的繁杂过程；该设备能够控制蒸汽的放出和蒸汽放出的量的大小，提高了蒸汽的使用效率；该设备的加热面积多，加热效率快，蒸汽产生速度快，蒸汽产生量增多。

附图说明

图1为本实用新型的一种分体结构示意图；

图2为本实用新型的一种立体结构示意图；

图3为图1中a部放大的一种结构示意图；

图4为图1中b部放大的一种结构示意图。

图中：1容器、2加热棒、3加热器、4顶孔、5气柱、6气孔、7滑槽、8下磁铁、9滑块、10卡槽、11挡板、12活动孔、13上磁铁、14旋转槽、15旋转柱、16控制器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于涤锦针织布高温汽蒸的蒸汽发生器，如图1-图4所示，包括容器1，所述容器1为矩形中空结构，容器1固定安装在地面上，容器1的内部下壁面固定安装有加热棒2，加热棒2为现有结构，在此不做赘述，加热棒2为螺旋形结构，加热棒2通电可产生热量，容器1的内部下壁面固定安装有加热器3，加热器3为中空异形结构，加热器3的下壁面开设有开口，加热棒2位于加热器3内，加热器3为一种导热材料，加热器3的外圆壁面为弧形，容器1的上壁面开设有顶孔4，顶孔4为圆形通孔，顶孔4连通了容器1的内部，容器1的内部灌注有水，容器1的上壁面固定安装有气柱5，气柱5为中空圆柱形结构，气柱5的下壁面开设有圆形开口，气柱5的上壁面开设有活动孔12，活动孔12为圆形通孔，活动孔12的内圆壁面上开设有内螺纹，活动孔12连通了气柱5的内部，气柱5的外圆壁面上开设有气孔6，气孔6为矩形通孔，气孔6连通了气柱5的内部，气孔6有四个，气柱5的内圆壁面上开设有滑槽7，滑槽7为矩形槽，滑槽7有两个，两个滑槽7分别位于气柱5相互远离的一侧内圆壁面上，气柱5内设置有下磁铁8，下磁铁8为圆柱形结构，下磁铁8为一种磁铁，下磁铁8的上壁面为正极，下磁铁8与气柱5套接在一起，下磁铁8的外圆壁面与气柱5的内圆壁面贴合在一起，下磁铁8的外圆壁面上固定安装有滑块9，滑块9为矩形结构，滑块9有两个，且两个滑块9分别与两个滑槽7卡接在一起，下磁铁8的外圆壁面上开设有卡槽10，卡槽10为矩形槽，卡槽10有四个，卡槽10贯穿了下磁铁8的上下两侧壁面，卡槽10的槽底壁面固定安装有挡板11，挡板11为弧形结构，挡板11有四个，四个挡板11分别与四个气孔6位置对应，活动孔12内设置有控制器16，控制器16为圆柱形结构，控制器16的外圆壁面上开设有外螺纹，控制器16与活动孔12螺纹连接在一起，控制器16一直延伸到气柱5的内部，控制器16的下壁面固定安装有旋转柱15，旋转柱15为t型柱结构，气柱5内设置有上磁铁13，上磁铁13为一种磁铁，上磁铁13的下壁面为正极，上磁铁13为圆柱形结构，上磁铁13位于下磁铁8的上方，上磁铁13的上壁面开设有旋转槽14，旋转槽14为t型槽，旋转槽14与旋转柱15卡接在一起。

本实用新型的原理：通过启动加热棒2，加热棒2发热对加热器3进行加热，加热器3将热量传递到容器1内的水，水产生蒸汽，旋转控制器16使控制器16带动上磁铁13向下移动，上磁铁13与下磁铁8相互排斥，下磁铁8带动挡板11移动，挡板11将气孔6堵塞防止蒸汽露出，蒸汽在容器1内产生的压力向上挤压下磁铁8，旋转控制器16使控制器16向上移动，控制器16带动上磁铁13向上移动，蒸汽通过气孔6向外喷出。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

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