染色纱笼装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种染色纱笼装置。
背景技术：
：印染行业中，在染色过程中使用了各类不同的染料，这些染料分子与纤维间的结合力不强，需要大量的水洗去除浮色。例如活性染料，其固色率低，与水发生水解反应，水解产物一般不能再与纤维发生反应，残液及纤维上的水解染料可高达30％—45％，需要大量的水洗才能去除干净这些水解染料，大量水洗一方面会增加水耗，另一方面也增大了水洗排放出来的废液的处理难度和处理量。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够有效减少染色工序中浮色、提高每一步后处理的水洗效果，达到减少水耗的目的的染色纱笼装置。一种染色纱笼装置，包括支撑件、纱杆以及吸附组件，所述支撑件上设置有至少一个容纳槽，所述吸附组件设置在所述容纳槽内，所述纱杆连接在所述支撑件上以用于供纱筒套设，所述纱杆的数量至少有一个。在其中一个实施例中，所述吸附组件为阳离子改性布、无纺布以及活性炭吸附颗粒中的一种或几种。在其中一个实施例中，所述染色纱笼装置还包括活动收纳件，所述活动收纳件具有收纳腔，所述吸附组件设置在所述收纳腔内，所述活动收纳件设置在所述容纳槽内。在其中一个实施例中，所述染色纱笼装置还包括紧固件，所述紧固件用于将所述活动收纳件紧固于所述支撑件。在其中一个实施例中，所述支撑件呈盘状结构，所述容纳槽设置于所述支撑件的外周面上，所述纱杆连接在所述支撑件的其中一表面。在其中一个实施例中，所述活动收纳件呈扇形结构。在其中一个实施例中，所述活动收纳件的上表面及下底面均设置有多个连通于所述收纳腔的换液孔。在其中一个实施例中，所述染色纱笼装置还包括加强板，所述支撑件的两个表面均连接有所述加强板。在其中一个实施例中，各个所述容纳槽均连通。在其中一个实施例中，所述染色纱笼装置还包括吊杆，所述吊杆的一端连接于所述支撑件的中部，所述吊杆的另一端设置有吊孔。本实用新型提供一种染色纱笼装置能够有效减少染色工序中浮色、提高每一步后处理的水洗效果，达到减少水耗的目的。染色纱笼装置在染色结束使用，将吸附组件设置在所述染色纱笼装置的容纳槽内，让染色后水洗处理时洗出的浮色被吸附组件内的吸附性物质吸附，以提高每一步后处理的水洗效果，减少水洗次数，达到减少水耗的目的。附图说明图1为本实用新型一实施例所述的染色纱笼装置示意图。10：染色纱笼装置；100：支撑件；110：容纳槽；200：纱杆；300：活动收纳件；310：换液孔；400：吊杆；500：紧固件。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参见图1所示，本实施例提供了一种染色纱笼装置10。该染色纱笼装置10包括支撑件100、纱杆200以及吸附组件。所述支撑件100上设置有至少一个容纳槽110。吸附组件在附图1中未示出。吸附组件设置在容纳槽110内。在一个实施例中，吸附组件为阳离子改性布、无纺布以及活性炭吸附颗粒中的一种或几种。纱杆200连接在支撑件100上以用于供纱筒套设，纱杆200的数量至少有一个。进一步地，染色纱笼装置10还包括活动收纳件300。活动收纳件300具有收纳腔，吸附组件设置在收纳腔内，活动收纳件300设置在容纳槽110内。在一个实施例中，染色纱笼装置10还包括紧固件500。紧固件500用于将活动收纳件300紧固于支撑件100。紧固件500可以是阀门结构。参见图1所示，在一个优选实施例中，支撑件100呈盘状结构。容纳槽110设置于支撑件100的外周面上，纱杆200连接在支撑件100的其中一表面。活动收纳件300呈扇形结构。进一步地，活动收纳件300的上表面及下底面均设置有多个连通于收纳腔的换液孔310。染色纱笼装置10还包括加强板。支撑件100的两个表面均连接有加强板。加强板可以是金属板，如不锈钢板、铁板、铝合金板等。各个容纳槽110均连通，容纳槽110相互连通能够实现各个容纳槽110内的液体互通。进一步地，染色纱笼装置10还包括吊杆400。吊杆400的一端连接于支撑件100的中部，吊杆400的另一端设置有吊孔。吊杆400的材质为金属材质。本的染色纱笼装置10在使用时，将吸附组件放置在活动收纳件300内，将筒子纱套设在染色纱笼装置10的纱杆200上，将整个染色纱笼装置10放置在染缸内即可进行对应的工序，如洗水工序。本实用新型提供一种染色纱笼装置10能够有效减少染色工序中浮色、提高每一步后处理的水洗效果，达到减少水耗的目的。染色纱笼装置10在染色结束使用，将吸附组件设置在染色纱笼装置10的容纳槽110内，让染色后水洗处理时洗出的浮色被吸附组件内的吸附性物质吸附，以提高每一步后处理的水洗效果，减少水洗次数，达到减少水耗的目的。实施例2本实施例提供了一种纱线后处理工艺。选取同纱批的cf40/1纯棉纱，安排如下表1的染料配方进行前处理、染色，染色结束后出缸，平均拆分成两缸，分别使用传统纱笼进行后处理工艺和使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺，进行对比。表1,染料配方染料组合染料用量owf活性红色染料2.10％活性黄色染料1.51％活性蓝色染料3.25％使用传统纱笼进行后处理工艺流程如下：水洗(50℃×5min)→酸洗(50℃×5min)→水洗(80℃×5min)→皂洗(98℃×10min+皂洗剂)→皂洗(98℃×10min+皂洗剂)→水洗(80℃×5min)→水洗(80℃×5min)→水洗(80℃×5min)→水洗(60℃×5min)。使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺流程如下：水洗(50℃×5min)→酸洗(50℃×5min)→皂洗(98℃×20min+皂洗剂+吸附组件)→皂洗(80℃×10min+皂洗剂+吸附组件)→水洗(40℃×10min+吸附组件)。其中，吸附组件中的物质为活性炭吸附颗粒。皂洗结束后，将筒子纱脱水烘干，取两个对比工艺得到的纱样测试各项牢度，结果见下表2。表2由表2可知，使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺流程生产的筒子纱，可以节省4道水洗工序，且纱线牢度与传统后处理工艺相当，大大节省了水洗工序，节约了水资源。实施例3本实施例提供了一种纱线后处理工艺。选取同纱批的cf20/1纯棉纱，安排如下表3的染料配方进行前处理、染色，染色结束后出缸，平均拆分成两缸，分别使用传统纱笼进行后处理工艺和使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺，进行对比。表3染料配方染料组合染料用量owf活性红色染料0.30％活性黄色染料0.51％活性蓝色染料1.31％使用传统纱笼进行后处理工艺流程如下：水洗(50℃×5min)→酸洗(50℃×5min)→皂洗(98℃×10min+皂洗剂)→水洗(80℃×5min)→水洗(60℃×5min)。使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺流程如下：酸洗(50℃×5min)→皂洗(98℃×20min+皂洗剂+吸附组件)→水洗(40℃×10min+吸附组件)。其中，吸附组件中的物质为活性炭吸附颗粒。皂洗结束后，将筒子纱脱水烘干，取两个对比工艺得到的纱样测试各项牢度，结果见下表4。表4由表4可知，使用实施例1的染色纱笼装置10进行后处理工艺流程生产的筒子纱，可以节省2道水洗工序，且纱线牢度与传统后处理工艺相当，大大节省了水洗工序，节约了水资源。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3 

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