一种竹纤维束定向拉伸机的制作方法

本实用新型涉及竹纤维束生产设备技术领域，特别是涉及一种竹纤维束定向拉伸机。

背景技术：

随着经济的快速发展和人们环保意识的逐步加强，“环保性纤维”已明确成为人们关注和开发的焦点。竹纤维因其来源广泛、生长速度快、成材早、再生能力强、一次种植可持续利用、速生高产的特点，备受关注。利用竹纤维纵向拉伸强度高、柔韧性好等优势，制备得率高、长径比大及强度高的柔性短竹纤维，并突破柔性竹纤维连续接长技术，制得可满足缠绕、编织及缝合等织造技术要求的连续柔性竹纤维，形成其成套的加工装备，实现竹材加工模式由平面层积向结构多维异型化的新型转变。连续竹纤维成套设备的研发，拓宽了竹材应用范围，缓解了目前竹纤维产品同质化严重、适用领域窄、附加值低的问题。

因而，提供一种能够定向拉伸、延展纤维束的竹纤维束定向拉伸机，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种竹纤维束定向拉伸机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现纤维束的定向拉伸、延展效果，且能够实现纤维细度变化的可控。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种竹纤维束定向拉伸机，包括机架组件、罗拉组件、出料输送组件和纤维束收拢机构；所述机架组件支撑于所述罗拉组件和所述出料输送组件的底部，所述罗拉组件在所述机架组件顶部排列设置有若干组，每组所述罗拉组件包括相对设置的一个上罗拉和一个下罗拉，所述上罗拉和所述下罗拉分别由一驱动电机驱动旋转，所述出料输送组件设置于所述罗拉组件的尾端，所述出料输送组件包括第一皮带辊、第二皮带辊和皮带，所述第一皮带辊衔接于所述罗拉组件的尾端，所述第二皮带辊设置于纤维束出料口处，所述第一皮带辊和所述第二皮带辊通过所述皮带进行同步转动，尾端的一组所述罗拉组件的下罗拉通过所述皮带带动所述第一皮带辊转动；所述纤维束收拢机构设置于所述出料输送组件的顶部，包括两个由进料向出料方向横向距离逐渐变小的收拢板。

优选地，还包括拍料组件，所述拍料组件包括拍料机架组件、拍料驱动电机，拍料支架、偏心轮、传动连杆、导向管、直线导轨副组件、行程连杆、拍料针盘、拍料针、导轨和滑块，所述拍料机架组件设置于所述机架组件的顶部，所述拍料支架设置于所述拍料机架组件的顶部，所述拍料驱动电机通过一支撑板固定于所述拍料支架的顶部，所述拍料驱动电机的输出轴上固定有所述偏心轮，所述偏心轮通过偏心轴连接所述传动连杆，所述传动连杆底部固定连接有所述导向管，所述导向管固定连接一个横向的所述行程连杆，所述行程连杆的两侧分别铰接连接一个斜45度的斜置的行程连杆，斜置的所述行程连杆的端部分别连接一个所述拍料针盘，两个所述拍料针盘的顶部两侧均固定一所述滑块，两个所述拍料针盘顶部的所述滑块两两相对，两个所述拍料针盘上同侧的两个所述滑块共用同一横向设置的所述导轨，所述导轨上固定连接有所述直线导轨副组件，所述直线导轨副组件与所述拍料机架组件固定连接；两个所述拍料针盘的底部均纵向设置有一列拍料针，且两列所述拍料针由进料向出料方向横向距离逐渐变小。

优选地，两列所述拍料针横向两两相对，且每组横向相对的两个所述拍料针伸入相邻两组所述罗拉组件的间隙中。

优选地，斜置的两个所述行程连杆对称设置。

优选地，所述收拢板固定于所述机架组件上。

优选地，所述第二皮带辊的顶部设置有一压辊。

优选地，所述上罗拉为表面光滑的长轴，所述下罗拉为表面设置有沟槽的长轴。

优选地，还包括加湿器，所述加湿器设置于所述出料输送组件的底部。

优选地，还包括喷雾机，所述喷雾机悬挂于所述出料输送组件的顶部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的竹纤维束定向拉伸机，通过设置罗拉组件，使纤维毡通过罗拉组件，能够实现纤维束的定向拉伸、延展的效果。

2、本实用新型提供的竹纤维束定向拉伸机，每个罗拉设置独立驱动的电机，能够调节罗拉组间速率配比差异，实现纤维细度变化的可控。

3、本实用新型提供的竹纤维束定向拉伸机，设置纤维束收拢机构，达到纤维毡定向收拢的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中竹纤维束定向拉伸机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中除去排料组件的竹纤维束定向拉伸机的立体结构示意图；

图3为本实用新型中出料输送组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中排料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中除去拍料机架组件的排料组件的立体结构示意图；

图中：101-机架组件、102-罗拉组件、103-出料输送组件、104-拍料组件、105-纤维束收拢机构；

1-上罗拉、2-下罗拉、3-罗拉驱动电机、4-第一皮带辊、5-皮带、6-第二皮带辊、7-压辊、8-收拢板、9-拍料机架组件、10-拍料驱动电机、11-拍料支架、12-偏心轮、13-传动连杆、14-导向管、15-直线导轨副组件、16-行程连杆、17-拍料针盘、18-拍料针、19-导轨、20-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种竹纤维束定向拉伸机，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的竹纤维束定向拉伸机，如图1-3所示，包括机架组件101、罗拉组件102、出料输送组件103和纤维束收拢机构105；机架组件101支撑于罗拉组件102和出料输送组件103的底部，罗拉组件102在机架组件101顶部排列设置有若干组，每组罗拉组件102包括相对设置的一个上罗拉1和一个下罗拉2，上罗拉1和下罗拉2分别由一罗拉驱动电机3驱动旋转，出料输送组件103设置于罗拉组件102的尾端，出料输送组件103包括第一皮带辊4、第二皮带辊6和皮带5，第一皮带辊4衔接于罗拉组件102的尾端，第二皮带辊6设置于纤维束出料口处，第一皮带辊4和第二皮带辊6通过皮带5进行同步转动，尾端的一组罗拉组件102的下罗拉2通过皮带5带动第一皮带辊4转动；纤维束收拢机构105设置于出料输送组件103的顶部，包括两个由进料向出料方向横向距离逐渐变小的收拢板8，收拢板8固定于机架组件101上；第二皮带辊6的顶部设置有一压辊7；具体地，上罗拉1为表面光滑的长轴，下罗拉2为表面设置有沟槽的长轴；通过罗拉自身的纹理以及每一级间的速度差，实现连续纤维毡的定向牵伸。

如图4-5所示，本实施例还包括拍料组件104，拍料组件104包括拍料机架组件9、拍料驱动电机10，拍料支架11、偏心轮12、传动连杆13、导向管14、直线导轨副组件15、行程连杆16、拍料针盘17、拍料针18、导轨19和滑块20，拍料机架组件9设置于机架组件101的顶部，拍料支架11设置于拍料机架组件9的顶部，拍料驱动电机103通过一支撑板固定于拍料支架11的顶部，拍料驱动电机10的输出轴上固定有偏心轮12，偏心轮12通过偏心轴连接传动连杆13，传动连杆13底部固定连接有导向管14，导向管14固定连接一个横向的行程连杆16，行程连杆16的两侧分别铰接连接一个斜45度的斜置的行程连杆16，斜置的两个行程连杆16对称设置；斜置的行程连杆16的端部分别连接一个拍料针盘17，并与拍料针盘17的顶部铰接连接，两个拍料针盘17的顶部两侧均固定一滑块20，两个拍料针盘17顶部的滑块20两两相对，两个拍料针盘17上同侧的两个滑块20共用同一横向设置的导轨19，滑块20上设置滑槽能够导轨19滑动连接，导轨19上固定连接有直线导轨副组件15，直线导轨副组件15与拍料机架组件9固定连接；两个拍料针盘17的底部均纵向设置有一列拍料针18，且两列拍料针18由进料向出料方向横向距离逐渐变小；两列拍料针18横向两两相对，且每组横向相对的两个拍料针18伸入相邻两组罗拉组件102的间隙中，实现收拢拍料。

本实施例中，还包括加湿器或喷雾机(图中未示出)，使用加湿器时，加湿器设置于出料输送组件103的底部，对皮带5顶部的纤维束进行加湿；使用喷雾机时，喷雾机悬挂于所述出料输送组件103的顶部，对皮带5顶部的纤维束进行喷雾加湿；设置加湿器或喷雾机调节湿度，得到不同温湿度规格的纤维束。

本实用新型提供的竹纤维束定向拉伸机的工作原理为：成型后的竹纤维毡由进料口进入罗拉组件102进行定向拉伸，拉伸过程中，拍料组件104由电机驱动，带动偏心轮12转动，偏心轮12带动传动连杆13做上下往复运动，与此同时，带动行程连杆16实现左右移动的往复运动，行程连杆16带动滑块20沿着导轨19滑动，从而带动两个拍料针盘17相对的左右往复运动，通过拍料针18喇叭口布置的形状，拉伸的同时进行进行定向收缩，通过罗拉组件102后再运输到皮带5上，通过纤维束收拢机构105进一步实现连续纤维毡的水平定向。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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