一种针织布恒温染色机的制作方法

本实用新型属于服装染色技术领域，具体是涉及一种针织布恒温染色机。

背景技术：

染色机是对布料进行染色的机器，布料在进行染色时需要保持染料温度的恒定，随着染色的进行，染料的温度会越来越低，当温度降低到一定程度之后，布料会产生色差使得染色失败。为此我们提出一种针织布恒温染色机。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种针织布恒温染色机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种针织布恒温染色机，包括底座，所述底座为正方体结构，所述底座的上表面中间位置垂直向上固定安装有支撑杆，所述支撑杆为长方体结构，所述支撑杆的后侧边上端固定安装支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述支撑杆的前侧边沿中垂线上端开设有圆形孔，该圆形孔的内部前后端均固定安装有轴承，所述轴承的内轴处固定安装有旋杆，所述旋杆为圆柱体结构，所述旋杆的后端与电机的输出轴固定连接，所述底座的前侧边设置有染色辊，所述染色辊为中空圆柱体结构，所述旋杆的前端与染色辊的后侧边圆心处固定连接，所述染色辊的前侧边设置有半圆形状的月门，可通过月门将布料和染料投入到染色辊的内部，所述月门为已有技术，在此不做赘述，所述染色辊的外圆处前后端均固定安装有限位环，所述限位环为金属结构，所述染色辊的外圆处设置有保温环，所述保温环的后侧边与支撑杆固定连接，所述保温环为金属圆环状结构，所述保温环的内圆处开设有滑槽，所述滑槽的剖面为u形，所述滑槽的内部设置有辊筒，所述辊筒为金属圆柱体结构，所述滑槽的前后侧边内壁面均开设有圆孔，所述圆孔呈环形均匀排列在滑槽的前后侧边，所述圆孔的内部均固定安装有辊筒轴承，所述辊筒轴承的内轴处固定安装有转轴，所述转轴为圆柱体结构，所述转轴趋近滑槽内部中心的一侧与辊筒固定连接。

作为优选，所述辊筒的长度与两组限位环之间的距离相等。

作为优选，所述辊筒趋近保温环内部中心的一侧的外圆处与染色辊的外圆处贴合。

作为优选，所述滑槽的内壁面固定安装有电热板，所述电热板为圆弧状。

作为优选，所述辊筒的侧边与电热板的表面贴合。

本实用新型具有的有益效果：该针织布恒温染色机，通过月门将染料和布料投入到染色辊的内部，此时通过控制器控制电机工作，与电机的输出轴固定连接的旋杆带动与旋杆前端固定连接的染色辊在保温环的内部旋转，此时布料在染色辊的内部滚动与染料混合，随着混合过程的进行，染料的温度逐渐降低，此时控制器控制电热板发热，与电热板的表面贴合的辊筒温度升高，而辊筒位于两组限位环之间，染色辊旋转时染色辊的外侧边带动辊筒在滑槽的内部旋转，辊筒的温度升高将电热板产生的热量通过染色辊的外侧边传递到染色辊的内部，使得染色辊内部的温度趋于平稳，不会随着染色的进行而降温，确保染色辊内部染料的温度保持恒定，达到了提升布料染色质量降低次品率的效果。染色过程中，染色辊旋转时染色辊的外侧边带动辊筒在滑槽的内部旋转，使得染色辊筒不会因为其内部液体位置的变化而导致旋转的速率发生改变，达到了布料在染色辊筒的内部匀速旋转与染料充分混合的效果。该针织布恒温染色机，只需要直接将布料和染料通过月门投入到染色辊的内部，启动机器之后便可从染色辊的内部得到染色完成的成品布料，达到了便于操作易于使用的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型支撑杆的一种结构示意图；

图3是本实用新型染色辊的一种结构示意图；

图4是本实用新型限位环的一种结构示意图；

图5是本实用新型滑槽的一种结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4电机、5轴承、6旋杆、7染色辊、8月门、9限位环、10保温环、11滑槽、12辊筒、13圆孔、14辊筒轴承、15转轴、16电热板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种针织布恒温染色机，如图1-图5所示，包括底座1，所述底座1为正方体结构，所述底座1的上表面中间位置垂直向上固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2为长方体结构，所述支撑杆2的后侧边上端固定安装支撑板3，所述支撑板3的上表面固定安装有电机4，所述支撑杆2的前侧边沿中垂线上端开设有圆形孔，该圆形孔的内部前后端均固定安装有轴承5，所述轴承5的内轴处固定安装有旋杆6，所述旋杆6为圆柱体结构，所述旋杆6的后端与电机4的输出轴固定连接，所述底座1的前侧边设置有染色辊7，所述染色辊7为中空圆柱体结构，所述旋杆6的前端与染色辊7的后侧边圆心处固定连接，所述染色辊7的前侧边设置有半圆形状的月门8，可通过月门8将布料和染料投入到染色辊7的内部，所述月门8为已有技术，在此不做赘述，所述染色辊7的外圆处前后端均固定安装有限位环9，所述限位环9为金属结构，所述染色辊7的外圆处设置有保温环10，所述保温环10的后侧边与支撑杆2固定连接，所述保温环10为金属圆环状结构，所述保温环10的内圆处开设有滑槽11，所述滑槽11的剖面为u形，所述滑槽11的内部设置有辊筒12，所述辊筒12为金属圆柱体结构，所述滑槽11的前后侧边内壁面均开设有圆孔13，所述圆孔13呈环形均匀排列在滑槽11的前后侧边，所述圆孔13的内部均固定安装有辊筒轴承14，所述辊筒轴承14的内轴处固定安装有转轴15，所述转轴15为圆柱体结构，所述转轴15趋近滑槽11内部中心的一侧与辊筒12固定连接，所述辊筒12的长度与两组限位环9之间的距离相等，所述辊筒12趋近保温环10内部中心的一侧的外圆处与染色辊7的外圆处贴合，所述滑槽11的内壁面固定安装有电热板16，所述电热板16可在通电的情况下发热，所述电热板16为已公开技术在此不做赘述，所述电热板16为圆弧状，所述辊筒12的侧边与电热板16的表面贴合。

本实用新型的原理：在使用时，通过月门8将染料和布料投入到染色辊7的内部，通过控制器控制电机4工作，与电机4的输出轴固定连接的旋杆6带动与旋杆6前端固定连接的染色辊7在保温环10的内部旋转，此时布料在染色辊7的内部滚动与染料混合，随着混合过程的进行，染料的温度逐渐降低，此时控制器控制电热板16发热，与电热板16的表面贴合的辊筒12的温度升高，而辊筒12位于两组限位环9之间，染色辊7旋转时染色辊7的外侧边带动辊筒12在滑槽11的内部旋转，辊筒12的温度升高将电热板16产生的热量通过染色辊7的外侧边传递到染色辊7的内部。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

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