一种纺织面料去污装置的制作方法
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种纺织面料去污装置。
背景技术:
纺织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类,纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。
纺织面料在产生以及运输的过程中容易沾染污渍,因此纺织面料需要经常进行清洗,提高纺织面料的美观性,目前纺织面料在去污渍时,对面料的损伤比较大,在清理时,水源用的比较多,浪费的也比较多,再就是在去污时清理不完全的情况。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种纺织面料去污装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织面料去污装置,包括机体,所述机体的内壁焊接有隔板,所述隔板的上表面通过螺栓连接有电机,所述电机的输出端设置有传动机构,所述机体的底部通过螺栓连接有水箱,所述水箱的内部设置有循环机构,所述机体的内部设置有定位机构,所述机体的内部转动连接有传送轮和清洗刷轮,所述清洗刷轮的表面插接有若干组软毛刷。
优选的,所述传送轮和清洗刷轮的数量均设置有两个,且两个清洗刷轮和传送轮均以机体的中心线为对称轴对称分布,所述传送轮的材料采用橡胶材质。
优选的,所述循环机构包括有连接管,所述连接管的一端贯穿水箱并连接有水泵,所述连接管的另一端连通有水箱架,所述水泵位于水箱的内部,所述水箱架的内壁螺栓连接有若干个喷头,所述水箱架的表面焊接在机体的内壁。
优选的,所述水箱的内壁插接有过滤网,所述机体的后部开设有排渣口,所述排渣口位于过滤网的上方,所述机体的底部呈斜面形状。
优选的,所述定位机构包括有滚柱,所述滚柱的表面焊接有两个限位盘,所述滚柱的两端均通过轴承连接有轴套,所述轴套的表面均焊接有滑动柱,所述滑动柱的表面滑动连接在机体的内部,所述滑动柱的表面套接有弹簧,所述弹簧的右端焊接在滑动柱的右端,所述弹簧的左端焊接在机体的前部。
优选的,所述定位机构的数量设置有两组,且两组定位机构均以机体的中心线为对称轴对称分布,所述滚柱的外表面设置有海绵。
优选的,所述传动机构包括有驱动齿轮,所述驱动齿轮的表面啮合有第一齿轮,所述清洗刷轮的顶端贯穿隔板并焊接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮的上表面均焊接有皮带轮,且两个皮带轮通过皮带传动连接,所述第一齿轮的底部焊接在传送轮的顶端。
优选的,所述第二齿轮和第一齿轮的数量均设置有两个,且两个第一齿轮和第二齿轮的表面均相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该纺织面料去污装置,通过水泵将清洗水传递至多个喷头上,喷头将对面料进行双面的冲洗去污渍,而污水会随着机体底斜面的作用下回流入水箱内,而一些污渍会被阻隔在过滤网的上表面,回流水源将把污渍从过滤网的表面冲至排渣口处,实现清理,同时实现了水循环利用,从而很大程度的节省了水资源,使得清理去污的效果达到最佳。
2.该纺织面料去污装置,通过将面料从机体的中间穿过,两个滚柱受到两个弹簧的作用对面料进行挤压夹紧,从而保证面料传送的位置不会发生变动,不会卡住。
3.该纺织面料去污装置,启动电机,通过齿轮的和皮带的传动带动两个传送轮和清洗刷轮的转动,从而实现了对面料的自动传送,很大程度的提高了去污效率,而清洗刷轮在转动的过程中表面的软毛刷在面料的表面进行旋转清理去污,使面料清洗的更加干净。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型的一种剖面结构示意图;
图3为本实用新型循环机构的一种结构示意图;
图4为本实用新型定位机构的一种结构示意图;
图5为本实用新型传动机构的一种结构示意图。
图中:1、机体;2、隔板;3、水箱;4、循环机构;41、水泵;42、连接管;43、水箱架;44、喷头;45、过滤网;46、排渣口;5、定位机构;51、滚柱;52、限位盘;53、轴套;54、滑动柱;55、弹簧;6、电机;7、传动机构;71、驱动齿轮;72、第一齿轮;73、皮带轮;74、皮带;75、第二齿轮;8、传送轮;9、清洗刷轮;10、软毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
本实施例中,交流电机6可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机,其配套的电路和电源也由该厂家提供;此外,本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
一种纺织面料去污装置,如图1-图3所示,包括机体1,机体1的内壁焊接有隔板2,隔板2的上表面通过螺栓连接有电机6,电机6的输出端设置有传动机构7,机体1的底部通过螺栓连接有水箱3,水箱3的内部设置有循环机构4,机体1的内部设置有定位机构5,机体1的内部转动连接有传送轮8和清洗刷轮9,清洗刷轮9的表面插接有若干组软毛刷10。
本实施例中,传送轮8和清洗刷轮9的数量均设置有两个,且两个清洗刷轮9和传送轮8均以机体1的中心线为对称轴对称分布,传送轮8的材料采用橡胶材质,通过两个传送轮8和清洗刷轮9的转动,而清洗刷轮9在转动的过程中表面的软毛刷10在面料的表面进行旋转清理去污,使面料清洗的更加干净,而采用橡胶材质是具有一定的弹性缓冲力,保证在传送过程中对面料的保护。
此外,循环机构4包括有连接管42,连接管42的一端贯穿水箱3并连接有水泵41,连接管42的另一端连通有水箱架43,水泵41位于水箱3的内部,水箱架43的内壁螺栓连接有若干个喷头44,水箱架43的表面焊接在机体1的内壁。
除此之外,水箱3的内壁插接有过滤网45,机体1的后部开设有排渣口46,排渣口46位于过滤网45的上方,机体1的底部呈斜面形状,污水会随着机体1底斜面的作用下回流入水箱3内,而一些污渍会被阻隔在过滤网45的上表面,回流水源将把污渍从过滤网45的表面冲至排渣口46处,实现清理,同时实现了水循环利用,很大程度的节省了水源。
如图4-5所示,定位机构5包括有滚柱51,滚柱51的表面焊接有两个限位盘52,滚柱51的两端均通过轴承连接有轴套53,轴套53的表面均焊接有滑动柱54,滑动柱54的表面滑动连接在机体1的内部,滑动柱54的表面套接有弹簧55,弹簧55的右端焊接在滑动柱54的右端,弹簧55的左端焊接在机体1的前部,而两个限位盘52是限制面料在传送过程中发生上下错位的情况,而两个滚柱51受到两个弹簧55的作用对面料进行挤压夹紧,保证面料的位置不会发生变动。
本实施例中,定位机构5的数量设置有两组,且两组定位机构5均以机体1的中心线为对称轴对称分布,滚柱51的外表面设置有海绵,通过对称机构对面料双面夹紧,而海绵是吸水材料,当干的面料进入时,海绵上的水会直接对面料进行浸湿,以免在喷头冲洗去污过程中对面料的损伤,同时对污渍去除更加的有效。
进一步的是,传动机构7包括有驱动齿轮71,驱动齿轮71的表面啮合有第一齿轮72,清洗刷轮9的顶端贯穿隔板2并焊接有第二齿轮75,第一齿轮72和第二齿轮75的上表面均焊接有皮带轮73,且两个皮带轮73通过皮带74传动连接,第一齿轮72的底部焊接在传送轮8的顶端,通过皮带74的传动设计,实现对面料的毛刷清洗和对面料的自动传送效果,使得工作效率得以很大提高。
更进一步的是,第二齿轮75和第一齿轮72的数量均设置有两个,且两个第一齿轮72和第二齿轮75的表面均相互啮合,通过相互啮合的方式实现相对运动,达到送料的效果。
本实用新型的纺织面料去污装置在使用时,面料从机体1的中间穿过,两个滚柱51受到两个弹簧55的作用对面料进行挤压夹紧,保证面料的位置不会发生变动,而两个限位盘52是限制面料在传送过程中发生上下错位的情况,之后电机6启动,通过齿轮的和皮带74的传动带动两个传送轮8和清洗刷轮9的转动,而清洗刷轮9在转动的过程中表面的软毛刷10在面料的表面进行旋转清理去污,使面料清洗的更加干净,而同时水泵41将把水箱3内部的水抽至连接管42内,之后传递至多个喷头44上,喷头44将对面料进行冲洗去污渍,而污水会随着机体1底斜面的作用下回流入水箱3内,而一些污渍会被阻隔在过滤网45的上表面,回流水源将把污渍从过滤网45的表面冲至排渣口46处,实现清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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