一种洗衣机离合器渗漏水导流结构的制作方法

本实用新型涉及洗衣机制造技术领域，特别是一种能防止洗衣机离合器渗漏水的防漏水结构，具体地说是一种洗衣机离合器渗漏水导流结构。

背景技术：

现有的洗衣机无论采用普通离合器的结构，还是采用仿生手搓的结构，或是采用双动力电机与离合器的结构，其在整体结构设计上很好地保证洗衣机的整机使用性能和运行寿命。由于现有洗衣机的盛水桶与离合器之间的密封是由大密封圈及小密封圈来完成，这样在使用一段时间后，由于密封圈或轴表面的磨损，常会引起渗水或漏水现象，使得离合器轴承受到锈蚀抱死或失效，而使整机脱水运转时噪声加大，严重时轴承因锈蚀后不能转动，容易引起洗衣机运行故障，而影响洗衣机的正常使用，也会很大程度地降低洗衣机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单，安装方便，能有效将产生的渗漏水导排出来，保护离合器关键部件和整机性能，降低洗衣机市场返修率的一种洗衣机离合器渗漏水导流结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种洗衣机离合器渗漏水导流结构,包括成型有上支座孔的上支座和转动穿设在脱水轴的轴孔中的波轮轴，脱水轴的轴孔端口安装有小密封圈，上支座孔由上下连通的大密封圈孔和轴承安装孔组成；轴承安装孔中定位安装有与脱水轴转动支撑相套配的滚动轴承，大密封圈孔中安装有与脱水轴密封套配的大密封圈；大密封圈孔中位于大密封圈内的底部压装有用于防止从大密封圈中渗漏的水进入滚动轴承内的加强密封圈，加强密封圈的主密封唇与脱水轴的外圆周面密封相套装，该加强密封圈的底部密封唇的底面与滚动轴承外圈的顶面压紧密封相配合，大密封圈孔上开有至少一个用于将渗漏进大密封圈与加强密封圈间的水排出的导流通道，导流通道连接有用于将排出的水引导至离合器体外的导流组件。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的上支座孔由在上支座的顶面成型的向上凸起的通孔构成，轴承安装孔的直径略大于大密封圈孔的直径，大密封圈孔与轴承安装孔间形成有缩径过渡段，导流通道成型在缩径过渡段的周面上。

上述的大密封圈定位卡装在大密封圈孔中，该大密封圈成型有开口向下用于与大密封圈孔的孔周边密封卡套相配合密封卡槽，缩径过渡段上等弧度地成型有2至6个导流通道。

上述的上支座孔由在上支座的顶面成型的向下凹入的台阶孔构成，大密封圈孔的直径大于轴承安装孔的直径，大密封圈孔的底部形成了台阶孔的环形台阶面，导流通道向下贯通地成型在该环形台阶面上。

上述的大密封圈定位安装在大密封圈孔中，该大密封圈的外周面与大密封圈孔的内壁水密封相配合，环形台阶面上等弧度地成型有2至6个导流通道。

上述的轴承安装孔的外周面固定套装有接水环，接水环成型有用于承接从导流通道中流出的水的环形蓄水槽，接水环的内环边的高度低于接水环的外环边的高度，并且该接水环上连接有用于方便导流组件连接的出水接头。

上述的加强密封圈中设置有用于防止加强密封圈过度受压变形的骨架材料，加强密封圈的底部密封唇的唇顶面与大密封圈的内环底面压紧密封相配合，加强密封圈上成型有内凹的用于将渗漏的水集中并导向排至导流通道的排水槽。

上述的出水接头连接在接水环外环边的周面上，该外环边的周面上成型有用于连通环形蓄水槽和出水接头的孔或开有用于连通环形蓄水槽和出水接头的缺口槽。

上述的出水接头连接在接水环的环形底面。

与现有技术相比，本实用新型在大密封圈内的底部压装有加强密封圈，加强密封圈的主密封唇与脱水轴密封相套配，加强密封圈的底部密封唇的底面与滚动轴承的外圈的顶面压紧密封相配合。本实用新型通过增加的加强密封圈能将从大密封圈渗漏进来的水限定在大密封圈和加强密封圈之间，保证从大密封圈渗漏进来的水不会进入到滚动轴承里。同时本实用新型还在大密封圈孔处开有导流通道，导流通道连接有导流组件，这样渗漏进来的水就能在加强密封圈的导引下，经导流通道和导流组件引排至离合器体外，从而保证离合器整机或轴承免受浸蚀，使整机运行有效和使用寿命延长。

本实用新型设计合理、经济实用，并且实施方便，能有效地将渗漏水导出，保护离合器关键部件和整机性能，保证离合器整体的使用寿命，同时大大降低洗衣机市场返修率，节约社会资源。若能在原来的返修率降50%，不得了的贡献，并能维持正常8‰以下的返修率；洗衣机每年5千万台(波轮洗衣机)，每台600元；每年就可省1500万。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1中ⅰ处的局部放大示意图；

图3是图1中上支座的剖视结构图；

图4是本实用新型大密封圈的剖视结构图；

图5是本实用新型加强密封圈的俯看图；

图6是图5中a-o-a的剖面示意图；

图7是本实用新型的结构示意图之二；

图8是图7中ⅱ处的局部放大示意图；

图9是图8中上支座的剖视结构图；

图10是本实用新型接水环的剖视结构图之一；

图11是本实用新型接水环的剖视结构图之二；

图12是本实用新型接水环的剖视结构图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至12是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：排水槽c、导流通道k、上无油轴承z1、下无油轴承z2、上支座1、大密封圈孔1a、轴承安装孔1b、脱水轴2、波轮轴3、小密封圈4、滚动轴承5、大密封圈6、密封卡槽6a、内环底面61、加强密封圈7、主密封唇71、底部密封唇72、唇顶面72a、骨架材料73、接水环8、环形蓄水槽8a、出水接头81、导流组件9。

现有技术中，洗衣机盛水桶与离合器之间的水密封都是由大密封圈和小密封圈来完成，在使用一段时间后，由于密封圈或轴表面的磨损，常会引起一定的渗水或漏水现象，使得离合器的滚动轴承容易锈蚀抱死或失效。特别是传统的离合器上支座的上支座孔中也没有设置排水引导机构，因此，渗漏的水最终会漏入离合器中，从而导致离合器故障，影响整机的使用寿命。

本实用新型提供了一种洗衣机离合器渗漏水导流结构,包括成型有上支座孔的离合器上支座1和转动穿设在脱水轴2的轴孔中的波轮轴3。上支座孔则是由同轴上下依次连通的大密封圈孔1a和轴承安装孔1b组成。如图1和图7所示，波轮轴3经上无油轴承z1和下无油轴承z2转动支撑地安装在脱水轴2的轴孔中，使波轮轴3能相对脱水轴2自由地转动。脱水轴2的轴孔端口中安装有用于防止漏水的小密封圈4，小密封圈4的内圆与波轮轴3的外周面密封相配合。轴承安装孔1b中紧配合地定位安装有离合器滚动轴承5，脱水轴2转动支撑地套装在滚动轴承5的内圈里，使脱水轴2能相对上支座1自由地旋转。大密封圈孔1a中安装有与脱水轴2的外周面水密封套配的大密封圈6。本实用新型的最大贡献是：在大密封圈孔1a中位于大密封圈6内的底部压装有用于防止从大密封圈6中渗漏的水进入滚动轴承5内的加强密封圈7，加强密封圈7的主密封唇71与脱水轴2的外圆周面密封套装相配合，该加强密封圈7的底部密封唇72的底面与滚动轴承5的外圈的顶面压紧密封相配合。加强密封圈7能将滚动轴承5的滚珠以内的部分密封罩盖住，使渗漏的水无法进入到滚动轴承5的内部，从而能够保证离合器整机或轴承免受渗漏水的浸蚀，使整机运行有效和使用寿命延长。为了能保证大密封圈孔1a中干净清洁，大密封圈孔1a上开有至少一个用于将渗漏进大密封圈6与加强密封圈7间的水排出的导流通道k，导流通道k连接有用于将排出的水引导至离合器体外的导流组件9。导流组件9为导流塑料软管，也可以是导流金属管，还可以是导流槽，只要能导流出水的部件都可以。

由于本实用新型增设的加强密封圈7能防止渗漏的水对轴承的浸蚀，并且开有的导流通道k能将渗漏的水及时地排出大密封圈孔1a，因此大密封圈孔1a中能始终保持无水状态，从而保证轴承和离合器内部零件不会因生锈而造成机械故障，提高离合器整体的使用寿命，减少洗衣机整机的返修，降低社会浪费，合理利用资源，提高客户的体验感和满意度。

实施例一

如图7、图8和图9所示，本实施例中上支座孔由在离合器上支座1的顶面成型的向上凸起的通孔构成。从图9中可以清楚地看到，轴承安装孔1b的直径略大于大密封圈孔1a的直径，大密封圈孔1a与轴承安装孔1b间形成有缩径过渡段，上述的导流通道k成型在缩径过渡段的周面上，也就是说成型在大密封圈孔1a底部的周面上，这样才能保证渗漏的水不会进入到轴承安装孔1b中。本实用新型的导流组件9可以直接连接在导流通道k上，当然，最佳是在轴承安装孔1b的外周面固定套装一个接水环8。接水环8具有一个中空的套环以方便套装在轴承安装孔1b的外周面上，接水环8还成型有一个用于承接从导流通道k中流出的水的环形蓄水槽8a，这样从导流通道k中排出的水能直接流进环形蓄水槽8a中。当采用接水环8时，缩径过渡段的周面上可以成型有一个以上的导流通道k，本实用新型优选在缩径过渡段的周面上等弧度地成型2至6个导流通道k。为了方便水流进环形蓄水槽8a中，接水环8的内环边和接水环8的外环边在高度上设计不同，接水环8的内环边的高度要低于接水环8的外环边的高度，并且接水环8上连接有用于方便导流组件9连接的出水接头81，导流组件9插接连接在出水接头81。

本实用新型的出水接头81的连接位置可以根据需要和上支座1的不同结构进行设置。如图10所示，出水接头81可以设置在接水环8外环边的周面上，接水环8外环边的周面上成型有用于连通环形蓄水槽8a和出水接头81的孔。当然也能如图12所示，水接头81虽然也是设置在接水环8外环边的周面上，但是其外环边的周面上开有用于连通环形蓄水槽8a和出水接头81的缺口槽。本实用新型的出水接头81还有一种设置方法，即如图11所示，出水接头81连接在接水环8的环形底面上。

实施例中，如图5、图6和图8所示，加强密封圈7中设置有用于防止加强密封圈7过度受压变形的骨架材料73，加强密封圈7的底部密封唇72的唇顶面72a与大密封圈6的内环底面61压紧密封相配合，从而能向加强密封圈7提供一个对滚动轴承5施压的压紧力，以保证加强密封圈7与滚动轴承5间的密封。为了能将封堵在大密封圈孔1a与加强密封圈7间水顺利导出，如图5所示，加强密封圈7上成型有内凹的用于将渗漏的水集中并导向排至导流通道k的排水槽c。

本实施例中，由图7和图8可以看出，该实施例的大密封圈6采用密封定位卡装的方式安装在大密封圈孔1a中，该大密封圈6成型有开口向下用于与大密封圈孔1a的孔周边密封卡套相配合密封卡槽6a，本实施例中上支座孔的孔口能由大密封圈6密封罩盖住。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实施例中，上支座孔由在离合器上支座1的顶面成型的向下凹入的台阶孔构成。从图3可以看出，大密封圈孔1a的直径大于轴承安装孔1b的直径，从而使大密封圈孔1a的底部形成了台阶孔的环形台阶面。本实施例中，导流通道k向下贯通地成型在该环形台阶面上。本实施例中，导流组件9也可以直接连接在导流通道k上，当然，最佳还是在轴承安装孔1b的外周面固定套装一个接水环8。接水环8的设计结构完全与实施例一相同，这里不在重复。

由于本实施例中也采用了接水环8，因此为了保证出水的顺畅性，环形台阶面上最佳等弧度地成型有2至6个导流通道k。

本实施例中，如图1和图2所示，大密封圈6定位安装在大密封圈孔1a中，该大密封圈6的外周面与大密封圈孔1a的内壁水密封相配合。

本实施例中未述部分与实施例一相同，这里不在重复。

本实用新型通过增加的加强密封圈来保证从大密封圈渗漏进来的水不会进入到滚动轴承里。同时本实用新型还在大密封圈孔处开有导流通道，导流通道连接有导流组件，渗漏进来的水能在加强密封圈的导引下，通过导流通道和导流组件排出大密封圈孔，从而保证离合器整机或轴承免受浸蚀，使整机运行有效和使用寿命延长。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

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