一种便于熨烫的纺织面料加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种便于熨烫的纺织面料加工装置。

背景技术：

人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序，纺织面料在加工中需要将其进行熨烫以便后续加工，现有加工过程中，有的通过人工熨烫，效率低下，有的设置自动熨烫装置，但在熨烫过程中，面料容易因为未绷紧导致熨烫过程中出现褶皱。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于熨烫的纺织面料加工装置，能够实现对面料的自动熨烫，省时省力，且熨烫过程中面料始终处于绷紧状态，防止熨烫过程中出现褶皱。

（二）技术方案

本实用新型提出了一种便于熨烫的纺织面料加工装置，包括工作台、传送带、转动轴、第一动力装置、面料、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一螺杆、第二动力装置、熨烫机构、压板、压力传感器和控制器；

传送带与工作台上端面接触；第一动力装置设置在工作台上，第一动力装置的转轴与转动轴传动连接；转动轴上套有带动传送带移动的输送辊；面料放置在传送带上；

第一支撑板竖直设置在工作台上，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板分别位于传送带两侧；第二支撑板设置在两组第一支撑板顶部；第三支撑板滑动设置在两组第二支撑板之间，第三支撑板滑动方向为上下方向，第三支撑板位于第二支撑板下方，第三支撑板上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆顶部穿过第二支撑板上开设的第一通孔与第二动力装置的转轴传动连接，第一螺杆底部穿过第一螺纹孔伸入第三支撑板下方；第二动力装置设置在第二支撑板上；

压板竖直设置在第三支撑板底部，压板与传送带移动方向垂直，压板设置两组，两组压板相互平行；熨烫机构设置在第三支撑板底部，熨烫机构位于两组压板之间，熨烫机构上的熨烫板下端面与压板下端面处于同一水平面上；

压力传感器设置在一组压板下端面上，控制器设置在第二支撑板上，压力传感器与控制器信号传输连接，控制器与第一动力装置以及第二动力装置均控制连接。

优选的，包括第四支撑板、限位杆和第二螺杆；第三支撑板上设有竖直的第二螺纹孔，第二螺纹孔在第三支撑板上下端面上均形成开口；第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆顶部位于第三支撑板和第二支撑板之间，第二螺杆顶部设有旋钮，第二螺杆底部穿过第二螺纹孔伸入第三支撑板下方；第四支撑板转动设置在第二螺杆底部，第四支撑板上设有两组竖直的限位孔，限位孔在第四支撑板上下端面上均形成开口；熨烫机构设置在第四支撑板下端面上；限位杆竖直设置在第三支撑板下端面上，限位杆设置两组，两组限位杆底部分别配合穿过两组限位孔并伸入第四支撑板下方。

优选的，包括圆杆；旋钮上设有竖直的第二通孔，第二通孔在旋钮上下端面上均形成开口；圆杆配合穿过第二通孔，圆杆下端面与第三支撑板上端面贴合，圆杆上设有刻度线。

优选的，旋钮外周设有防滑硅胶层。

优选的，两组压板下端面上均设有橡胶板。

优选的，限位杆为金属杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够实现对面料的自动熨烫，省时省力，且熨烫过程中面料始终处于绷紧状态，防止熨烫过程中出现褶皱，提高了熨烫效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于熨烫的纺织面料加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的便于熨烫的纺织面料加工装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的便于熨烫的纺织面料加工装置的a处放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、传送带；3、输送辊；4、转动轴；5、第一动力装置；6、面料；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、第三支撑板；10、第一螺纹孔；11、第一通孔；12、第一螺杆；13、第二动力装置；14、熨烫机构；15、熨烫板；16、压板；17、压力传感器；18、控制器；19、第四支撑板；20、限位孔；21、限位杆；22、第二螺纹孔；23、第二螺杆；24、旋钮；25、第二通孔；26、圆杆；27、刻度线；28、橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于熨烫的纺织面料加工装置，包括工作台1、传送带2、转动轴4、第一动力装置5、面料6、第一支撑板7、第二支撑板8、第三支撑板9、第一螺杆12、第二动力装置13、熨烫机构14、压板16、压力传感器17和控制器18；

传送带2与工作台1上端面接触；第一动力装置5设置在工作台1上，第一动力装置5的转轴与转动轴4传动连接；转动轴4上套有带动传送带2移动的输送辊3；面料6放置在传送带2上；

第一支撑板7竖直设置在工作台1上，第一支撑板7设置两组，两组第一支撑板7分别位于传送带2两侧；第二支撑板8设置在两组第一支撑板7顶部；第三支撑板9滑动设置在两组第二支撑板8之间，第三支撑板9滑动方向为上下方向，第三支撑板9位于第二支撑板8下方，第三支撑板9上设有竖直的第一螺纹孔10；第一螺杆12与第一螺纹孔10配合，第一螺杆12顶部穿过第二支撑板8上开设的第一通孔11与第二动力装置13的转轴传动连接，第一螺杆12底部穿过第一螺纹孔10伸入第三支撑板9下方；第二动力装置13设置在第二支撑板8上；

压板16竖直设置在第三支撑板9底部，压板16与传送带2移动方向垂直，压板16设置两组，两组压板16相互平行；熨烫机构14设置在第三支撑板9底部，熨烫机构14位于两组压板16之间，熨烫机构14上的熨烫板15下端面与压板16下端面处于同一水平面上；

压力传感器17设置在一组压板16下端面上，控制器18设置在第二支撑板8上，压力传感器17与控制器18信号传输连接，控制器18与第一动力装置5以及第二动力装置13均控制连接。

本实用新型中，控制器18控制第一动力装置5转动带动输送辊3转动，从而使传送带2上的面料6移动，控制器18控制第二动力装置13转动带动第一螺杆12转动，第一螺杆12转动带动第三支撑板9向下移动，第三支撑板9带动两组压板16向下移动，当压板16上的压力传感器17与传送带2接触时，控制器18控制第一动力装置5停止转动，使面料6停止移动，此时第二动力装置13继续转动，直到压力传感器17受压值达到控制器18的设定值后，控制器18控制第二动力装置13停止转动，两组压板16将面料6压紧从而使面料6处于绷紧状态，且此时熨烫板15同样由于第三支撑板9的下移而下移，熨烫板15同样对面料6施加压力，从而对面料6进行熨烫，熨烫结束后，控制器18控制第二动力装置13反转将第三支撑板9移回初始位置，控制器18再控制第一动力装置5转动设定圈数，将熨烫过的面料6移走后又继续控制第二动力装置13转动，依次循环。本实用新型中，能够实现对面料6的自动熨烫，省时省力，且熨烫过程中面料6始终处于绷紧状态，防止熨烫过程中出现褶皱，提高了熨烫效果。

在一个可选的实施例中，包括第四支撑板19、限位杆21和第二螺杆23；第三支撑板9上设有竖直的第二螺纹孔22，第二螺纹孔22在第三支撑板9上下端面上均形成开口；第二螺杆23与第二螺纹孔22配合，第二螺杆23顶部位于第三支撑板9和第二支撑板8之间，第二螺杆23顶部设有旋钮24，第二螺杆23底部穿过第二螺纹孔22伸入第三支撑板9下方；第四支撑板19转动设置在第二螺杆23底部，第四支撑板19上设有两组竖直的限位孔20，限位孔20在第四支撑板19上下端面上均形成开口；熨烫机构14设置在第四支撑板19下端面上；限位杆21竖直设置在第三支撑板9下端面上，限位杆21设置两组，两组限位杆21底部分别配合穿过两组限位孔20并伸入第四支撑板19下方；旋转旋钮24带动第二螺杆23转动，第二螺杆23转动时上下移动带动第四支撑板19上下移动，且两组限位杆21防止第四支撑板19上下移动时发生转动，保证了熨烫机构14的熨烫角度不变，第四支撑板19上下移动带动熨烫机构14上下移动，从而带动熨烫板15上下移动，从而改变熨烫状态下，熨烫板15对面料6的压力，根据不同面料6调整熨烫板15的位置，提高熨烫效果。

在一个可选的实施例中，包括圆杆26；旋钮24上设有竖直的第二通孔25，第二通孔25在旋钮24上下端面上均形成开口；圆杆26配合穿过第二通孔25，圆杆26下端面与第三支撑板9上端面贴合，圆杆26上设有刻度线27；调整第四支撑板19的上下位置时，通过刻度线27更加直观地看到上下位置移动的距离。

在一个可选的实施例中，旋钮24外周设有防滑硅胶层；防止转动旋钮24时发生滑动。

在一个可选的实施例中，两组压板16下端面上均设有橡胶板28；防止压板16将面料6压坏。

在一个可选的实施例中，限位杆21为金属杆；确保限位杆21的强度，防止第四支撑板19将限位杆21挤压弯曲。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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