一种纺织面料加工用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织面料加工用裁剪装置。

背景技术：

纺织面料在加工完成后，为保证后续的正常加工，需要将面料裁剪呈固定的大小。

现有设备中的裁剪设备均需要进行手持操作，不适用于长时间的生产加工，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的纺织面料加工用裁剪装置，其通过上下移动的切割刀实现面料的切断裁剪，仅需要将免表铺在面板上，即可实现加工，能够保持长时间生产加工使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支架、固定座、面板，其中底座上固定设置有支架，支架上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有固定座，支架上固定设置有电动推杆，电动推杆的输出轴固定设置在固定座的上表面上；固定座的前侧壁下端固定设置有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有刀架，刀架上固定设置有切割刀，固定座上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有轮盘，轮盘上偏心轴承旋设有传动杆，传动杆的下端轴承旋设在滑块上；底座的上表面上固定设置有面板，且支架架设在面板上，面板的上表面上开设有限位槽，限位槽的左右两端开口设置，切割刀的下端活动插设在限位槽内。

进一步的，所述的固定座的侧壁上固定设置有导向环，导向环内活动穿设有连杆，连杆的上端固定设置有挡块，连杆的下端通过转轴旋设有夹紧辊，夹紧辊活动抵设在面板上，且夹紧辊架设在限位槽的上方，连杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在导向环上，弹簧的下端固定设置在连杆的下端。

进一步的，所述的底座的右侧壁上固定设置有套筒，套筒内活动穿设有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有夹紧板，夹紧板活动抵设在面板上，支撑杆上固定设置有齿条，套筒的上端固定设置有弹性片，弹性片的活动端卡设在齿条上。

进一步的，所述的支架的右端通过转轴上下旋设有两个导向辊，且两个导向辊均设置在面板的右侧，下侧的导向辊的上表面与面板的上表面齐平设置。

进一步的，所述的固定座上固定设置有保护套，保护套夹设在切割刀左侧边的前后两侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种纺织面料加工用裁剪装置，其通过上下移动的切割刀实现面料的切断裁剪，仅需要将免表铺在面板上，即可实现加工，能够保持长时间生产加工使用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中的a-a剖视图。

附图标记说明：

底座1、支架2、导向杆3、固定座4、电动推杆5、燕尾槽6、滑块7、刀架8、切割刀9、电机10、轮盘11、传动杆12、面板13、限位槽14、导向环15、连杆16、挡块17、夹紧辊18、弹簧19、套筒20、支撑杆21、夹紧板22、齿条23、弹性片24、导向辊25、保护套26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式包含底座1、支架2、固定座4、面板13，其中底座1上铆设有支架2，支架2上铆设有导向杆3，导向杆3上活动套设有固定座4，支架2上铆设有电动推杆5，电动推杆5的输出轴铆设在固定座4的上表面上，电动推杆5采用1000mm行程的推杆，其与外部电源导线连接；

固定座4的前侧壁下端铆设有燕尾槽6，燕尾槽6内滑动设置有滑块7，滑块7上铆设有刀架8，刀架8上铆设有切割刀9，固定座4上铆设有电机10，电机10的输出轴上铆设有轮盘11，轮盘11上偏心轴承旋设有传动杆12，传动杆12的下端轴承旋设在滑块7上，电机10采用220v1000w，其与外部电源导线连接；

底座1的上表面上铆设有面板13，且支架2架设在面板13上，面板13的上表面上开设有限位槽14，限位槽14的左右两端开口设置，切割刀9的下端活动插设在限位槽14内；

固定座4的侧壁上铆设有导向环15，导向环15内活动穿设有连杆16，连杆16的上端铆设有挡块17，连杆16的下端通过转轴旋设有夹紧辊18，夹紧辊18活动抵设在面板13上，且夹紧辊18架设在限位槽14的上方，连杆16上套设有弹簧19，弹簧19的上端铆设在导向环15上，弹簧19的下端铆设在连杆16的下端，弹簧19向下压紧夹紧辊18，当在加工布料时，夹紧辊18将布料夹紧固定，防止滑动；

底座1的右侧壁上铆设有套筒20，套筒20内活动穿设有支撑杆21，支撑杆21的上端铆设有夹紧板22，夹紧板22活动抵设在面板13上，支撑杆21上铆设有齿条23，套筒20的上端铆设有弹性片24，弹性片24的活动端卡设在齿条23上，在将布料铺在面板13上后，下呀夹紧板22，将布料的右端夹在面板13上；

支架2的右端通过转轴上下旋设有两个导向辊25，且两个导向辊25均设置在面板13的右侧，下侧的导向辊25的上表面与面板13的上表面齐平设置，固定座4上铆设有保护套26，保护套26夹设在切割刀9左侧边的前后两侧，在布料长度较长时，将固定座4的位置固定，启动电机10，此时将布料夹在导向辊25上，并拖行布料移动，实现切割。

本具体实施方式的工作原理是：将需要切割的面料铺平在面板13上，启动电动推杆5，启动电机10，电机10带动轮盘11旋转，轮盘11通过传动杆12带动滑块7在燕尾槽6内上下滑动，进而带动刀架8上下移动，并通过切割刀9上下移动，进而对面料进行切割，在切割刀9切割的过程中，电动推杆5带动固定座4向左移动，进而对面料进行切割，在固定座4移动的过程中，夹紧辊18抵在面料的上表面上将面板13压紧在面板13上，此时弹簧19向下抵住夹紧辊18；在将面料铺在面板13上后，向下压支撑杆21，使得夹紧板22，将面料夹紧在面板13上，此时弹性片24卡住齿条23，保证支撑杆21位置固定，当需要移动支撑杆21时，手动移动弹性片24远离齿条23；在面料长度大于面板13的长度时，将固定座4固定在支架2的右端，将面料架在导向辊25之间，并将面料拖行，实现切割。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、切割刀9通过刀架8固定在滑块7上，滑块7通过轮盘11、传动杆12驱动，在燕尾槽6内滑动，进而实现切割刀9上下移动切割，固定座4通过电动推杆5驱动移动，实现铺在面板13上的布料的切割；

2、底座1上设置有导向辊25，可将长度较长的布料架在导向辊25之间拖行，进而在切割刀9左右位置固定的情况下，对长布料进行切割。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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