一种无纺布加工方法与流程

本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布加工方法。

背景技术：

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

现有无纺布在加工时，是直接将梳理成网的纤网层传送至烘箱进行烘烤熔合，再进行轧光定型，后进行收卷；在烘烤时，容易造成收缩不稳定，同时，在轧光定型时，通常是采用特硬的两根光辊或花纹辊进行对压成型的，从而使无纺布成型后，其硬挺度、透气的阻力要求，及厚薄均匀度达不到生产所需，严重影响无纺布的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是在于提供一种硬挺度、厚薄均匀度及透气阻力都能达到生产所需，且质量好的无纺布加工方法。

为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

一种无纺布加工方法，包括，步骤1、制作混合纤维；

步骤2、将混合纤维经梳理机或精梳机梳理、牵伸，并在梳理机或精梳机的输出部形成网状的纤网层；

步骤3、将纤网层输送至预热压机，并由预热压机的第一热压辊组对纤网层进行第一次热挤压，进行初步定型，且在第一次热挤压前和/或第一次热挤压后，纤网层会由预热压机的第一硅胶压合辊与第一热压辊组进行对压；

步骤4、将经过第一次热挤压的纤网层输送至烘房内进行烘烤，使内部纤维进行熔合，形成无纺布半成品；

步骤5、无纺布半成品输送到热冷压机，由热冷压机的第二热压辊组再次对无纺布半成品进行第二次热挤压，进一步的压实、固结在一起，后输送到冷压辊组，通过冷压辊组对纤网层进行冷挤压固化，形成无纺布成品；

步骤6、由收料机的收料辊将无纺布成品进行收卷。

在其中一个实施例中，所述步骤5中，在无纺布半成品经第二次热挤压前和/或第二次热挤压后，无纺布半成品会由热冷压机的第二硅胶压合辊与第二热压辊组进行对压。

在其中一个实施例中，所述步骤3中，第一热压辊组的温度为100℃-160℃，压力控制在2-6kg/cm²，且第一硅胶压合辊与第一热压辊组之间的压力控制在3-7kg/cm²。

在其中一个实施例中，所述步骤4中，烘房的温度为200℃-260℃。

在其中一个实施例中，所述步骤5中，第二热压辊组的温度为180℃-240℃，压力控制在2-6kg/cm²，且第二硅胶压合辊与第二热压辊组之间的压力控制在3-7kg/cm²。

本发明的有益效果为：本发明无纺布加工方法，在经梳理机或精梳机梳理、牵伸得到纤网层后，需进行预热压，通过预热压机对纤网层进行第一次热挤压，使纤网层内部纤维得到初步定型，同时，在第一次热挤压前和/或第一次热挤压后，可通过第一硅胶压合辊与第一热压辊组进行对压，使纤维层初步定型更为稳定，且不会对纤维层进行破坏；当经烘房进行烘烤后形成的无纺布半成品，会输送至热冷压机，通过热冷压机对无纺布半成品进行第二次热挤压，更加的稳定无纺布半成品的平整度，同样的，在第二次热挤压前和/或第二次热挤压后，通过第二硅胶压合辊与第二热压辊组进行对压，使无纺布半成品的硬挺度、厚薄度及透气阻力都达到生产所需。

附图说明

图1为本发明无纺布加工方法流程图；

图2为本发明无纺布加工方法各设备结构示意图。

如附图所示：100、预热压机；200、烘房；300、热冷压机；400、收料机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，一种无纺布加工方法，包括，步骤1、制作混合纤维；步骤2、将混合纤维经梳理机或精梳机梳理、牵伸，并在梳理机或精梳机的输出部形成网状的纤网层；步骤3、将纤网层输送至预热压机100，并由预热压机100的第一热压辊组对纤网层进行第一次热挤压，进行初步定型，且在第一次热挤压前和/或第一次热挤压后，纤网层会由预热压机100的第一硅胶压合辊与第一热压辊组进行对压；步骤4、将经过第一次热挤压的纤网层输送至烘房200内进行烘烤，使内部纤维进行熔合，形成无纺布半成品；步骤5、无纺布半成品输送到热冷压机300，由热冷压机300的第二热压辊组再次对无纺布半成品进行第二次热挤压，进一步的压实、固结在一起，后输送到冷压辊组，通过冷压辊组对纤网层进行冷挤压固化，形成无纺布成品；步骤6、由收料机400的收料辊将无纺布成品进行收卷。

具体的，在对无纺布进行生产加工时，先制备混合纤维，再通过梳棉机、精梳机对混合纤维进行进行梳理，并形成纤网层，后依次将纤网层传送至预热压机100进行第一次热挤压，通过第一次热挤压，使纤网层的纤维初步熔合，并初步定型，后将初步定型的纤网层输送到烘房200进行烘烤，使纤网层内部纤维熔合，形成无纺布半成品，而无纺布半成品则再输送至热冷压机300进行第二次热挤压，通过第二次热挤压，更加稳定其平整度、厚薄度，后再由热冷压机的冷压辊组对压，对其固化，形成无纺布成品，并通过冷压辊组提高无纺布成品表面的光洁度，最后再由收料机400的收料辊对无纺布成品进行收卷，实现无纺布的生产加工。

其中，在第一次热挤压前和/或第一次热挤压后，通过第一硅胶压合辊与第一热辊组相互对压，使纤网层的纤维更加的稳定，确保纤网层在收缩时稳定，并确保其厚薄度，同时，因第一硅胶压合辊采用硅胶材质，具有一定的柔性，因此，在对压时，不会对纤网层造成撕裂，确保其质量。

进一步的，所述步骤5中，无纺布半成品在经第二次热挤压前和/或第二次热挤压后，无纺布半成品会由热冷压机的第二硅胶压合辊与第二热压辊组进行对压，通过第二硅胶压合辊与第二热压辊组对无纺布半成品进行对压，从而更加稳定无纺布半成品的厚薄度、硬挺度，且不会对无纺布半成品造成撕裂，并使透气阻力达到生产所需，提高其质量。

在本实施例中，所述步骤3中，第一热压辊组的温度为140℃，压力控制在3kg/cm²，且第一硅胶压合辊与第一热压辊组之间的压力控制在4kg/cm²；而在所述步骤4中，烘房的温度则为240℃；另外，在所述步骤5中，第二热压辊组的温度为220℃，压力控制在3kg/cm²，且第二硅胶压合辊与第二热压辊组之间的压力控制在4kg/cm²。

在纤网层进行第一次热挤压时，通过140℃温度的第一热压辊组进行挤压，使纤网层内部纤维进行初步的熔合，并初步定型，而第一热压辊组之间的压力为3kg/cm²，第一硅胶压合辊与第一热压辊组之间的压力控制在4kg/cm²，可更好的对纤网层进行挤压，并进行输送，不会将纤网层拉扯断。

当纤网层输送到烘房后，通过烘房内240℃的高温，将纤网层的纤维进行熔合，形成无纺布半成品，再输送至热冷压机，由220℃温度的第二热压辊组进行第二次热挤压，使无纺布半成品的结构稳定，并达到所需厚度及硬挺度，同样的，第二热压辊组之间的压力则控制在3kg/cm²，第二硅胶压合辊与第二热压辊组之间的压力控制在4kg/cm²，可使无纺布半成品在挤压输送时，不拉断，并使无纺布成品的硬挺度、厚薄均匀度及透气阻力都能达到生产所需。

当然，在生产不同厚薄度的无纺布时，其烘房的温度，第一热压辊的温度及压力，第二热压辊的温度及压力，均是不同的，会根据实际制造的无纺布进行对应调整，从而使无纺布达到生产所需。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案保护范围之内。

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