一种布料旋转上色装置的制作方法

本发明涉及一种上色装置，尤其涉及一种布料旋转上色装置。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。在生产布料时，需要对布料进行上色。

专利申请公布号为cn108277589a的专利公布了一种纺织布料上色装置，尤其涉及一种纺织布料旋转式上色装置。技术问题为：提供一种能够在染色后方便收集，避免受到污染，染色均匀的纺织布料旋转式上色装置。本发明提供了这样一种纺织布料旋转式上色装置，包括有安装箱等；安装箱底部和顶部中间均连接有第一轴承座，安装箱内底部右侧连接有电机，上下两侧的第一轴承座上连接有第一转杆，第一转杆下部和电机的输出轴上均连接有皮带轮。本发明达到了能够在染色后方便收集，避免受到污染，染色均匀的效果，设置有安装箱、第一轴承座等，这样边，上色边收绕，避免造成染色后的布料与其他地方接触而受到污染，并且布料处于水平位置方便布料的上色，能够使布料均匀的上色。该装置虽然能够对布料进行上色，但是只适用于布料较长的情况，不适应块状布料上色。

技术实现要素：

为了克服目前的布料上色方式不适用与块状布料上色的缺点，技术问题为：提供一种适应块状布料上色的布料旋转上色装置。

本发明的技术方案是：一种布料旋转上色装置，包括有：水槽；机架，安装在水槽上；布料固定组件，安装在机架上；升降上色组件，安装在机架上。

进一步，布料固定组件包括有：工字板，安装在机架上；第一喷头，第一喷头至少两个，安装在工字板上；网板，网板为两块，安装在工字板上；螺杆，安装在网板上；卡块，安装在螺杆上。

进一步，升降上色组件包括有：减速电机，安装在水槽上；丝杆，安装在减速电机的输出轴上；第一齿轮，安装在丝杆上；第一导向杆，安装在水槽上；升降板，升降板为两块，一块滑动式安装在第一导向杆，另一块安装在丝杆上；第二齿轮，转动式安装在升降板上；齿柱，转动式安装在机架上，齿柱与第一齿轮和第二齿轮啮合；齿圈，转动式安装在升降板之间，第二齿轮与齿圈啮合；第二喷头，第二喷头至少两个，安装在齿圈上。

进一步，还包括有：t形空心板，安装在工字板上；第二导向杆，安装在t形空心板上；第一连接板，安装在第二导向杆上；刮板，安装在第二导向杆端部；导向板，滑动式安装在t形空心板上；第一接触板，安装在导向板上；第一楔形块，安装在导向板上；第三导向杆，滑动式安装在t形空心板上；第二楔形块，安装在第三导向杆上，第二楔形块与第一楔形块配合；拉伸弹簧，安装在第二楔形块与t形空心板之间；限位块，安装在第三导向杆上，限位块卡住第二导向杆。

进一步，还包括有：齿条，安装在第一连接板上；第一安装座，滑动式安装在t形空心板上；蜗卷弹簧，安装在第一安装座上；第三齿轮，安装在第一安装座上；第一绕线轮，安装在第三齿轮上；第二绕线轮，安装在t形空心板上；拉绳，安装在第一绕线轮上，拉绳绕过第二绕线轮上，拉绳尾端连接在一侧的升降板上；连接杆，安装在第一安装座上；第三楔形块，安装在连接杆上；第二安装座，安装在t形空心板上；推杆，滑动式安装在第二安装座内；第二接触板，安装在推杆上；第四楔形块，安装在第二接触板上，第四楔形块与第三楔形块配合；安装板，安装在一侧的升降板上，安装板与第二接触板配合；第二连接板，安装在水槽上；第五楔形块，安装在安装板上；第四导向杆，滑动式安装在第二连接板上；第六楔形块，安装在第四导向杆上；导轨，安装在第六楔形块上；普通弹簧，安装在第二连接板与第六楔形块之间；第七楔形块，安装在导轨上，第七楔形块与推杆配合。

进一步，导轨为l形。

有益效果为：1、本发明通过第一喷头和第二喷头的配合，可以对布料内外两侧均进行上色，布料上色更加全面。

2、本发明通过刮板上下移动，可以将布料表面的染料的清除，提高了布料上色的质量。

2、本发明通过齿条与第三齿轮的配合，刮板可以自动的向上移动复位，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明b部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1_水槽，2_机架，3_工字板，4_第一喷头，5_网板，6_螺杆，7_卡块，8_减速电机，9_第一齿轮，10_丝杆，11_升降板，12_第二齿轮，13_齿柱，14_齿圈，15_第二喷头，16_第一导向杆，17_t形空心板，18_第一连接板，19_第二导向杆，20_刮板，21_第一接触板，22_导向板，23_第一楔形块，24_第三导向杆，25_第二楔形块，26_拉伸弹簧，27_限位块，28_齿条，29_第一安装座，30_蜗卷弹簧，31_第三齿轮，32_第一绕线轮，33_第二绕线轮，331_拉绳，34_连接杆，35_第三楔形块，36_第二安装座，37_推杆，38_第二接触板，39_第四楔形块，40_安装板，41_第五楔形块，42_第二连接板，43_导轨，44_第四导向杆，45_普通弹簧，46_第六楔形块，47_第七楔形块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种布料旋转上色装置，如图1和图2所示，包括有水槽1、机架2、布料固定组件和升降上色组件，水槽1上通过螺栓固接有机架2，机架2中部安装有布料固定组件，机架2上安装有升降上色组件。

在需要使用该装置进行布料的上色时，首先将需要上色的布料固定在布料固定组件上，接着控制升降上色组件对布料进行上色，布料上色完毕后，控制升降上色组件停止工作，然后将上色完毕后的布料取下。

布料固定组件包括有工字板3、第一喷头4、网板5、螺杆6和卡块7，机架2中部通过螺栓固接有工字板3，工字板3左右两侧安装有十排第一喷头4，工字板3左右两侧均通过螺栓固接有网板5，网板5外侧前后两方均上下对称旋有螺杆6，螺杆6上焊接有卡块7。

在需要固定布料进行上色时，首先将布料放置在网板5两侧，接着向内侧拧动螺杆6，带动卡块7向内侧移动，将布料固定后，停止拧动螺杆6，在进行布料的上色时，第一喷头4可将染料喷在布料内侧，进行上色，在布料染色完毕后，拧松螺杆6，带动卡块7向外侧移动，将布料松开，然后即可将布料取下。

升降上色组件包括有减速电机8、第一齿轮9、丝杆10、升降板11、第二齿轮12、齿柱13、齿圈14、第二喷头15和第一导向杆16，水槽1左侧通过螺栓固接有减速电机8，减速电机8的输出轴上通过联轴器连接有丝杆10，丝杆10下部键连接有第一齿轮9，水槽1右侧通过螺栓固接有第一导向杆16，第一导向杆16下部滑动式设有升降板11，丝杆10通过螺纹连接有相同升降板11，升降板11顶部之间转动式设有齿圈14，齿圈14内侧均匀间隔的设有一圈第二喷头15，左侧的升降板11顶部转动式设有第二齿轮12，第二齿轮12与丝杆10滑动连接，第二齿轮12与齿圈14啮合，机架2左部转动式设有齿柱13，齿柱13与第一齿轮9和第二齿轮12啮合。

在需要对布料进行上色时，控制减速电机8转动，带动丝杆10转动，进而带动第一齿轮9转动，从而带动齿柱13转动，同时丝杆10转动带动升降板11向上移动，进而带动齿圈14向上移动，同时，齿柱13带动第二齿轮12转动，进而带动齿圈14转动，使得第二喷头15转动，第二喷头15将染料喷出，对布料进行上色，在第二喷头15向上移动到布料的最上方时，控制减速电机8反转，进而带动丝杆10反转，从而带动升降板11及其上装置向下移动复位，在布料上色完毕后，控制减速电机8停止工作。如此，第二喷头15可以旋转的上升进行上色，使得布料上色更加均匀。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图4、图5和图6所示，还包括有t形空心板17、第一连接板18、第二导向杆19、刮板20、第一接触板21、导向板22、第一楔形块23、第三导向杆24、第二楔形块25、拉伸弹簧26和限位块27，工字板3顶部通过螺栓固接有t形空心板17，t形空心板17左右两部滑动式设有第二导向杆19，第二导向杆19顶端之间通过螺栓固接有第一连接板18，第二导向杆19底端均通过螺栓固接有刮板20，t形空心板17内底部左右两侧均滑动式设有导向板22，导向板22底部焊接有第一接触板21，导向板22顶部焊接有第一楔形块23，t形空心板17内左右两部均滑动式设有第三导向杆24，第三导向杆24外端均焊接有第二楔形块25，第二楔形块25与第一楔形块23配合，第二楔形块25与t形空心板17之间连接有拉伸弹簧26，第三导向杆24内端均焊接有限位块27，限位块27卡住第二导向杆19。

在齿圈14向上移动到与第一接触板21接触时，布料上色完毕，此时齿圈14推动第一接触板21向上移动，进而带动第一楔形块23向上移动，从而带动第二楔形块25向外侧移动，使得第三导向杆24向外侧移动，拉伸弹簧26拉伸，第三导向杆24带动限位块27向外侧移动，限位块27不再卡住第二导向杆19，在重力的作用下，第二导向杆19及其上装置向下移动，带动刮板20向下移动将布料表面多余的染料的清除，在布料清理完毕后，向上拉动第二导向杆19及其上装置复位，使限位块27再次卡住第二导向杆19即可。

还包括有齿条28、第一安装座29、蜗卷弹簧30、第三齿轮31、第一绕线轮32、第二绕线轮33、拉绳331、连接杆34、第三楔形块35、第二安装座36、推杆37、第二接触板38、第四楔形块39、安装板40、第五楔形块41、第二连接板42、导轨43、第四导向杆44、普通弹簧45、第六楔形块46和第七楔形块47，第一连接板18右端焊接有齿条28，t形空心板17顶部右侧滑动式设有第一安装座29，第一安装座29内通过蜗卷弹簧30转动式设有第三齿轮31，第三齿轮31与齿条28配合，第三齿轮31后侧连接有第一绕线轮32，t形空心板17顶部右侧连接有第二绕线轮33，第一安装座29右侧焊接有连接杆34，连接杆34右端焊接有第三楔形块35，t形空心板17右侧焊接有第二安装座36，第二安装座36内滑动式设有推杆37，推杆37底端焊接有第二接触板38，第二接触板38顶端焊接有第四楔形块39，第四楔形块39与第三楔形块35配合，第一绕线轮32上绕有拉绳331，拉绳331绕过第二绕线轮33，拉绳331底端连接在右侧的升降板11上，右侧的升降板11前侧焊接有安装板40，安装板40与第二接触板38配合，水槽1右侧通过螺栓固接有第二连接板42，第二连接板42下部滑动式设有第四导向杆44，第四导向杆44左端焊接有第六楔形块46，第二连接板42与第六楔形块46之间连接有普通弹簧45，安装板40右侧焊接有第五楔形块41，第六楔形块46与第五楔形块41配合，第六楔形块46上固接有导轨43，导轨43顶端焊接有第七楔形块47，第七楔形块47与推杆37配合。

在升降板11向上移动时，带动安装板40向上移动，在安装板40向上移动到与第二接触板38接触时，带动第二接触板38向上移动，进而带动第四楔形块39向上移动，此时第二导向杆19及其上装置已经落下，第四楔形块39向上移动带动第三楔形块35向左侧移动，进而带动第一安装座29及其上装置向左侧移动，从而带动第三齿轮31向左移动与齿条28啮合，此时第七楔形块47卡住推杆37，将推杆37及其上装置固定住，同时在安装板40向上移动时，处于拉伸状态的蜗卷弹簧30缩收，带动第一绕线轮32转动将拉绳331绕起，在安装板40向下移动时，通过拉绳331带动第一绕线轮32转动，进而带动第三齿轮31转动，从而带动齿条28向上移动，使得第一连接板18及其上装置向上移动，在第一连接板18及其上装置向上移动复位后，安装板40及其上装置向下移动复位，带动第五楔形块41复位，推动第六楔形块46向外侧移动，使得导轨43向外侧移动，带动第七楔形块47向外侧移动复位，不再卡住推杆37，在重力的作用下，推杆37及其上装置向下移动复位，同时拉绳331带动第一安装座29及其上装置向右移动复位，如此，可以自动的带动刮板20向上移动复位，设备使用更加方便。

导轨43为l形。

因为导轨43为l形，所以第七楔形块47可以卡住推杆37。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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