一种节能环保的服装制作上浆装置的制作方法

本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种节能环保的服装制作上浆装置。

背景技术：

服装由于布料的不同而分为多种类型，布料纺织品按照使用对象和材质的不同，可分为多种类别和工序，其中对于纺织成布料的半成品来说，为了提高其质量和韧性，往往需要需要进行上浆，并在上浆后将多余的浆液去除。

现有技术中给布料进行上浆的方法是将布料两端分别连接在传动轮上，令布料中间下垂至上浆池中进行传动上浆，但是布料在上浆后布料上多余的浆液会流下，需要有专门的储液装置进行收集，由于流水化生产进度较快，操作人员可能无法了解到储液装置内液体的水位情况，导致当储液装置内的液体达到极限值时无法及时关闭并更换，可能造成浆液外泄，不仅污染设备，也影响了生产的进度，存在较大的弊端，因此，本领域技术人员提供了一种节能环保的服装制作上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的服装制作上浆装置，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的服装制作上浆装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面左右两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴上活动连接有驱动轮，所述支撑台的上表面且位于驱动轮的一侧固定连接有张力轮，所述支撑台的上表面且位于张力轮的一侧固定连接有传动轮，所述支撑台的下方且位于传动轮的中间固定连接有上浆池，所述上浆池的内部底端固定连接有滚动轮，所述上浆池的外部底端固定连接有支座，所述支座的底端且位于支撑台的下方固定连接有u型管，所述u型管的左右两侧内部均活动连接有第一磁铁，所述u型管的内外两侧外壁均活动连接有第二磁铁，所述第二磁铁的外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端且位于u型管的内侧固定连接有移动板，所移动板的一端且位于上浆池的外壁固定连接有第二弹簧，所述u型管的外壁且位于第二磁铁的下方固定连接有外管，所述外管的内部活动连接有内管，所述内管的端口内部上方活动连接有第二挡板，所述内管的端口内部下方活动连接有第一挡板，所述上浆池的外壁且位于内管的一侧开设有通孔，所述通孔的内部且位于上浆池的内壁固定连接有固定柱，所述第一弹簧的一端且位于u型管的外侧固定连接有调节块，所述调节块的一端固定连接有三角板，所述三角板的外表面固定连接有触动杆。

作为优化，所述驱动轮的上表面活动连接有布料，所述张力轮的下表面活动挂接有布料。

作为优化，所述传动轮的中间活动连接有布料，所述滚动轮的下表面活动挂接有布料。

作为优化，所述u型管的左右两侧开口与传动轮位于同一竖直线上，所述驱动轮的直径大于传动轮的直径。

作为优化，所述第一挡板和第二挡板的大小和形状均相同，所述外管的直径大于内管的直径。

作为优化，所述三角板活动连接在支撑台的外表面，所述触动杆的顶端与驱动电机的底端相互靠近。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能环保的服装制作上浆装置，通过将布料分别活动放置在两侧传动轮的中间，且从驱动轮和张力轮的外表面穿过，令驱动电机驱动驱动轮旋转从而带动布料进行输送，使布料的中间下垂并挂接在上浆池底部的滚动轮上，传动轮将布料上多余的浆液进行刮除，多余的浆液向下流入传动轮底部的u型管内，当u型管内的浆液流入到一定的量后，u型管内部两侧的第一磁铁均上移且保持齐平，当第一磁铁上移至靠近第二磁铁时由于同极磁铁相互排斥，进而使u型管外壁的第二磁铁向外移动，第二磁铁带动第一弹簧向外推移调节块，调节块向外推动三角板使三角板带动触动杆的一端向上移动，触动杆的一端向上触动驱动电机的开关，使驱动电机关闭停止运行，防止u型管内部的浆液向外漫出，防止产生浪费，当处理完u型管内的浆液时，u型管内液位下降，因此第一磁铁下移，第一弹簧复位带动触动杆恢复原位，驱动电机重新启动，该过程自动运转，不需要人工进行看守和控制，节省工人的时间和精力。

2、该节能环保的服装制作上浆装置，通过第一磁铁上移至接近u型管内壁的第二磁铁时，由于同极磁铁相互排斥，u型管内壁的第二磁铁向靠近上浆池的方向移动，第二磁铁带动第一弹簧推动移动板移动，由于移动板的底端固定连接有内管，而内管的外壁活动套接有外管，内管的一端的第一挡板和第二挡板逐渐靠并挤压上浆池外壁的固定柱，由于第一挡板和第二挡板均活动连接在内管的内壁，因此固定柱顶压第一挡板和第二挡板使二者发生形变不再密封内管的端口，使u型管内部的浆液沿外管、内管和通孔通入上浆池的内部，使浆液实现回收利用的效果，节约资源，当u型管内浆液液位下降后各结构恢复至原位，不影响下次的使用，无需人工手动复位，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明上浆池安装结构示意图。

图2为本发明传动轮结构示意图。

图3为图1中a部分放大图。

图4为图3中b部分放大图。

图5为图1中c部分放大图。

图中：1、支撑台；2、驱动电机；3、驱动轮；4、张力轮；5、传动轮；6、上浆池；7、滚动轮；8、支座；9、u型管；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、第一弹簧；13、移动板；14、第二弹簧；15、外管；16、内管；17、第一挡板；18、第二挡板；19、通孔；20、固定柱；21、调节块；22、三角板；23、触动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保的服装制作上浆装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面左右两侧均固定连接有驱动电机2，驱动电机2的转轴上活动连接有驱动轮3，支撑台1的上表面且位于驱动轮3的一侧固定连接有张力轮4，驱动轮3的上表面活动连接有布料，张力轮4的下表面活动挂接有布料，支撑台1的上表面且位于张力轮4的一侧固定连接有传动轮5，支撑台1的下方且位于传动轮5的中间固定连接有上浆池6，上浆池6的内部底端固定连接有滚动轮7，传动轮5的中间活动连接有布料，滚动轮7的下表面活动挂接有布料，上浆池6的外部底端固定连接有支座8，支座8的底端且位于支撑台1的下方固定连接有u型管9，u型管9的左右两侧内部均活动连接有第一磁铁10，u型管9的左右两侧开口与传动轮5位于同一竖直线上，驱动轮3的直径大于传动轮5的直径。

其中u型管9的内外两侧外壁均活动连接有第二磁铁11，第二磁铁11的外表面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端且位于u型管9的内侧固定连接有移动板13，所移动板13的一端且位于上浆池6的外壁固定连接有第二弹簧14，u型管9的外壁且位于第二磁铁11的下方固定连接有外管15，外管15的内部活动连接有内管16，内管16的端口内部上方活动连接有第二挡板18，内管16的端口内部下方活动连接有第一挡板17，第一挡板17和第二挡板18的大小和形状均相同，外管15的直径大于内管16的直径，上浆池6的外壁且位于内管16的一侧开设有通孔19，通孔19的内部且位于上浆池6的内壁固定连接有固定柱20，当第一磁铁10上移至靠近第二磁铁11时由于同极磁铁相互排斥，进而使u型管9外壁的第二磁铁11向外移动，第二磁铁11带动第一弹簧12向外推移调节块21，调节块21向外推动三角板22使三角板22带动触动杆23的一端向上移动，触动杆23的一端向上触动驱动电机2的开关，使驱动电机2关闭停止运行，防止u型管9内部的浆液向外漫出，防止产生浪费，当处理完u型管9内的浆液时，u型管9内液位下降，因此第一磁铁10下移，第一弹簧12复位带动触动杆23恢复原位，驱动电机2重新启动，该过程自动运转，不需要人工进行看守和控制，节省工人的时间和精力。

其中第一弹簧12的一端且位于u型管9的外侧固定连接有调节块21，调节块21的一端固定连接有三角板22，三角板22的外表面固定连接有触动杆23，三角板22活动连接在支撑台1的外表面，触动杆23的顶端与驱动电机2的底端相互靠近，通过第一磁铁10上移至接近u型管9内壁的第二磁铁11时，由于同极磁铁相互排斥，u型管9内壁的第二磁铁11向靠近上浆池6的方向移动，第二磁铁11带动第一弹簧12推动移动板13移动，由于移动板13的底端固定连接有内管16，而内管16的外壁活动套接有外管15，内管16的一端的第一挡板17和第二挡板18逐渐靠并挤压上浆池6外壁的固定柱20，由于第一挡板17和第二挡板18均活动连接在内管16的内壁，因此固定柱20顶压第一挡板17和第二挡板18使二者发生形变不再密封内管16的端口，使u型管9内部的浆液沿外管15、内管16和通孔19通入上浆池6的内部，使浆液实现回收利用的效果，节约资源，当u型管9内浆液液位下降后各结构恢复至原位，不影响下次的使用，无需人工手动复位，提高了生产效率。

工作原理：在使用时，通过将布料分别活动放置在两侧传动轮5的中间，且从驱动轮3和张力轮4的外表面穿过，令驱动电机2驱动驱动轮3旋转从而带动布料进行输送，使布料的中间下垂并挂接在上浆池6底部的滚动轮7上，传动轮5将布料上多余的浆液进行刮除，多余的浆液向下流入传动轮5底部的u型管9内，当u型管9内的浆液流入到一定的量后，u型管9内部两侧的第一磁铁10均上移且保持齐平，当第一磁铁10上移至靠近第二磁铁11时由于同极磁铁相互排斥，进而使u型管9外壁的第二磁铁11向外移动，第二磁铁11带动第一弹簧12向外推移调节块21，调节块21向外推动三角板22使三角板22带动触动杆23的一端向上移动，触动杆23的一端向上触动驱动电机2的开关，使驱动电机2关闭停止运行，防止u型管9内部的浆液向外漫出，防止产生浪费，当处理完u型管9内的浆液时，u型管9内液位下降，因此第一磁铁10下移，第一弹簧12复位带动触动杆23恢复原位，驱动电机2重新启动，该过程自动运转，不需要人工进行看守和控制，节省工人的时间和精力，通过第一磁铁10上移至接近u型管9内壁的第二磁铁11时，由于同极磁铁相互排斥，u型管9内壁的第二磁铁11向靠近上浆池6的方向移动，第二磁铁11带动第一弹簧12推动移动板13移动，由于移动板13的底端固定连接有内管16，而内管16的外壁活动套接有外管15，内管16的一端的第一挡板17和第二挡板18逐渐靠并挤压上浆池6外壁的固定柱20，由于第一挡板17和第二挡板18均活动连接在内管16的内壁，因此固定柱20顶压第一挡板17和第二挡板18使二者发生形变不再密封内管16的端口，使u型管9内部的浆液沿外管15、内管16和通孔19通入上浆池6的内部，使浆液实现回收利用的效果，节约资源，当u型管9内浆液液位下降后各结构恢复至原位，不影响下次的使用，无需人工手动复位，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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