一种缝纫效率高的花样机的制作方法

本发明涉及花样机的技术领域，尤其是涉及一种缝纫效率高的花样机。

背景技术：

花样机一般包括台板、机壳底板、操作台面、机头、y向传动机构、x向传动机构和模板等结构，其中，机壳底板固定安装在台板上，且通过两个或三个部件固连而成；x向传动机构包括驱动电机、花键轴、同步轮同步带结构和与同步带固连的模板座，驱动电机固定安装在台板上，模板固定安装在模板座上；y向传动机构包括驱动马达、齿轮传动结构、同步带同步轮结构、y导向支座和与机头固连的导轨，其中导轨、y导向支座之间滑动连接且均位于同步带的正上方。

现有的公告号为cn206599655u的中国发明专利公开了一种花样机，包括台板、机壳底座、操作台面、机头、模板以及驱动上述模板横向移动的x向传动机构和驱动上述模板及x向传动机构纵向移动的y向传动机构，所述机壳底座固定安装在台板上，上述操作台面和机头固定安装在机壳底座上，所述y向传动机构位于上述操作台面的下方，所述x向传动机构和机头位于所述操作台面的上方，其特征在于：所述x向传动机构包括x横梁、用于安装上述模板的模板支座和固定安装在上述x横梁上的驱动电机一，所述x横梁上具有x导轨，所述模板支座上开有与上述x导轨相匹配的x滑槽，所述的驱动电机一通过传动结构一与上述的模板支座连接并能驱动所述模板支座在上述x导轨上横向移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷；花样机仅设置一个机头，缝纫效率低，且机头在缝纫时，依靠机头压布，导致机头的缝纫质量差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缝纫效率高和缝纫质量好的花样机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫效率高的花样机，包括依次设置的放料装置、第一缝纫机、第二缝纫机和收料装置，所述第二缝纫机包括机架，所述机架上设有至少两个缝纫机机头，所述缝纫机机头的两侧设有拉布装置。

本发明进一步设置为：所述拉布装置包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间形成供布匹穿过的间隙；所述拉布装置优选设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、连接于驱动电机的减速器、两个同步轮和连接于两个同步轮的皮带，所述同步轮安装于减速器，另一个同步轮安装于驱动辊；所述驱动辊和从动辊的末端优选安装有相互啮合的齿轮；所述拉布装置优选还包括第一气缸，所述第一气缸上安装有卡块，所述从动辊可转动穿过卡块。

本发明进一步设置为：多根所述驱动辊之间设有传动装置，所述传动装置包括传动连接于驱动辊的驱动组件和传动连接于驱动组件的传动组件；所述驱动组件优选包括两个驱动轮和绕设于两个驱动轮的驱动链，一个所述驱动轮安装于驱动辊的末端，另一个驱动轮安装于机架；所述传动组件优选包括多个与驱动轮相互传动的传动轮和绕设于多个传动轮的传动链；所述传动组件优选还包括惰轮，所述惰轮位于相邻两个传动轮之间，所述传动链绕设于惰轮。

本发明进一步设置为：所述驱动轮和传动轮可同步转动安装于同一转轴，所述转轴安装于机架。

本发明进一步设置为：所述缝纫机机头与机架之间设有用于移动缝纫机机头的横向移动装置和纵向移动装置。

本发明进一步设置为：所述纵向移动装置包括若干平行设置的轨道、滑块和承载板，所述承载板的一面与滑块固定，所述滑块与轨道滑动卡接；所述轨道的两侧优选设有呈长条状设置的滑移槽，所述滑块设有与滑移槽相匹配的凸条，所述凸条滑动卡入滑移槽内。

本发明进一步设置为：所述纵向移动装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括步进电机、安装于步进电机的丝杆、套设于丝杆的滑移套和固定于滑移套的连接板，所述连接板远离滑移套的一端与承载板固定。

本发明进一步设置为：所述横向移动装置包括两条平行设置的轨道、滑块和固定座，所述轨道固定在承载板上，滑块与轨道卡接，滑块与固定座固定。

本发明进一步设置为：所述横向移动装置还包括动力源，所述动力源包括伺服电机、两个动力轮、连接于两个动力轮的动力带和设置在动力带上的锁块，所述锁块与固定座固定，所述伺服电机的输出轴伸入动力轮内，另一所述动力轮安装在承载板上。

本发明进一步设置为：所述缝纫机机头和拉布装置之间设有压布装置，所述压布装置包括底板、压辊、安装块和第二气缸，所述压辊位于底板的上方，所述压辊的两端安装于安装块，所述安装块与第二气缸连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明设计科学合理，结构简单，设计至少三个缝纫机机头，三个缝纫机机头同时对布匹缝纫，有利于提高缝纫效率；

2.缝纫机机头的两侧设置拉布装置，以便于拉扯布匹，从而提高缝纫机的缝纫效率；

3.三个拉布装置之间通过驱动组件和传动组件实现相互传动，实现仅用一个驱动电机驱使三个拉布装置工作，减少了驱动电机的安装，不仅减少花样机的造价，而且减少花样机的耗电量；

4.驱动轮和传动轮可转动安装在同一转轴，以实现驱动轮和传动轮相互传动，从而实现驱动组件和传动组件相互传动，进而实现三个拉布装置相互传动；

5.缝纫机机头和拉布装置之间设有压布装置，以便于将正在缝纫的布匹压紧，有利于缝纫机机头缝制出优质的产品，从而提升花样机的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的机架和纵向移动装置的结构示意图；

图3是本发明的机架和纵向移动装置的结构示意图；

图4是本发明的横向移动装置的结构示意图；

图5是本发明的机架、拉布装置和传动装置的结构示意图；

图6是本发明的机架、拉布装置和传动装置的结构示意图；

图7是图6中a部分的局部放大示意图；

图8是本发明的拉布装置的爆炸图。

图中，1、放料装置；2、第一缝纫机；3、第二缝纫机；31、机架；32、缝纫机机头；33、控制面板；4、收料装置；5、拉布装置；51、驱动辊；52、从动辊；53、支撑架；531、凹槽；54、驱动装置；541、驱动电机；542、减速器；543、同步轮；544、皮带；545、齿轮；546、第一气缸；547、卡块；6、传动装置；61、驱动组件；611、驱动轮；612、驱动链；62、传动组件；621、传动轮；622、传动链；623、惰轮；7、横向移动装置；71、固定座；72、动力源；721、伺服电机；722、动力轮；723、动力带；724、锁块；73、横向感应器；8、纵向移动装置；81、轨道；811、滑移槽；82、滑块；821、凸条；83、承载板；84、驱动机构；841、步进电机；842、丝杆；843、滑移套；844、连接板；85、纵向感应器；9、压布装置；91、支架；911、卡槽；92、底板；93、压辊；94、安装块；95、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种缝纫效率高的花样机，包括依次设置的放料装置1、第一缝纫机2、第二缝纫机3和收料装置4，放料装置1、第一缝纫机2、第二缝纫机3和收料装置4位于同一直线上，以便于放料装置1放出的布匹经第一缝纫机2和第二缝纫机3缝纫后，收料装置4将成品的布匹收集。

第二缝纫机3包括机架31，机架31上设有两个缝纫机机头32，缝纫机机头32的两侧设有拉布装置5，拉布装置5配合缝纫机机头32设置，以便于缝纫机机头32缝纫布匹。缝纫机机头32和拉布装置5之间设有压布装置9，压布装置9位于缝纫机机头32的两侧，以便于压紧布匹，有利于缝纫机机头32缝制出质量更好的产品。压布装置9包括支架91、底板92、压辊93、安装块94和第二气缸95，底板92固定在支架91上，压辊93位于底板92的上方，压辊93与底板92平行，压辊93的两端转动连接有安装块94，支架91的顶部设有卡槽911，安装块94可滑动卡在卡槽911内，安装块94与第二气缸95连接，第二气缸95与压辊93垂直，第二气缸95位于压辊93的上方，第二气缸95安装在支架91的顶部；当第二气缸95缩短，压辊93向远离底板92的方向运动，当第二气缸95伸长，压辊93向底板92的方向运动，以便于压辊93压紧布匹，有利于缝纫机机头32缝纫布匹，从而制备出质量更好的产品。第二缝纫机3设有控制面板33，使得第二缝纫机3更加智能，以便生产出质量更好的产品。控制面板33与第二气缸95连接，以便于控制第二气缸95。

参照图1、图5、图6、图7和图8，拉布装置5设有三个，三个拉布装置5和两个缝纫机机头32间隔设置。拉布装置5包括支撑架53、驱动辊51和从动辊52，驱动辊51和从动辊52连接在支撑架53上，从动辊52位于驱动辊51的上方，从动辊52与驱动辊51平行，驱动辊51和从动辊52之间形成间隙，以便于布匹穿过驱动辊51和从动辊52形成间隙。拉布装置5设有用于驱使驱动辊51转动的驱动装置54，驱动装置54包括驱动电机541、连接于驱动电机541的减速器542、两个同步轮543和连接于两个同步轮543的皮带544，两个同步轮543分别安装于减速器542和驱动辊51，以便于驱动电机541驱使驱动辊51转动，控制面板33与驱动电机541连接，以便于控制驱动电机541。启动驱动电机541，驱动电机541驱使减速器542工作，减速器542通过两个同步轮543和皮带544驱使驱动辊51转动。驱动辊51和从动辊52的末端安装有相互啮合的齿轮545，以减少驱动辊51和从动辊52打滑。支撑架53的顶部安装有第一气缸546，支撑架53的顶部开设有凹槽531，第一气缸546位于凹槽531的上方，第一气缸546的一端安装有卡块547，卡块547与凹槽531可滑动卡接，从动辊52的两端可转动安装于卡块547，以便于第一气缸546控制从动辊52向驱动辊51方向来回往复运动。控制面板33与第一气缸546连接，以便于控制第一气缸546。

三根驱动辊51之间设有传动装置6，以便于三根驱动辊51相互传动，从而仅需一个驱动电机541便可实现驱使三个拉布装置5拉布。传动装置6包括传动连接于驱动辊51的驱动组件61和传动连接于驱动组件61的传动组件62，驱动组件61包括两个驱动轮611和绕设于两个驱动轮611的驱动链612，一个驱动轮611安装于驱动辊51的末端，驱动轮611与齿轮545位于驱动辊51的两端，另一个驱动轮611安装在机架31上，另一个驱动轮611位于拉布装置5的下方，机架31开设有供驱动链612贯穿的孔。传动组件62包括多个与驱动轮611相互传动的传动轮621和绕设于多个传动轮621的传动链622，驱动轮611和传动轮621可同步转动安装于同一转轴，实现驱动轮611和传动轮621相互传动，从而实现驱动组件61和传动组件62相互传动，转轴安装在机架31上；相邻两个传动轮621之间设有惰轮623，传动链622绕设于惰轮623，从而改变传动链622的绕设方式。

参照图2、图3和图4，缝纫机机头32与机架31之间设有用于移动缝纫机机头32的横向移动装置7和纵向移动装置8，纵向移动装置8位于机架31与缝纫机机头32之间，横向移动装置7位于纵向移动装置8与缝纫机机头32之间。纵向移动装置8包括三条平行设置的轨道81、滑块82和承载板83，承载板83的一面与滑块82固定，滑块82呈凹字形设置，滑块82与轨道81滑动卡接，轨道81固定在机架31上，滑块82在轨道81上来回往复运动，实现承载板83在轨道81上来回往复运动；轨道81的两侧设有呈长条状设置的滑移槽811，滑移槽811与轨道81平行设置，滑块82设有与滑移槽811相匹配的凸条821，凸条821滑动卡入滑移槽811内，以限制滑块82从轨道81上脱出。纵向移动装置8还包括驱动机构84，驱动机构84包括步进电机841、安装于步进电机841的丝杆842、套设于丝杆842的滑移套843和固定于滑移套843的连接板844，连接板844远离滑移套843的一端与承载板83固定，机架31开设有供连接板844穿过的孔，丝杆842与轨道81平行。启动步进电机841，步进电机841驱使丝杆842转动，由于连接板844分别与承载板83和滑移套843固定，从而丝杆842驱使滑移套843在丝杆842长度方向来回往复运动，实现驱使承载板83沿着丝杆842长度方向来回往复运动，从而实现承载板83纵向移动。机架31上设有纵向感应器85，纵向感应器85垂直朝向滑块82，纵向感应器85与控制面板33连接，控制面板33与步进电机841连接，以便于纵向感应器85和控制面板33控制步进电机841；

机架31上设有另一承载板83，另一承载板83与机架31固定，两块承载板83均用来承载缝纫机机头32。

横向移动装置7包括两条平行设置的轨道81、滑块82和固定座71，轨道81固定在承载板83上，滑块82呈凹字形设置，滑块82与轨道81滑动卡接，滑块82与固定座71固定，缝纫机机头32安装在固定座71上。滑块82在轨道81上来回往复运动，实现固定座71在轨道81上来回往复运动，从而缝纫机机头32在轨道81上来回往复运动，实现缝纫机机头32横向移动。横向移动装置7还包括动力源72，所述动力源72包括伺服电机721、两个动力轮722、连接于两个动力轮722的动力带723和设置在动力带723上的锁块724，锁块724与固定座71固定，锁块724位于两条轨道81之间，伺服电机721的输出轴伸入动力轮722内，另一动力轮722安装在承载板83上，启动伺服电机721，伺服电机721通过动力轮722、动力带723和锁块724驱使固定座71沿着轨道81长度方向回来往复运动，实现驱使缝纫机机头32沿着轨道81长度方向回来往复运动。承载板83上安装有横向感应器73，横向感应器73垂直朝向滑块82，横向感应器73与控制面板33连通，控制面板33与伺服电机721连接，以便于横向感应器73和控制面板33控制伺服电机721。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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