针织衣服裁片自动缝纫系统的制作方法

本发明涉及一种针织衣服裁片自动缝纫系统，属于纺织服装设备技术领域。

背景技术：

针织衣服具有弹性大、免烫性好、透气性好、穿着柔软、舒适，可两用，即可作为商务正装穿着又可作为休闲服装穿着，深受消费者的喜爱和欢迎，市场销售量大。

但针织衣服因面料本身的柔软、易变性、易卷边等特点，给服装的加工造成了很大的麻烦。针织衣服缝制过程中工人拿取衣片困难，拿取过程中衣片严重变形，且衣片边缘卷边严重，给缝制生产造成很大的困难，生产效率极低，且极易造成缝制后的服装尺寸不稳定，严重影响针织衣服的质量。

针织衣服裁片一般包括翻领、底领、衣袖裁片、前片和后片，是人工缝制方法，需要经过多道缝纫工序才能完成对衣服的缝制，缝制过程中需要多组工人彼此传递，互相配合，通过工人操控缝纫机进行缝制加工后成型。目前市场上针织流水线缝制衣服，对于单个工序单个人来说一般包括传递衣片、拿取衣片、缝制衣片、放下衣片四个主要动作，其中这四个主要动作中，缝制衣片是必不可少的动作，是通过缝纫机缝制完成的动作，也是这四个工序中唯一一个可以产生价值的动作。但对于传递衣片、拿取衣片和放下衣片来说是目前为止必不可少的多余动作，这三个动作不会产生价值，是一种动作的浪费，影响生产效率，但现在的生产方式如果没有这三个动作，就无法完成缝制工作。所以这种人工缝纫方式特别费时费力，生产效率极低。

随着市场的进步，目前已经开始出现流水线作业，每人均负责单个裁片的缝制，多组裁片缝制完成后，通过自动输送分别输送到各个工位附近，进行分工位的协调作业，但是这种方式通过自动输送取消了人工传递衣片这个动作，在一定程度的提高了部分的生产效率，但仍需要大量人员进行人工操作，拿取衣片和放下衣片这两个多余的动作仍然存在，使生产效率仍然低下，特别是在拿取衣片过程中，衣片严重变形、卷边现象仍未解决，随着拿、放次数的增多，衣片变形和边缘卷边的现象会越来越严重，造成的针织服装缝制尺寸不稳定的现象也会越来越严重。另外，仍需要操作工人通过缝纫机进行手工缝制加工，工人重复性工作，劳动强度大，生产质量也会因人而异，受主观因素影响严重，质量不够稳定。

中国发明专利名称为“一种单件流生产流水线控制系统”，申请号为“cn201711174306.9”，本专利公开了一种单件流生产流水线控制系统，这种流水线线控制系统是，自动将服装裁片运输至车缝工位上，去除了传递衣片这个多余的不产生价值的动作，但拿取衣片和放下衣片这两个多余的不产生价值的动作仍然存在，更重要的仍然由工人进行手工缝制操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有针织衣服裁片人工缝纫存在的上述缺陷，提出了一种针织衣服裁片自动缝纫系统，通过对多组裁片进行自动送裁片、使裁片直接传送到缝纫机下，实现了衣服裁片自动缝纫的全自动化缝制系统，提高了针织衣服的生产效率，提高了针织衣服的产品质量，降低了针织衣服的操作难度和工人的劳动强度。本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种针织衣服裁片自动缝纫系统，包括:

将前片传送到缝纫区的前片传送；以及

将后片传送到缝纫区的后片传送；

设在前片传送一侧的前后片缝纫传送，将后片输送到前片传送处的后片转移机构，所述前后片缝纫传送用于将前片与输送来的后片进行缝纫输送；

所述前后片缝纫传送一侧设置有用于进行前片和后片进行合缝的前后片合缝；

夹持合缝后的前后片并将其传送到位后进行配合缝纫的合缝缝纫传送；

设在所述合缝缝纫传送一侧的衣袖自动缝纫传送机构；

用于缝纫衣领的衣领自动缝纫传送机构；

对缝纫衣袖与衣领后前后片进行底部卷边的前后片卷底边缝纫；

对卷底边后的裁片进行扣眼缝合的前片扣眼锁边；

对锁好扣眼的裁片进行衣扣缝合的钉扣装置；

将衣扣输送到钉扣装置处的衣扣自动上扣机构；

将钉扣完成后的衣服进行输送的成衣输送。

优选的，所述的衣领自动缝纫传送机构包括用于对衣领的翻边裁片和底领裁片进行输送的衣领传送，将所述衣领传送传送来的翻边裁片和底领裁片进行缝合的衣领前缝纫。

优选的，所述的衣袖自动缝纫传送机构包括衣袖传送，以及对衣袖进行缝合的衣袖前缝纫。

优选的，所述的合缝缝纫传送包括传送组件，所述传送组件上设有多组传送夹具，所述传送夹具用来夹取后片及前片，传送组件的一侧设有衣袖衣领缝纫，所述衣袖衣领缝纫将所述衣袖和所述衣领缝合在缝合后的前后片上。

优选的，所述的衣扣自动上扣机构包括自动上扣震动机和将衣扣转移到钉扣装置处的衣扣输送轨道，所述衣扣输送轨道采用耐磨材质并与衣扣相适应。

优选的，所述的衣袖衣领缝纫包括对衣领与缝合后前后片进行缝合的衣领缝纫，以及对衣袖与缝合后前后片进行缝合的衣袖缝纫。

优选的，所述的后片转移机构包括夹取裁片的抓取机构和进行输送的转移驱动。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的针织衣服裁片自动缝纫系统，通过前后片合缝将前片与后片的肩缝和侧缝缝合起来，然后依次将衣袖、衣领传送缝合到衣服上，对裁片进行钉扣、锁扣眼和卷底边的操作，最后成为衣服输送出去，完成衣服裁片的自动缝合，操作简单，自动化程度高，操作者仅需进行一些辅助工作，大大降低了劳动强度，同时提高了生产质量和生产效率；

(2)本发明系统将传递衣片、拿取衣片和放下衣片这三个不产生价值造成的浪费去除掉，同时，通过对多组裁片自动传送到缝纫机下缝制，实现了衣服裁片自动缝纫的全自动化缝制系统，进一步提高了针织衣服的生产效率。

(3)本发明所述的针织衣服裁片自动缝纫系统，设置有合缝缝纫传送和前后片缝纫传送，通过传送夹具对后片和前片进行夹取定位，便于进行缝纫，不受人为因素影响，使缝制尺寸较为稳定，提高缝纫效果，进一步提高了产品质量。

(4)本发明解决了针织面料因结构松软而造成的缝纫容易打拧、卷边的现象，降低了针织衣片的缝制难度，提高针织衣服的缝制质量，增加了产品的高附加值。

(5)本发明自动化程度高，节约人工、降低针织衣服的加工成本，增加利润。

附图说明

图1是本发明实施例的结构流程图；

图2是本发明实施例的合缝缝纫传送结构图；

图3是本发明实施例的衣扣自动上扣机构的结构图；

图中：1、后片传送；2、衣领自动缝纫传送机构；2-1、衣领传送；2-2、衣领前缝纫；3、衣袖自动缝纫传送机构；3-1、衣袖传送；3-2、衣袖前缝纫；4、合缝缝纫传送；4-1、传送夹具；4-2、传送组件；4-3、衣袖衣领缝纫；5、后片转移机构；6、前片传送；7、前后片缝纫传送；8、前后片合缝；9、前后片卷底边缝纫；10、前片扣眼锁边；11、衣扣自动上扣机构；11-1、自动上扣震动机；11-2、衣扣输送轨道；12、钉扣装置；13、成衣输送。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明所述的一种针织衣服裁片自动缝纫系统，包括:

将前片传送到缝纫区的前片传送6；以及

将后片传送到缝纫区的后片传送1；

设在前片传送6一侧的前后片缝纫传送7，将后片输送到前片传送6处的后片转移机构5，前后片缝纫传送7用于将前片与输送来的后片进行缝纫输送；

前后片缝纫传送7一侧设置有用于进行前片和后片进行合缝的前后片合缝8；通过前后片合缝8将前片和后片的肩缝和侧缝缝合起来。

夹持合缝后的前后片并将其传送到位后进行配合缝纫的合缝缝纫传送4；

设在合缝缝纫传送4一侧的用于缝纫衣袖并将其缝纫到后片上的衣袖自动缝纫传送机构3；

用于缝纫衣领的衣领自动缝纫传送机构2；对衣领进行缝纫并将衣领传送到合缝缝纫传送4上与后片进行缝纫组合。

对缝纫衣袖与衣领后前后片进行底部卷边的前后片卷底边缝纫9；

对卷底边后的裁片进行扣眼缝合的前片扣眼锁边10；

对锁好扣眼的裁片进行衣扣缝合的钉扣装置12；

将衣扣输送到钉扣装置12处的衣扣自动上扣机构11；

将钉扣完成后的衣服进行输送的成衣输送13。

衣领自动缝纫传送机构2包括用于对衣领的翻边裁片和底领裁片进行输送的衣领传送2-1，将衣领传送2-1传送来的翻边裁片和底领裁片进行缝合的衣领前缝纫2-2。

衣袖自动缝纫传送机构3包括衣袖传送3-1，以及对衣袖进行缝合的衣袖前缝纫3-2。

合缝缝纫传送4包括传送组件4-2，传送组件4-2上设有多组传送夹具4-1，传送夹具4-1用来夹取后片及前片，传送组件4-2的一侧设有衣袖衣领缝纫4-3，衣袖衣领缝纫4-3将衣袖和衣领缝合在缝合后的前后片上。

衣扣自动上扣机构包括自动上扣震动机11-1和将衣扣转移到钉扣装置12处的衣扣输送轨道11-2，衣扣输送轨道11-2采用耐磨材质并与衣扣相适应。

衣袖衣领缝纫4-3包括对衣领与缝合后前后片进行缝合的衣领缝纫，以及对衣袖与缝合后前后片进行缝合的衣袖缝纫。

后片转移机构5包括夹取裁片的抓取机构和进行输送的转移驱动。

本发明的工作过程如下所述：

后片通过后片转移机构5传输到前后片缝纫传送7，前片通过前片传送6传送到前后片缝纫传送7，前后片缝纫传送7将前片与输送来的后片进行配合并夹取，输送至前后片合缝8进行肩缝与侧缝的缝合，随后缝合后的前后片继续传送至合缝缝纫传送4上，通过传送夹具4-1对其进行夹取定位，随合缝缝纫传送4转动，首先将衣袖自动缝纫传送机构3传送过来的缝制完成的衣袖缝合在前后片上，然后将衣领自动缝纫传送机构2传送过来的缝制完成的衣领缝合在后片上，随后经过衣袖衣领缝纫4-3再次进行衣袖和衣领的缝合后，进入到前后片卷底边缝纫9处进行卷底边，完成后进入到前片扣眼锁边10处对扣眼进行锁边，锁边完成后进入到钉扣装置12处进行钉扣，衣扣通过衣扣自动上扣机构11自动传送过来，钉扣完成的衣服进入到成衣输送13上进行输送，便于后续工序的操作。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

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