一种抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此，通过聚酯纤维纺织成型的面料具有良好的抗皱保形能力。

目前，现有的设备在针对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时，通常存在以下不足：1、现有设备在烘干的过程中不能对面料进行往复拉升处理，不利于面料内的水分进行烘干排出，从而降低了面料烘干的效率，并且，在烘干时易出现褶皱的现象，从而降低了面料烘干的平整性；2、现有的设备在在烘干的过程中不能对面料进行拍打处理，烘干后的面料表面易粘连有毛屑、灰尘，从而降低了面料的干净程度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时，不能对面料进行往复拉升处理，不利于面料内的水分进行烘干排出，从而降低了面料烘干的效率，并且，在烘干时易出现褶皱的现象，从而降低了面料烘干的平整性，同时，在烘干的过程中不能对面料进行拍打处理，烘干后的面料表面易粘连有毛屑、灰尘，从而降低了面料的干净程度等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺，其使用了一种抗皱保形聚酯纤维面料制备设备，该抗皱保形聚酯纤维面料制备设备包括底板、烘干装置、输入装置和输出装置，采用上述抗皱保形聚酯纤维面料制备设备对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、面料安装：通过人工的方式将脱水后的抗皱保形聚酯纤维面料放置在输入装置上，之后，将面料穿过烘干装置与输出装置连接；

s3、烘干处理：通过人工的方式将热风通入烘干装置内，烘干装置对面料进行烘干处理，之后，输出装置对烘干后的面料进行收卷；

s4、收纳入库：通过人工的方式将收卷后的面料从输出装置上取出，并进行集中存放。

底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置左侧设置有输入装置，输入装置安装在底板上，烘干装置右侧设置有输出装置，输出装置安装在底板上。

所述的烘干装置包括烘干框、进气框、进气管、往复机构、拍打机构和顶升机构，所述的烘干框安装在底板上端面上，烘干框呈矩形结构，烘干框内部上下对称设置有进气框，进气框安装在烘干框内端面上，进气框内侧壁上均匀设置有进气孔，进气框左端安装有进气管，进气管与进气框连通，进气框之间中心对称设置有往复机构，往复机构通过滑动配合的方式与进气框内壁连接，往复机构内端均匀安装有拍打机构，往复机构之间设置有顶升机构，顶升机构安装在烘干框后侧壁内端面上，顶升机构与往复机构滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将面料上下绕卷在往复机构上，之后，人工将热风从进气管通入进气框内，进气框通过进气孔将热风排除并对面料进行烘干，最后，人工启动顶升机构，顶升机构带动往复机构对面料进行往复拉扯，从而增大了面料之间的缝隙，便于面料内的水分进行烘干排出，同时，带动拍打机构对面料进行拍打处理，有效的去除了面料表面粘连的毛屑、灰尘。

所述的往复机构包括滑动杆、连接架、转动辊、清理刷、连接弹簧和连接板，所述的进气框内侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆，滑动杆内端安装有连接架，连接架呈u型结构，连接架侧壁通过轴承连接有转动辊，转动辊外侧设置有清理刷，清理刷安装在连接架上，连接架与进气框内端面之间连接有连接弹簧，滑动杆上端面安装有连接板，具体工作时，顶升机构带动连接板上下运动，之后，连接板通过滑动杆带动转动辊对面料进行拉伸处理，从而便于面料内的水分排除，同时，清理刷对面料表面进行清理。

所述的拍打机构包括连接杆、聚拢架、拍打杆、拍打辊、往复弹簧、卡紧框、卡紧块和卡紧弹簧，所述的连接杆安装在连接板内端面上，连接杆位于相邻滑动杆之间，连接杆内端安装有聚拢架，聚拢架呈u型结构，聚拢架之间左右对称设置有拍打杆，拍打杆通过销轴与进气框内侧壁连接，拍打杆前端面下侧通过轴承连接有拍打辊，拍打杆之间连接有往复弹簧，往复弹簧外侧设置有卡紧框，卡紧框安装在烘干框后侧壁上，卡紧框侧壁上左右对称设置有卡紧槽，卡紧槽下壁上通过滑动配合的方式连接有卡紧块，卡紧块与卡紧框之间连接有卡紧弹簧，卡紧块通过钢丝绳与聚拢架连接，具体工作时，连接板下降时带动聚拢架对拍打杆进行聚拢，拍打杆与卡紧块卡接配合，之后，连接板上升时聚拢架通过钢丝绳带动卡紧块移动，从而解除对拍打杆限位的功能，拍打杆通过往复弹簧实现拍打的功能。

优选的，所述的输入装置包括支撑架、输入辊和限位块，所述的支撑架安装在底板上，支撑架侧壁上通过滑动配合的方式连接有输入辊，输入辊上端通过滑动配合的方式前后对称连接有限位块，限位块与支撑架卡接配合，具体工作时，通过人工的方式将未烘干的面料绕卷在输入辊，之后，限位块对其进行限位固定。

优选的，所述的输出装置包括输出架、输出辊、卡块和收卷电机，所述的输出架安装在底板上，输出架侧壁上滑动连接有输出辊，输出辊上端通过滑动配合的方式前后对称连接有卡块，卡块与输出架侧壁卡接配合，输出辊前端设置有矩形凸起，矩形凸起外表面通过卡接配合的方式连接有收卷电机，收卷电机安装在输出架上，具体工作时，通过人工的方式将烘干后的面料与输出辊连接，之后，卡块对其进行限位，最后，手动启动收卷电机，收卷电机带动输出辊对面料进行收卷。

优选的，所述的顶升机构包括往复推杆、滑动块、顶升框、旋转杆和顶升弹簧，所述的往复推杆安装在烘干框后侧壁上，往复推杆的输出端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与烘干框后侧壁连接，滑动块外侧上下对称设置有旋转槽，旋转槽侧壁上通过销轴连接有顶升框，顶升框内部通过滑动配合的方式连接有旋转杆，旋转杆通过销轴与烘干框后侧壁连接，旋转杆外端设置有滚珠，滚珠与连接板之间滑动连接，旋转杆内端与顶升框之间连接有顶升弹簧，具体工作时，人工启动往复推杆，往复推杆带动滑动块进行往复运动，之后，滑动块带动旋转杆对连接板进行往复顶升。

优选的，所述的转动辊上均匀设置有矩形孔，矩形孔之间设置有弧形凸起，具体工作时，矩形孔起到通风烘干的效果，弧形凸起起到避免面料与转动辊连接紧密，便于热风对面料的烘干。

优选的，所述的拍打杆外端面设置有顶升凸起，顶升凸起与聚拢架滑动配合，拍打杆内端安装有卡接块，卡接块通过卡接配合的方式与卡紧块连接，具体工作时，顶升凸起与聚拢架滑动配合实现聚拢的功能，卡接块与卡紧块配合，实现卡紧的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺，所采用的烘干装置可以在烘干的过程中对面料进行往复拉升处理，从而增大了面料之间的缝隙，便于面料内的水分进行烘干排出，从而提高了面料烘干的效率，并且，面料拉升可以避免面料在烘干时出现褶皱的现象，从而确保了面料烘干的平整性；

2.本发明提供的抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺，所采用的烘干装置可以在烘干的过程中对面料进行拍打处理，有效的去除了面料表面粘连的毛屑、灰尘，从而确保了面料的干净程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图4中a-a的剖视图；

图6是本发明图4中b-b的剖视图；

图7是本发明图4中c-c的剖视图；

图8是本发明图5中n向的放大图

图9是本发明图6中x向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗皱保形聚酯纤维面料制备工艺，其使用了一种抗皱保形聚酯纤维面料制备设备，该抗皱保形聚酯纤维面料制备设备包括底板1、烘干装置2、输入装置3和输出装置4，采用上述抗皱保形聚酯纤维面料制备设备对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、面料安装：通过人工的方式将脱水后的抗皱保形聚酯纤维面料放置在输入装置3上，之后，将面料穿过烘干装置2与输出装置4连接；

s3、烘干处理：通过人工的方式将热风通入烘干装置2内，烘干装置2对面料进行烘干处理，之后，输出装置4对烘干后的面料进行收卷；

s4、收纳入库：通过人工的方式将收卷后的面料从输出装置4上取出，并进行集中存放。

底板1上端中部安装有烘干装置2，烘干装置2左侧设置有输入装置3，输入装置3安装在底板1上，烘干装置2右侧设置有输出装置4，输出装置4安装在底板1上。

所述的烘干装置2包括烘干框21、进气框22、进气管23、往复机构24、拍打机构25和顶升机构26，所述的烘干框21安装在底板1上端面上，烘干框21呈矩形结构，烘干框21内部上下对称设置有进气框22，进气框22安装在烘干框21内端面上，进气框22内侧壁上均匀设置有进气孔，进气框22左端安装有进气管23，进气管23与进气框22连通，进气框22之间中心对称设置有往复机构24，往复机构24通过滑动配合的方式与进气框22内壁连接，往复机构24内端均匀安装有拍打机构25，往复机构24之间设置有顶升机构26，顶升机构26安装在烘干框21后侧壁内端面上，顶升机构26与往复机构24滑动连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将面料上下绕卷在往复机构24上，之后，人工将热风从进气管23通入进气框22内，进气框22通过进气孔将热风排除并对面料进行烘干，最后，人工启动顶升机构26，顶升机构26带动往复机构24对面料进行往复拉扯，从而增大了面料之间的缝隙，便于面料内的水分进行烘干排出，同时，带动拍打机构25对面料进行拍打处理，有效的去除了面料表面粘连的毛屑、灰尘。

所述的往复机构24包括滑动杆241、连接架242、转动辊243、清理刷244、连接弹簧245和连接板246，所述的进气框22内侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有滑动杆241，滑动杆241内端安装有连接架242，连接架242呈u型结构，连接架242侧壁通过轴承连接有转动辊243，转动辊243外侧设置有清理刷244，清理刷244安装在连接架242上，连接架242与进气框22内端面之间连接有连接弹簧245，滑动杆241上端面安装有连接板246，具体工作时，顶升机构26带动连接板246上下运动，之后，连接板246通过滑动杆241带动转动辊243对面料进行拉伸处理，从而便于面料内的水分排除，同时，清理刷244对面料表面进行清理。

所述的转动辊243上均匀设置有矩形孔，矩形孔之间设置有弧形凸起，具体工作时，矩形孔起到通风烘干的效果，弧形凸起起到避免面料与转动辊243连接紧密，便于热风对面料的烘干。

所述的拍打机构25包括连接杆251、聚拢架252、拍打杆253、拍打辊254、往复弹簧255、卡紧框256、卡紧块257和卡紧弹簧258，所述的连接杆251安装在连接板246内端面上，连接杆251位于相邻滑动杆241之间，连接杆251内端安装有聚拢架252，聚拢架252呈u型结构，聚拢架252之间左右对称设置有拍打杆253，拍打杆253通过销轴与进气框22内侧壁连接，拍打杆253前端面下侧通过轴承连接有拍打辊254，拍打杆253之间连接有往复弹簧255，往复弹簧255外侧设置有卡紧框256，卡紧框256安装在烘干框21后侧壁上，卡紧框256侧壁上左右对称设置有卡紧槽，卡紧槽下壁上通过滑动配合的方式连接有卡紧块257，卡紧块257与卡紧框256之间连接有卡紧弹簧258，卡紧块257通过钢丝绳与聚拢架252连接，具体工作时，连接板246下降时带动聚拢架252对拍打杆253进行聚拢，拍打杆253与卡紧块257卡接配合，之后，连接板246上升时聚拢架252通过钢丝绳带动卡紧块257移动，从而解除对拍打杆253限位的功能，拍打杆253通过往复弹簧255实现拍打的功能。

所述的拍打杆253外端面设置有顶升凸起，顶升凸起与聚拢架252滑动配合，拍打杆253内端安装有卡接块，卡接块通过卡接配合的方式与卡紧块257连接，具体工作时，顶升凸起与聚拢架252滑动配合实现聚拢的功能，卡接块与卡紧块257配合，实现卡紧的功能。

所述的顶升机构26包括往复推杆261、滑动块262、顶升框263、旋转杆264和顶升弹簧265，所述的往复推杆261安装在烘干框21后侧壁上，往复推杆261的输出端安装有滑动块262，滑动块262通过滑动配合的方式与烘干框21后侧壁连接，滑动块262外侧上下对称设置有旋转槽，旋转槽侧壁上通过销轴连接有顶升框263，顶升框263内部通过滑动配合的方式连接有旋转杆264，旋转杆264通过销轴与烘干框21后侧壁连接，旋转杆264外端设置有滚珠，滚珠与连接板246之间滑动连接，旋转杆264内端与顶升框263之间连接有顶升弹簧265，具体工作时，人工启动往复推杆261，往复推杆261带动滑动块262进行往复运动，之后，滑动块262带动旋转杆264对连接板246进行往复顶升。

所述的输入装置3包括支撑架31、输入辊32和限位块33，所述的支撑架31安装在底板1上，支撑架31侧壁上通过滑动配合的方式连接有输入辊32，输入辊32上端通过滑动配合的方式前后对称连接有限位块33，限位块33与支撑架31卡接配合，具体工作时，通过人工的方式将未烘干的面料绕卷在输入辊32，之后，限位块33对其进行限位固定。

所述的输出装置4包括输出架41、输出辊42、卡块43和收卷电机44，所述的输出架41安装在底板1上，输出架41侧壁上滑动连接有输出辊42，输出辊42上端通过滑动配合的方式前后对称连接有卡块43，卡块43与输出架41侧壁卡接配合，输出辊42前端设置有矩形凸起，矩形凸起外表面通过卡接配合的方式连接有收卷电机44，收卷电机44安装在输出架41上，具体工作时，通过人工的方式将烘干后的面料与输出辊42连接，之后，卡块43对其进行限位，最后，手动启动收卷电机44，收卷电机44带动输出辊42对面料进行收卷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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