一种可回收再生的化纤包装袋生产方法与流程

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种可回收再生的化纤包装袋生产方法。

背景技术：

包装(packaging)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

塑料编织包装袋所采用的材质基本为聚丙烯或聚乙烯，其缝纫线一般使用pet材质缝纫线，使用后回收造粒需要大量的人工分拣后，才能分类造粒，同时其强度下降比较多，不利再生产高强度的塑编包装袋，只能注塑行业降级使用。若不分拣直接回收造粒，因材料造粒温度不同，容易使造粒机螺杆报死。

现有化纤包装袋，由于表面有催化类胶水，在回收利用方面，不能再回到高强度化纤包装袋纺丝工序；注塑行业只能是降级使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种可回收再生的化纤包装袋生产方法，具体技术方案如下：

一种可回收再生的化纤包装袋生产方法，具体步骤为，

步骤一：将定型浆料加入搅拌机中加热；

步骤二：将化纤布利用定型设备定型；

步骤三：将搅拌完成的定型浆料投放入浆料槽中；

步骤四：在牵引机构的作用下，化纤布经过浆料槽，完成浸浆；

步骤五：浸浆完成的化纤布经过热风风干机构；

步骤六：成品完成，制作成包装袋。

作为优化：所述步骤一中加热温度具体为80-100摄氏度。

作为优化：所述步骤二中定型设备定型温度具体为180-200摄氏度。

作为优化：所述步骤五中，浸浆完成的化纤布经过热风风干机构的时间为20-30秒。

作为优化：所述化纤布采用锦纶工业丝或者涤纶工业丝制成。

作为优化：所述步骤六具体为，将化纤布剪裁后，缝制成设定规格的包装袋。

一种可回收再生的化纤包装袋生产方法，采用的定型浆料组分为：包括聚乙烯醇、淀粉、高岭土、柠檬酸、碳酸钠和水。

作为优化：所述定型浆料的组分按重量份具体为：聚乙烯醇6.5～8.5份、淀粉6.5～8.5份、高岭土6.5～8.5、柠檬酸0.3～0.6份、碳酸钠0.3～0.6份和水70～85份。

本发明的有益效果为：1、经过浸浆后的化纤布强度高、稳定性能好，适合于各类高强度包装袋的运用，运用该技术生产的化纤袋安全系数更高，运输使用也安全；2、生产环节，化纤布不磨手，可有效保护缝纫员工职业健康，可带来员工稳定、产品质量稳定、交货期稳定的优势；同时高效率稳定运行，也可有效降低生产成本。3、该种化纤包装袋不但解决聚乙烯醇可高温定型工业布，增加强度；同时易于清洗回收再制造锦纶工业丝或涤纶工业丝，是一种可持续发展的工业包装产品。4、化纤包装袋使用后易于清洗、造粒、纺丝，清洗废水易于处理，不污染环境。5、缝制化纤包装袋，辅材选用同材质材料，使用超声波设备清洗后，因材质100％一致性，可造出高品质尼龙或涤纶粒子。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种可回收再生的化纤包装袋生产方法，具体为，

步骤一：将定型浆料的组分加入搅拌机中，加入冷水侵泡30分钟后，在80-100摄氏度中环境下搅拌加热；一个小时浆料制作完成。

步骤二：将化纤布利用定型设备定型，设备定型温度设定为180-200摄氏度；

步骤三：将搅拌完成的浆料投放入浆料槽中。

步骤四：在牵引机构的作用下，化纤布经过浆料槽，完成浸浆；

步骤五：浸浆完成的化纤布经过热风风干机构，在热风风干机构停留的时间为20-30秒；

步骤六：成品完成，采用化纤布缝制成包装袋。

其中定型浆料的组分按重量份具体为：聚乙烯醇7.5份、淀粉7.5份、高岭土7.5份、柠檬酸份2.5份、碳酸钠2.5份和水75份。

将制作完成的包装袋进行试验测试：

240克/平米，锦纶布

经向强度：3600n；纬向强度：3600n

撕裂强度经纬向：50n

摩擦系数：4n

分析说明下实验结果：各项指标符合澳大利亚羊毛局标准。

回收利用，本实施例生产的化纤包装袋，在使用废弃后，放入搅拌机，加入水清洗，不需要放任何助剂，凉干后放入双螺杆造粒机造粒，再运用到纺丝装置纺丝。其单丝强度保持在原有强度的90％。

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