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您当前的位置： 一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法与流程
2021-01-13 10:01:06|
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起点商标网 本发明属于塑料制品中合成革
技术领域：
，具体涉及一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法。
背景技术：
：目前市场上常见的皮革制品主要三大类：普通pu革、超纤聚氨酯合成革、真皮制品。真皮皮革制品：舒适、透气、透湿性能良好。其中头层皮的强度及纤维致密度优于二层皮，且价格昂贵，多数用于高端真皮制品。超纤聚氨酯合成革：超纤聚氨酯合成革比天然皮革制品具有强度高，耐磨、耐刮、耐老化的性能。天然真皮皮革的制作对环境影响大，造成的水污染严重，还有动物保护协会对动物保护加强的影响，加之技术的发展，超纤聚氨酯合成革的应用市场已超过了天然皮革。因其拥有比真皮更优越的物性，拥有稳定的表层使它几乎可以代替真皮广泛应用于男女鞋品、家具沙发、装饰软包、汽车内饰等领域。技术实现要素：针对上述的不足，本发明提供了一种贴皮用软质聚氨酯合成革，由外至内依次为干法面层、中间层、粘接层、超纤基层，采用磨皮、片皮、染色的技术和吸纹、冠顶、揉纹的后处理工艺最终制得成品。其中采用染色、片皮、磨皮的工艺制得干法贴面前的超纤基布，再采用干法湿贴的工艺制得合成革的半成品，通过吸纹、冠顶处理赋予合成革表面多种立体的纹路、光暗分明的层次，最后揉纹处理，制得了适宜于贴皮用软质聚氨酯合成革。用于二层皮的表面复合后，能赋予原皮表面较高的耐刮、耐磨的物理性能。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种贴皮用软质聚氨酯合成革，由外至内依次为干法面层、中间层、粘接层、超纤基层，采用磨皮、片皮、染色的技术和吸纹、冠顶、揉纹等后处理工艺最终制得成品。这里冠顶的作用是增加表面的手感和层次感。这里的吸纹处理是可根据需要设计不同的纹路花纹，增加纹路多样性，解决不同人群的需求，而干法面层则可以提高表面耐磨、耐刮的性能。进一步的，所述干法面层和中间层分别由以下组分按重量份数构成：优选的，所述颜料为色浆或色粉。进一步的，所述的粘接层由以下组分按重量份数构成：聚醚型聚氨酯树脂90～120份；mek20～35份。优选的，所述超纤基层由高物性的厚型超纤染色、片皮、磨皮制得薄型超纤构成。优选的，所述冠顶层由耐黄变型聚氨酯处理剂hy-1008a构成。优选的，所述的染色由水、a/b型染料、渗透助剂jx-71a等构成。本发明的另一个目的在于提供一种贴皮用软质聚氨酯合成革的制作方法，包括以下步骤：a、根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤；b、按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，进行片皮，片皮后进行磨皮除尘等得到干法贴面前所需的超纤基布；c、按照原料配方的配比依次配制好干法面层、中间层以及粘接层的混合浆料，将干法面层的混合浆料涂覆在离型纸上，烘干固化后形成干法面层，再将中间层的混合浆料涂覆在干法面层上，烘干固化形成中间层，最后将粘接层的混合浆料涂覆于中间层上后直接贴合超纤基布，进行烘干固化后冷却剥离离型纸得到干法半成平品；d、将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品；e、将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品；f、将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。优选的，在步骤a中，所述的蒸汽固色中，根据需求可加入适量固色剂，车速8～10m/min；在步骤b中，所述的片皮车速为4～5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为8～10m/min；在步骤c中，所述干法面层浆料的涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为100～135℃，所述的中间层浆料的涂覆厚度为0.20～0.25mm，烘干固化温度为100～135℃，所述粘接层浆料涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为125～135℃；在步骤d中，所述的吸纹的车速为13～16m/min；在步骤e中，所述的冠顶的烘干温度为90～110℃；在步骤f中，所述的揉纹需要背面喷水，烘干温度在55～75℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，采用超纤作为基材，与二层皮复合后，增强了原有真皮制品的表面耐刮、耐磨、耐老化等性能。2、本发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，与二层皮复合，可以降低真皮制作的成本，还能减少真皮制作对环境产生的影响。3、本发发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，与二层皮复合后，使其表面纹路多样，折皱细腻，切口与真皮颜色一致，纤维细密，能达到头层皮的效果。具体实施内容下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。下列实施例仅用于解释和说明本发明，而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常为常规条件，或者按照制造厂商所建议的条件。以下实施例中干法面层所使用聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂st-8040，中间层所使用的聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂st-8630，干法面层和中间层所使用的流平剂均为毕克化学有限公司的流平剂byk-9565，粘接层所使用的聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂la-55，冠顶所使用耐黄变型聚氨酯处理剂为金湖金陵助剂厂的耐黄变处理剂hy-1008a，超纤染色使用的染料和渗透助剂为上海兴康化工有限公司的a/b型染料和渗透助剂jx-71a,其余均为市售产品。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。实施例1根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速8m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为4m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为8m/min；将聚醚型聚氨酯树脂80份、dmf40份、色浆5份、流平剂0.10份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂80份、dmf40份、色浆5份、流平剂0.10份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.15mm，100℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.20mm，120℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂90份、mek20份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.15mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，120℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速13m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度90℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。实施例2根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速9m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为4.5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为9m/min；将聚醚型聚氨酯树脂100份、dmf50份、色粉10份、流平剂0.3份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂120份、dmf60份、色浆5份、色粉10份、流平剂0.5份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.12mm，120℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.25mm，125℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂110份、mek30份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.16mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，130℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速14m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度100℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。实施例3根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速10m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为10m/min；将聚醚型聚氨酯树脂120份、dmf60份、色粉5份、色浆10份、流平剂0.5份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂100份、dmf50份、色粉10份、流平剂0.3份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.18mm，115℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.20mm，125℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂120份、mek35份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.18mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，135℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速16m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度110℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。本发明使用厚型超纤的染色、片皮、磨皮、干法贴面的工艺，制得贴皮用软质聚氨酯合成革干法半成品，通过吸纹、冠顶处理赋予合成革多彩的外观，层次分明且立体的纹理，最后通过揉纹处理得到触感较为柔和的贴皮用软质聚氨酯合成革。通过与二层皮的复合得到高物性复合皮，增强原有真皮表面的耐刮、耐磨性能，赋予二层皮表面丰富多彩的纹理，切口与真皮层的颜色一致、纤维细密，能达到头层皮的效果。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体涉及一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法。
背景技术：
：目前市场上常见的皮革制品主要三大类：普通pu革、超纤聚氨酯合成革、真皮制品。真皮皮革制品：舒适、透气、透湿性能良好。其中头层皮的强度及纤维致密度优于二层皮，且价格昂贵，多数用于高端真皮制品。超纤聚氨酯合成革：超纤聚氨酯合成革比天然皮革制品具有强度高，耐磨、耐刮、耐老化的性能。天然真皮皮革的制作对环境影响大，造成的水污染严重，还有动物保护协会对动物保护加强的影响，加之技术的发展，超纤聚氨酯合成革的应用市场已超过了天然皮革。因其拥有比真皮更优越的物性，拥有稳定的表层使它几乎可以代替真皮广泛应用于男女鞋品、家具沙发、装饰软包、汽车内饰等领域。技术实现要素：针对上述的不足，本发明提供了一种贴皮用软质聚氨酯合成革，由外至内依次为干法面层、中间层、粘接层、超纤基层，采用磨皮、片皮、染色的技术和吸纹、冠顶、揉纹的后处理工艺最终制得成品。其中采用染色、片皮、磨皮的工艺制得干法贴面前的超纤基布，再采用干法湿贴的工艺制得合成革的半成品，通过吸纹、冠顶处理赋予合成革表面多种立体的纹路、光暗分明的层次，最后揉纹处理，制得了适宜于贴皮用软质聚氨酯合成革。用于二层皮的表面复合后，能赋予原皮表面较高的耐刮、耐磨的物理性能。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种贴皮用软质聚氨酯合成革，由外至内依次为干法面层、中间层、粘接层、超纤基层，采用磨皮、片皮、染色的技术和吸纹、冠顶、揉纹等后处理工艺最终制得成品。这里冠顶的作用是增加表面的手感和层次感。这里的吸纹处理是可根据需要设计不同的纹路花纹，增加纹路多样性，解决不同人群的需求，而干法面层则可以提高表面耐磨、耐刮的性能。进一步的，所述干法面层和中间层分别由以下组分按重量份数构成：优选的，所述颜料为色浆或色粉。进一步的，所述的粘接层由以下组分按重量份数构成：聚醚型聚氨酯树脂90～120份；mek20～35份。优选的，所述超纤基层由高物性的厚型超纤染色、片皮、磨皮制得薄型超纤构成。优选的，所述冠顶层由耐黄变型聚氨酯处理剂hy-1008a构成。优选的，所述的染色由水、a/b型染料、渗透助剂jx-71a等构成。本发明的另一个目的在于提供一种贴皮用软质聚氨酯合成革的制作方法，包括以下步骤：a、根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤；b、按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，进行片皮，片皮后进行磨皮除尘等得到干法贴面前所需的超纤基布；c、按照原料配方的配比依次配制好干法面层、中间层以及粘接层的混合浆料，将干法面层的混合浆料涂覆在离型纸上，烘干固化后形成干法面层，再将中间层的混合浆料涂覆在干法面层上，烘干固化形成中间层，最后将粘接层的混合浆料涂覆于中间层上后直接贴合超纤基布，进行烘干固化后冷却剥离离型纸得到干法半成平品；d、将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品；e、将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品；f、将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。优选的，在步骤a中，所述的蒸汽固色中，根据需求可加入适量固色剂，车速8～10m/min；在步骤b中，所述的片皮车速为4～5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为8～10m/min；在步骤c中，所述干法面层浆料的涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为100～135℃，所述的中间层浆料的涂覆厚度为0.20～0.25mm，烘干固化温度为100～135℃，所述粘接层浆料涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为125～135℃；在步骤d中，所述的吸纹的车速为13～16m/min；在步骤e中，所述的冠顶的烘干温度为90～110℃；在步骤f中，所述的揉纹需要背面喷水，烘干温度在55～75℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，采用超纤作为基材，与二层皮复合后，增强了原有真皮制品的表面耐刮、耐磨、耐老化等性能。2、本发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，与二层皮复合，可以降低真皮制作的成本，还能减少真皮制作对环境产生的影响。3、本发发明的贴皮用软质聚氨酯合成革，与二层皮复合后，使其表面纹路多样，折皱细腻，切口与真皮颜色一致，纤维细密，能达到头层皮的效果。具体实施内容下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。下列实施例仅用于解释和说明本发明，而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常为常规条件，或者按照制造厂商所建议的条件。以下实施例中干法面层所使用聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂st-8040，中间层所使用的聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂st-8630，干法面层和中间层所使用的流平剂均为毕克化学有限公司的流平剂byk-9565，粘接层所使用的聚醚型聚氨酯树脂为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的聚醚型聚氨酯树脂la-55，冠顶所使用耐黄变型聚氨酯处理剂为金湖金陵助剂厂的耐黄变处理剂hy-1008a，超纤染色使用的染料和渗透助剂为上海兴康化工有限公司的a/b型染料和渗透助剂jx-71a,其余均为市售产品。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。实施例1根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速8m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为4m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为8m/min；将聚醚型聚氨酯树脂80份、dmf40份、色浆5份、流平剂0.10份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂80份、dmf40份、色浆5份、流平剂0.10份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.15mm，100℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.20mm，120℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂90份、mek20份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.15mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，120℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速13m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度90℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。实施例2根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速9m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为4.5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为9m/min；将聚醚型聚氨酯树脂100份、dmf50份、色粉10份、流平剂0.3份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂120份、dmf60份、色浆5份、色粉10份、流平剂0.5份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.12mm，120℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.25mm，125℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂110份、mek30份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.16mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，130℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速14m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度100℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。实施例3根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤，车速为车速10m/min，根据需求在蒸汽固色环节加入适量固色剂；按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，对染色好的厚型超纤进行片皮，片皮后再进行磨皮除尘处理，制得干法贴面前所需的薄型超纤基布，其中片皮车速为5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为10m/min；将聚醚型聚氨酯树脂120份、dmf60份、色粉5份、色浆10份、流平剂0.5份混合制成干法面层浆料，再将聚醚型聚氨酯树脂100份、dmf50份、色粉10份、流平剂0.3份混合制成中间层浆料，将干法面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.18mm，115℃烘干固化后形成干法面层，再将中间层浆料涂覆在干法面层上，涂覆厚度为0.20mm，125℃烘干固化后形成中间层；将聚醚型聚氨酯树脂120份、mek35份混合制成粘接层浆料，将粘接浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.18mm，直接贴合片皮、磨皮后的超纤基布，135℃烘干固化制得干法半成品；将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品，吸纹车速16m/min；将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品，烘干温度110℃；将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。本发明使用厚型超纤的染色、片皮、磨皮、干法贴面的工艺，制得贴皮用软质聚氨酯合成革干法半成品，通过吸纹、冠顶处理赋予合成革多彩的外观，层次分明且立体的纹理，最后通过揉纹处理得到触感较为柔和的贴皮用软质聚氨酯合成革。通过与二层皮的复合得到高物性复合皮，增强原有真皮表面的耐刮、耐磨性能，赋予二层皮表面丰富多彩的纹理，切口与真皮层的颜色一致、纤维细密，能达到头层皮的效果。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
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