一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革的制备方法与流程

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术：

目前，合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。运动鞋革是合成革行业的重要分支，具有高剥离、耐磨损、耐候性好等优点。目前，运动鞋革的立体效果主要通过干法贴面完成后再进行后处理压花或者经下游客户冲裁后逐个空压，前者压纹效果往往达不到预期，后者步骤繁琐，耗时耗力且工艺不稳定。中国专利申请号“201611140003.0”专利名称为“一种水性聚氨酯装饰革及其制造方法”，提供的方法包括湿法贝斯生产，干法直涂，高温压花等步骤，其制备方法生产的产品存在步骤繁琐，并且因为贝斯生产和干法直涂后需要经过烘箱完全烘干，树脂已经固化胶黏完全，革面存在一定的耐温耐压性，所以压花效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革，依次包括以下步骤：1、将基布烫平后用水性聚氨酯浆料含浸；2、含浸基布挤压后过硝酸钙溶液进行预处理；3、预处理基布依次经过烫平、压光和初烘箱烘干后，刮涂水性聚氨酯发泡浆料；4、待浆料进入中烘箱烘至表面成膜且未全干状态时，得到半成品革，经传递导辊传递至压花辊作低温压纹处理，并送至末烘箱烘至全干后熟化。

进一步方案，所述步骤1中，所述水性聚氨酯浆料由以下组分按重量份数构成：

水性聚氨酯80-110份，

交联剂2-4份，

水性增稠剂0.4-0.8份，

所述含浸车速为10m/min，含浸后基布带液率为8％-20％；

进一步方案，所述步骤2中，所述硝酸钙溶液浓度为5％-10％，所述预处理槽温度为80±5℃,所述预处理车速为10±1m/min，预处理料耗为70-90g/m；

进一步方案，所述步骤3中，所述所述烫平为六辊加热烫平，烫平温度130-150℃，压光温度为120-140℃，压力为2.2-4.2mpa，初烘箱温度为90±5℃，95±5℃，100±5℃，鼓风分别为15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度10m，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下组分按重量份数构成：

所述水性聚氨酯发泡浆料经发泡机发泡后涂覆在基布上，发泡倍率为2.2-4.2倍，涂覆量为600-1200g/m；

进一步方案，所述步骤4中，所述中烘箱温度为80±5℃，90±5℃，100±5℃，110±5℃，鼓风分别为10±5hz，15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度15m，所述传递导辊为预热辊，预热辊温度为110±5℃，所述压花辊为六边形渐变辊，压花辊温度为120±10℃，所述压花辊层压为半成品革厚度的50％-70％，压花车速为10±1m/min；所述末烘箱温度为120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在10±1m/min，鼓风全部为35±5hz，烘箱长度30m。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明对工艺流程进行创新，传统的合成革压花需要进过湿法贝斯生产，干法贴面，最后压花处理，每个步骤都需要经过烘干收卷，流程繁琐，耗时耗力，成本增加。本发明舍弃上述传统方法，采用水性发泡技术，在湿法发泡浆料成膜后未完全烘干状态进行低温压花处理，得到的产品立体效果显著，且生产工艺简单，缩短了生产周期和成本。

(2)本发明对发泡浆料选择进行创新，微观结构显示水性料成膜是以球状粒子堆积而成，分子间作用力在膜结构中起到很大作用，因此本发明优选较低分子量的水性发泡浆料作为产品的原材料，发泡后得到的产品压花效果显著，且在熟化后不会回弹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，当然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本实施例中所用试剂的型号以及供应商如下：

所述基布为浙江海宁宏源无纺布业有限公司全涤无纺布，所述水性聚氨酯浆料含浸中的水性聚氨酯具体为斯塔尔精细涂料有限公司ex-ru-13-926，所述水性增稠剂为万华化学集团股份有限公司u605，所述交联剂为毕克化学byk-4501，所述压花辊为昆山运城有限公司六边形渐变辊；

所述水性聚氨酯乳液为斯塔尔精细涂料有限公司ex-ru-45-124，所述填充剂轻质碳酸钙，所述起泡剂斯塔尔精细涂料有限公司a3发泡剂，所述流平剂为毕克化学byk-346，所述防粘剂为毕克化学byk-1166，所述水性色浆为浙江深蓝新材料科技股份有限公司dspe0027。

实施例1

一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

1、选择1.05mm全涤针刺无纺布作为基布，将基布烫平后用水性聚氨酯浆料含浸，称取水性聚氨酯浆料80份、交联剂2份、水性增稠剂0.4份，均匀搅拌得到水性水性聚氨酯浆料，用浆料含浸后的基布带液率为8％；

2、含浸基布挤压后用5％硝酸钙溶液进行预处理，预处理料耗为70g/m；

3、预处理基布依次经过130℃烫平，120℃、2.2mpa压光后进入初烘箱烘干，初烘箱温度为90±5℃，95±5℃，100±5℃，鼓风分别为15±5hz，20±5hz，20±5hz，，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度10m；

4、称取水性聚氨酯乳液30份，填充剂10份，起泡剂1份，流平剂0.5份，水性色浆2份，防粘剂2份，增稠剂0.4份，配制水性聚氨酯发泡浆料，将浆料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度。将水性聚氨酯发泡浆料经发泡机涂覆在步骤3所述预处理基布上。所述水性聚氨酯发泡浆料涂覆量为600g/m；发泡倍率为约2.2倍。中烘箱温度为80±5℃，90±5℃，100±5℃，110±5℃，鼓风分别为10±5hz，15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度15m；

5、待浆料进出中烘箱烘至表面成膜且未全干状态时，得到半成品革，经传递导辊传递至压花辊作压纹处理，并送至末烘箱烘至全干后熟化。所述传递导辊为预热辊，预热辊温度为110±5℃，所述压花辊为六边形渐变辊，压花辊温度为140±10℃，所述压花辊层压为半成品革厚度的50％，压花车速为10±1m/min。所述末烘箱温度为120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在10±1m/min，鼓风全部为35±5hz，烘箱长度30m。所得产品压花效果显著，熟化后不回弹，且产品物性满足运动鞋革相关标准。

实施例2

一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

1、选择0.95mm全涤针刺无纺布作为基布，将基布烫平后用水性聚氨酯浆料含浸，称取水性聚氨酯浆料110份、交联剂4份、水性增稠剂0.8份，均匀搅拌得到水性水性聚氨酯浆料，用浆料含浸后的基布带液率为10％；

2、含浸基布挤压后用7％硝酸钙溶液进行预处理，预处理料耗为90g/m；

3、预处理基布依次经过130℃烫平，120℃、3.2mpa压光后进入初烘箱烘干，初烘箱温度为90±5℃，95±5℃，100±5℃，鼓风分别为15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度10m；

4、称取水性聚氨酯乳液50份，填充剂15份，起泡剂2份，流平剂0.8份，水性色浆6份，防粘剂3份，增稠剂0.8份，配制水性聚氨酯发泡浆料，将浆料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度。将水性聚氨酯发泡浆料经发泡机涂覆在步骤3所述预处理基布上。所述水性聚氨酯发泡浆料涂覆量为800g/m；发泡倍率为约2.8倍。中烘箱温度为80±5℃，90±5℃，100±5℃，110±5℃，鼓风分别为10±5hz，15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度15m；

5、待浆料进出中烘箱烘至表面成膜且未全干状态时，得到半成品革，经传递导辊传递至压花辊作压纹处理，并送至末烘箱烘至全干后熟化。所述传递导辊为预热辊，预热辊温度为110±5℃，所述压花辊为六边形渐变辊，压花辊温度为140±10℃，所述压花辊层压为半成品革厚度的60％，压花车速为10±1m/min。所述末烘箱温度为120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在10±1m/min，鼓风全部为35±5hz，烘箱长度30m。所得产品压花效果显著，熟化后不回弹，产品物性满足运动鞋革相关标准。

实施例3

一种立体效果显著的运动鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：

1、选择0.95mm全涤针刺无纺布作为基布，将基布烫平后用水性聚氨酯浆料含浸，称取水性聚氨酯浆料80份、交联剂3份、水性增稠剂0.6份，均匀搅拌得到水性水性聚氨酯浆料，用浆料含浸后的基布带液率为20％；

2、含浸基布挤压后用10％硝酸钙溶液进行预处理，预处理料耗为90g/m；

3、预处理基布依次经过130℃烫平，120℃、2.2mpa压光后进入初烘箱烘干，初烘箱温度为90±5℃，95±5℃，100±5℃，鼓风分别为15±5hz，20±5hz，20±5hz，，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度10m；

4、称取水性聚氨酯乳液60份，填充剂20份，起泡剂3份，流平剂1.2份，水性色浆8份，防粘剂5份，增稠剂1.8份，配制水性聚氨酯发泡浆料，将浆料配方中除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度。将水性聚氨酯发泡浆料经发泡机涂覆在步骤3所述预处理基布上。所述水性聚氨酯发泡浆料涂覆量为1200g/m；发泡倍率为约3.8倍。中烘箱温度为80±5℃，90±5℃，100±5℃，110±5℃，鼓风分别为10±5hz，15±5hz，20±5hz，20±5hz，涂布车速控制在10±1m/min，烘箱长度15m；

5、待浆料进出中烘箱烘至表面成膜且未全干状态时，得到半成品革，经传递导辊传递至压花辊作压纹处理，并送至末烘箱烘至全干后熟化。所述传递导辊为预热辊，预热辊温度为110±5℃，所述压花辊为六边形渐变辊，压花辊温度为140±10℃，所述压花辊层压为半成品革厚度的60％，压花车速为10±1m/min。所述末烘箱温度为120±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，涂布车速控制在10±1m/min，鼓风全部为35±5hz，烘箱长度30m。所得产品压花效果显著，熟化后不回弹，且产品物性满足运动鞋革相关标准。

表1实施例制得的成品的性能检测结果

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