一种基于PBT复合丝的新型超高弹面料的染整加工工艺的制作方法

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种基于pbt复合丝的新型超高弹面料的染整加工工艺。

背景技术：

超高弹(bey)面料已成为纺织市场的一支热门产品，究其原因在于其相对于t400织物具有更高的回弹与棉感性能，且超高弹面料坯布价格较t400低廉，更容易被大众接受。

超高弹面料是以新型超高弹性纤维bey为原料，织造而成的新型弹力面料。由于超高弹性纤维由pbt和pet复合纺丝制得，两种分子结晶性能不同，在受到外界环境刺激时，表现出不同的收缩性能，进而赋予了纤维本身弹力特性。超高弹bey面料本身属于弹力类产品，类似于cey面料系列，但比普通的cey面料弹性要好。

该类面料具有许多优良特性：

(1)超高弹bey面料相较于t400面料具有更高的回弹性，超高弹bey面料在前处理前已有良好的弹性，经过前处理及后整理后拥有极高的回弹性及特殊的棉感；

(2)超高弹bey面料具有较优异的物理性能，其抗褶皱性好，具有极小的缩水率，使得成品服饰更耐洗；其较常规的cey面料，具有更好的撕破强度和断裂强度，使得在日常生活中更耐损耗，耐摩擦等级也较高。

(3)超高弹bey面料具有较优异的化学稳定性能，因其是由超高弹纤维制成，不含氨纶丝，从而使得它的色牢度相对于含有氨纶的四面弹面料等提高较大。

现有的染整工艺技术并不适用于超高弹面料；在染整加工过程中，工艺或者参数使用不当，容易使面料出现色差、染色不匀、绉印等情况，且无法保证面料具有较好的平整性和弹性；因此，需要开发一种合适的染整工艺，以适用于超高弹bey面料，以保证经过处理后的面料染色均匀，且保证面料具有较好的平整性和弹性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种超高弹面料的染整加工工艺。其根据面料自身特性，通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺，使得经过处理后的面料无绉印等瑕疵，具有较好的染色效果，较优异的平整性和回弹性，以及较优异的防水性能、抗静电性能、物理性能和化学性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种超高弹面料的染整加工工艺，该染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺；

所述os平幅退浆工艺的处方和条件如下：

所述bo平幅退浆工艺的处方和条件如下：

所述染色工艺是对经过前处理的超高弹面料坯布进行染色处理；该染色工艺采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料为分散染料；该染色工艺为：在染色机的染缸温度达到40℃时依次注入染色助剂和染料，然后染缸温度以1.0℃/min的升温速度升温至50℃，保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至75℃，保温10min，然后以0.6℃/min的升温速度升温至100℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至70℃，然后将染色后的坯布进行水洗；

所述定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的超高弹面料坯布进行定型处理。

进一步的，os平幅退浆工艺过程的温度为95℃，车速为40m/min；bo平幅退浆工艺过程的温度为95℃，车速为40m/min。

进一步的，经过os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为152cm。

作为本发明的一个优选技术方案，所述染色工艺中的染色助剂包括滑移剂和高温匀染剂，分散染料包括分散黑np-px、分散橙np-4r、分散红玉np-5b；染色工艺的处方如下：

作为本发明的另一个优选技术方案，染色工艺中的染色助剂包括滑移剂和高温匀染剂，分散染料包括分散藏青hl-n、分散橙np-4r、分散红玉np-5b；染色工艺的处方如下：

进一步的，定型工艺所使用的定型处理液中，每升定型处理液含有20克防水剂std-410s和10克抗静电剂an-2052。

进一步的，所述定型工艺的定型温度为180℃，车速为40m/min，风机转速为1800r/min。

进一步的，经过定型工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为155cm。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

(1)本发明的前处理工艺先进行os平幅退浆处理，即进行张力退浆处理，使得布面平整，再进行bo平幅退浆处理，即进行无张力退浆处理，使得布面手感更好。平幅退浆过程中加入的长车快速退浆剂tf-127b，可将纤维中常用的聚丙烯酸类浆料大分子进行氧化降解，形成水溶性较好的小分子链段，进而在平幅过程中从纤维上脱落下来，有效的去除布面浆料、油剂等，进而有利于后续加工；

超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，pbt的高弹性能结合平幅退浆机高效的碱量以及张力退浆工艺、无张力退浆工艺，实现了平整布面的效果，使得面料在后续的染整过程中保持布面较优异的平整性与回弹性，使最终获得的面料无绉印等瑕疵；

(2)本发明的染色工艺采用比较环保的分散染料进行染色；分散染料比较适合于超高弹面料的染色；染色剂中的滑移剂vs有良好的调酸作用；高温匀染剂tf-212k具有优良的匀染效果，能够使得布面不易出现色花的问题；

本发明根据超高弹面料的特性设计了特定的染色工艺；超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，其中的pet纤维的临界上染温度为75～120℃，最高得色温度为125～130℃，在处于75℃前，布面得色率较低；其中的pbt纤维的临界上染温度为50℃，在处于50℃前，布面得色率较低，因此综合两种纤维的临界温度，在50℃前升温速率可快些；当达到75℃后，染料开始大量上色，布面开始收缩，易出现褶皱，因此需减缓升温速率；在其后再增加一个保温段，可以使得纤维充分将该温度段的染料吸收，同时也能避免色花色差的出现；

本发明的染色工艺采用1:8-1:10的浴比，采用较大的染液量，使染色时对面料和染料的冲力大，使面料充分运转，且更易使得染料分散均匀，不易凝聚，减少病疵的产生，保证染色均匀性，避免色花现象的出现；

(3)本发明的定型工艺中，采用防水剂使得超高弹面料具有较优异的防水性能，采用抗静电剂使得超高弹面料具有较优异的抗静电性能；此外，定型温度采用180℃，从而通过高温定型使得超高弹面料在多次水洗后不易变形。

附图说明

图1为本发明的染色工艺中的染色温度工艺曲线。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

超高弹面料坯布：白坯门幅195cm；白坯平方米克重：78g/m²；经向采用规格为75d/48f的超高弹纤维bey，经密为32根/10cm，纬向采用规格为75d/48f的超高弹纤维bey，纬密为99根/10cm；

该实施例采用的原料及设备如下：

染料：分散黑np-px、分散橙np-4r、分散红玉np-5b(浙江龙盛集团股份有限公司)；

助剂：滑移剂vs(吴江索普化工有限公司)；高温匀染剂tf-212k、长车快速退浆剂tf-127b(浙江传化股份有限公司)；防水剂std-410s(苏州斯丹丁纺织科技有限公司)；抗静电剂an-2052(嘉兴华晟助剂工业有限公司)。

设备：平幅退浆机os-2000、平幅退浆机bo-2000(中国台湾鸿荣染整机械股份有限公司)；无导布轮喷射染色机twru-rk-2-300(海宁亚东机械有限公司)；定型机megatex-ⅲ(韩国美光株式会社)；

该超高弹面料的染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺；

os平幅退浆(张力退浆)工艺的处方和条件如下：

bo平幅退浆(无张力退浆)工艺的处方和条件如下：

经过os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为152cm。

上述退浆工艺，先对面料进行os平幅退浆处理，即进行张力退浆处理，使得布面平整，再进行bo平幅退浆处理，即进行无张力退浆处理，使得布面手感更好。平幅退浆过程中加入的长车快速退浆剂tf-127b，可将纤维中常用的聚丙烯酸类浆料大分子进行氧化降解，形成水溶性较好的小分子链段，进而在平幅过程中从纤维上脱落下来，有效的去除布面浆料、油剂等，进而有利于后续加工；

超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，pbt的高弹性能结合平幅退浆机高效的碱量以及张力退浆工艺、无张力退浆工艺，实现了平整布面的效果，使得面料在后续的染整过程中保持布面较优异的平整性与回弹性，使最终获得的面料无绉印等瑕疵。

经过上述退浆工艺处理后，再进行染色工艺；该染色工艺采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，其中的染料为分散染料，其包括分散黑np-px、分散橙np-4r、分散红玉np-5b；染色助剂包括滑移剂和高温匀染剂；

染色工艺的处方如下：

其中，各染料用量分别指对织物重百分比，即％(owf)。

其中的分散染料均为高温环保型染料，滑移剂vs有良好的调酸作用，高温匀染剂tf-212k具有优良的匀染效果，能够使得布面不易出现色花的问题。

如图1所示，该染色工艺为溢流染色工艺，其具体过程为：在染色机的染缸温度达到40℃时依次注入染色助剂和染料，然后染缸温度以1.0℃/min的升温速度升温至50℃，保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至75℃，保温10min，然后以0.6℃/min的升温速度升温至100℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至70℃，然后将染色后的坯布进行水洗。

实施例1的超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，其中的pet纤维的临界上染温度为75～120℃，最高得色温度为125～130℃，在处于75℃前，布面得色率较低；其中的pbt纤维的临界上染温度为50℃，在处于50℃前，布面得色率较低，因此综合两种纤维的临界温度，在50℃前升温速率可快些；当达到75℃后，染料开始大量上色，布面开始收缩，易出现褶皱，因此需减缓升温速率；在其后再增加一个保温段，可以使得纤维充分将该温度段的染料吸收，同时也能避免色花色差的出现；该保温阶段结束后，再继续以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，再进行保温，在此过程中，面料坯布的上染率逐步快速增大，在130℃时达到最高点。

本发明的染色工艺采用1:10的浴比，采用较大的染液量，使染色时对面料和染料的冲力大，使面料充分运转，且更易使得染料分散均匀，不易凝聚，减少病疵的产生，保证染色均匀性，避免色花现象的出现。

该实施例1采用的染料由分散黑np-px、分散橙np-4r、分散红玉np-5b组成，其可以获得较好的染色效果，使经过该染色工艺处理后的面料具有较优异的染色牢度。

染色处理后，经脱水、开幅，再对超高弹面料坯布进行定型处理；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的超高弹面料坯布进行定型处理。

定型工艺所使用的定型处理液中，每升定型处理液含有20克防水剂std-410s和10克抗静电剂an-2052。定型工艺的定型温度为180℃，车速为40m/min，风机转速为1800r/min。

该定型工艺中，采用防水剂使得超高弹面料具有较优异的防水性能，采用抗静电剂使得超高弹面料具有较优异的抗静电性能；此外，定型温度采用180℃，从而通过高温定型使得超高弹面料在多次水洗后不易变形。

经过定型工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为155cm。

实施例2

超高弹面料坯布：白坯门幅195cm；白坯平方米克重：78g/m²；经向采用规格为75d/48f的超高弹纤维bey，经密为32根/10cm，纬向采用规格为75d/48f的超高弹纤维bey，纬密为99根/10cm；

该实施例采用的原料及设备如下：

染料：分散藏青hl-n、分散橙np-4r、分散红玉np-5b(浙江龙盛集团股份有限公司)；

助剂：滑移剂vs(吴江索普化工有限公司)；高温匀染剂tf-212k、长车快速退浆剂tf-127b(浙江传化股份有限公司)；防水剂std-410s(苏州斯丹丁纺织科技有限公司)；抗静电剂an-2052(嘉兴华晟助剂工业有限公司)。

设备：平幅退浆机os-2000、平幅退浆机bo-2000(中国台湾鸿荣染整机械股份有限公司)；无导布轮喷射染色机twru-rk-2-300(海宁亚东机械有限公司)；定型机megatex-ⅲ(韩国美光株式会社)；

该超高弹面料的染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺；

os平幅退浆(张力退浆)工艺的处方和条件如下：

bo平幅退浆(无张力退浆)工艺的处方和条件如下：

经过os平幅退浆工艺和bo平幅退浆工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为152cm。

上述退浆工艺，先对面料进行os平幅退浆处理，即进行张力退浆处理，使得布面平整，再进行bo平幅退浆处理，即进行无张力退浆处理，使得布面手感更好。平幅退浆过程中加入的长车快速退浆剂tf-127b，可将纤维中常用的聚丙烯酸类浆料大分子进行氧化降解，形成水溶性较好的小分子链段，进而在平幅过程中从纤维上脱落下来，有效的去除布面浆料、油剂等，进而有利于后续加工；

超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，pbt的高弹性能结合平幅退浆机高效的碱量以及张力退浆工艺、无张力退浆工艺，实现了平整布面的效果，使得面料在后续的染整过程中保持布面较优异的平整性与回弹性，使最终获得的面料无绉印等瑕疵。

经过上述退浆工艺处理后，再进行染色工艺；该染色工艺采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，其中的染料为分散染料，其包括分散藏青hl-n、分散橙np-4r、分散红玉np-5b；染色助剂包括滑移剂和高温匀染剂；

染色工艺的处方如下：

其中，各染料用量分别指对织物重百分比，即％(owf)。

其中的分散染料均为高温环保型染料，滑移剂vs有良好的调酸作用，高温匀染剂tf-212k具有优良的匀染效果，能够使得布面不易出现色花的问题。

如图1所示，该染色工艺为溢流染色工艺，其具体过程为：在染色机的染缸温度达到40℃时依次注入染色助剂和染料，然后染缸温度以1.0℃/min的升温速度升温至50℃，保温5min，再以0.8℃/min的升温速度升温至75℃，保温10min，然后以0.6℃/min的升温速度升温至100℃，保温10min，再以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，保温60min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至70℃，然后将染色后的坯布进行水洗。

实施例2的超高弹面料是由pet纤维和pbt纤维制成，其中的pet纤维的临界上染温度为75～120℃，最高得色温度为125～130℃，在处于75℃前，布面得色率较低；其中的pbt纤维的临界上染温度为50℃，在处于50℃前，布面得色率较低，因此综合两种纤维的临界温度，在50℃前升温速率可快些；当达到75℃后，染料开始大量上色，布面开始收缩，易出现褶皱，因此需减缓升温速率；在其后再增加一个保温段，可以使得纤维充分将该温度段的染料吸收，同时也能避免色花色差的出现；该保温阶段结束后，再继续以1.0℃/min的升温速度升温至130℃，再进行保温，在此过程中，面料坯布的上染率逐步快速增大，在130℃时达到最高点。

本发明的染色工艺采用1:10的浴比，采用较大的染液量，使染色时对面料和染料的冲力大，使面料充分运转，且更易使得染料分散均匀，不易凝聚，减少病疵的产生，保证染色均匀性，避免色花现象的出现。

该实施例2采用的染料由分散藏青hl-n、分散橙np-4r、分散红玉np-5b组成，其可以获得较好的染色效果，使经过该染色工艺处理后的面料具有较优异的染色牢度。

染色处理后，经脱水、开幅，再对超高弹面料坯布进行定型处理；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的超高弹面料坯布进行定型处理。

定型工艺所使用的定型处理液中，每升定型处理液含有20克防水剂std-410s和10克抗静电剂an-2052。定型工艺的定型温度为180℃，车速为40m/min，风机转速为1800r/min。

该定型工艺中，采用防水剂使得超高弹面料具有较优异的防水性能，采用抗静电剂使得超高弹面料具有较优异的抗静电性能；此外，定型温度采用180℃，从而通过高温定型使得超高弹面料在多次水洗后不易变形。

经过定型工艺处理后，超高弹面料坯布的幅宽为155cm。

性能测试

性能测试标准如下：

耐洗色牢度，按照iso105/c06-2010a2s《耐家庭和商业洗涤色牢度》测试；

耐汗渍色牢度，按照gb/t3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试；

耐摩擦色牢度，按照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；

撕破性能，按照gb/t3917.1.2009《纺织品织物撕破性能：冲击摆锤法撕破强力的测定》；

接缝滑移性能，按照gb/t13772.2.2008《纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定：定负荷法》测试；

拉伸性能，按照gb/t3923.1.1997《纺织品织物拉伸性能：断裂强力和断裂伸长》测试；

尺寸变化，按照gb/t8628:2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样的准备、标记及测量》测试。

经过实施例1和实施例2的染整工艺处理后的超高弹面料的性能测试结果如表1所示。

表1实施例1和实施例2中的超高弹面料的性能测试结果

从表1可知，经过实施例1和实施例2的染整工艺处理的超高弹面料具有较优异的耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度，并且具有较好的物理性能，同时布面平整性和回弹性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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