一种韧性强的无纺布的制作方法

本实用新型涉及纺织材料技术领域，具体为一种韧性强的无纺布。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

现有的无纺布常为无序纤维构成，纤维间的相互作用力不强，致使无纺布本身韧性较差，在拉扯时无纺布容易被撕裂。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种韧性强的无纺布，解决了无纺布受牵扯时容易撕裂，韧性不强的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种韧性强的无纺布，包括基础布面，所述基础布面的底面和顶面均铺覆有腈纶网面，腈纶网面的表面铺覆有无纺布面，无纺布面的表面等间距均匀设置有粘合丝，所述粘合丝贯穿所述无纺布面并与所述腈纶网面的节点固定连接。

所述无纺布面的表面开设有印花纹，所述无纺布面的内侧表面涂覆有加强层，所述无纺布面的外侧表面涂覆有防水层。

进一步优选的，所述基础布面的为植物纤维绒经无序杂合粘结而成，所述基础布面的顶面和底面均涂覆有聚氨酯树脂，所述基础布面的表面开设有衔接孔。

所述衔接孔为半圆状，两个所述衔接孔为一对并同时对应腈纶网面的节点，所述粘合丝的两端穿插环绕在两个衔接孔内，所述粘合丝的两端端头粘接。

进一步优选的，所述腈纶网面由横向腈纶丝和纵向腈纶丝相交而成，所述横向腈纶丝与纵向腈纶丝共同构成菱形的网孔。

进一步优选的，所述印花纹为正三角形，所述印花纹设置在所述无纺布面并与所述腈纶网面的网孔对应。

进一步优选的，所述加强层为聚丙烯酸酯涂层。

进一步优选的，所述防水层为丙烯酸涂层。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种韧性强的无纺布，具备以下有益效果：

（1）、该无纺布通过腈纶网面的腈纶材质特征，增加了无纺布本身的强度和韧性，在受到拉扯时，拉扯力能够分摊到腈纶网面上，减少无纺布面所受的撕扯力，提升无纺布面使用时的强度和韧性。

（2）、该无纺布采用印花纹路加强无纺布纤维之间的连携性，提升布面受拉扯时，纤维与纤维之间的联动性，使得小片区区域内纤维与纤维间的作用力增强，抵抗外力的效果增强，提升受拉扯时抗外力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型层结构示意图。

图中：1基础布面、2腈纶网面、3无纺布面、4粘合丝、5印花纹、6加强层、7防水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种韧性强的无纺布，包括基础布面1，基础布面1的为植物纤维绒经无序杂合粘结而成，基础布面1的顶面和底面均涂覆有聚氨酯树脂，基础布面1的表面开设有衔接孔。通过衔接孔实现粘合丝4的穿插效果，实现无纺布面3与腈纶网面2之间的衔接接合，增强其在受外界拉扯时动作的联动性，并通过腈纶网面2的韧性以及强度补足无纺布韧性差的问题。

衔接孔为半圆状，两个衔接孔为一对并同时对应腈纶网面2的节点，粘合丝4的两端穿插环绕在两个衔接孔内，粘合丝4的两端端头粘接，基础布面1的底面和顶面均铺覆有腈纶网面2，腈纶网面2由横向腈纶丝和纵向腈纶丝相交而成，横向腈纶丝与纵向腈纶丝共同构成菱形的网孔，腈纶网面2的表面铺覆有无纺布面3，无纺布面3的表面等间距均匀设置有粘合丝4，粘合丝4为涤纶长丝，粘合丝4在腈纶网面2单个节点位置绕接的匝数为7匝，粘合丝4贯穿无纺布面3并与腈纶网面2的节点固定连接。通过粘合丝4能够使得无纺布面3与基础布面1以及腈纶网面2之间相互衔接固定，当无纺布受拉扯时，拉扯的力能够传递至腈纶网面2，并通过腈纶材质的特性以及菱形的结构特征加强无纺布面3受拉扯的能力，提升无纺布的韧性。

无纺布面3的表面开设有印花纹5，印花纹5为正三角形，印花纹5设置在无纺布面3并与腈纶网面2的网孔对应，通过印花纹5加强小片区域之间无纺布纤维间的相互作用力，提升其抗外力的效果，无纺布面3的内侧表面涂覆有加强层6，加强层6为聚丙烯酸酯涂层，无纺布面3的外侧表面涂覆有防水层7，防水层7为丙烯酸涂层。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

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