一种多金片送片装置及绣花机的制作方法

本实用新型涉及一种多金片送片装置及绣花机。

背景技术：

传统的金片绣，送金片器一般是单金片或双金片，而随着人们的需求提高，目前市面上也逐渐开始三金片或四金片，这种绣花机设备上通常配备了两个送金片器，两个送金片器在金片绣的过程中，是交替工作，即其中一个送金片器工作时，另外一个送金片器处于抬升位置不工作，而等到需要更换金片时，处于工作位置的送金片器抬升，处于抬升位置的送金片器下降到工作位置。这种多金片输送装置存在的问题是：更换金片进行刺绣过程中，两个送金片器需要交替下降上升，在交替过程中浪费了较多的时间，使得金片绣的效率不高。

为解决上述问题，在先申请cn108411510a公开了一种多金片输送装置和绣花机用于提供高效率的金片送片，为了两个金片送片器能同时与同一针杆的绣针相配合，将相应的切刀设置成短切刀，以避免两个金片送片器的切刀相撞，该结构的切刀之间存在空隙，在绣片过程中，由于切刀的动作或者其他意外产生气流容易将面线吹卷绕进切刀空隙中，从而切断面线导致重新停机穿线，影响绣片。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种便于使用，可防止切断面线的多金片送片装置及绣花机。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种多金片送片装置，包括与同一针杆绣针配合的第一、第二金片送片器，每个金片送片器包括相互配合的送片机构与切刀机构，所述的切刀机构包括切刀与切刀的驱动结构，作为改进，第一、第二金片送片器的切刀交叉设置，所述的第一、第二金片送片器的切刀向下的投影相交叉，所述的第一金片送片器的切刀上部设有朝向第二金片送片器切刀凸出适当长度的上柄，所述的第二金片送片器的切刀设有延伸至第一金片送片器的切刀上柄底部的适当长度的延伸柄，所述的适当长度为满足上柄与延伸柄向下的投影相交叉且不影响送片机构送片、切刀切片的长度。

作为进一步改进，所述的第一金片送片器切刀的上柄朝向一侧或两侧延伸有加厚部。

作为进一步改进，所述的两个金片送片器，每个送片器设有驱动送片器提升或进入工作位置的提升器，所述的相应的提升器驱动第二金片送片器优先或同时与第一金片送片器进入工作位置，所述的相应的提升器驱动第一金片送片器优先提升或同时与第二金片送片器提升。

作为进一步改进，所述的第一、第二金片送片器向下的投影后的夹角70°～135°。

作为进一步改进，所述的第一或/和第二金片送片器为上、下叠片的送片器，相应上、下叠片的送片器的切刀机构设有上、下切刀，两个送片器的金片输出口在垂直方向上相互错开，所述的相应的上柄或延伸柄设置于上切刀上。

作为进一步改进，所述的每个金片送片器的驱动结构设有独立驱动电机。

作为进一步改进，所述的第一金片送片器切刀的上柄朝向第二金片送片器切刀的刀轴、位于第二金片送片器切刀上方设有第二柄。

作为进一步改进，所述的第一金片送片器所设的输片底板与第二金片送片器所设的输片底板之间至少一底板相应处设有防止两送金片器发生干涉的避让缺口。

作为进一步改进，所述的提升器包括驱动电机、丝杠滑块组件。

一种绣花机，包括设置于绣花机上的至少一个机头，至少一个机头上安装有上述任意一方案所述的多金片送片装置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是设置与同一针杆绣针配合的第一、第二金片送片器，每个金片送片器包括相互配合的送片机构与切刀机构，切刀机构包括切刀与切刀的驱动结构，第一、第二金片送片器的切刀交叉设置，第一、第二金片送片器的切刀向下的投影相交叉，第一金片送片器的切刀上部设有朝向第二金片送片器切刀凸出适当长度的上柄，第二金片送片器的切刀设有延伸至第一金片送片器的切刀上柄底部的适当长度的延伸柄。交叉设置的两切刀能将面线挡住，防止面线吹入切刀之间被切断。

进一步提升器采用驱动电机、丝杠滑块组件驱动，在可以有序优先或同时提升第一金片送片器，防止两金片送片器相撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a处的放大示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的b处的放大示意图。

图5是本实用新型切刀机构及送片机构的局部结构示意图。

图6是本实用新型两个切刀相配合的放大示意图。

图7是本实用新型两个切刀相配合另一视角的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型中的向下为送片装置安装于绣花机头上正常使用时的朝向的下方，所述的一端为与切刀刀片的端，所述的一侧为切刀刀片的侧。

参见图1-4，本实施案例包括与同一针杆绣针配合的第一、第二金片送片器1、2，每个金片送片器包括相互配合的送片机构与切刀机构，所述的切刀机构包括切刀与切刀的驱动结构，即第一金片送片器1的第一切刀30，第二金片送片器2的第二切刀35。第一、第二金片送片器1、2的切刀交叉设置，所述的第一、第二金片送片器1、2的切刀向下的投影相交叉，所述的第一金片送片器1的切刀上部设有朝向第二金片送片器2切刀凸出适当长度的上柄31，所述的第二金片送片器2的切刀设有延伸至第一金片送片器1的切刀上柄31底部的适当长度的延伸柄32，所述的适当长度为满足上柄31与延伸柄32向下的投影相交叉且不影响送片机构送片、切刀切片的长度。

所述的每个金片送片器的驱动结构设有独立驱动电机。驱动结构包括设置于相应金片送片器电机板4上的驱动电机及可转动的刀轴41，切刀设置于刀轴41一端，刀轴41另一端设有转动块42，转动块42与驱动电机之间设有传动结构（图中未画出），该传动结构可采用现有已知的技术，如通过多个相配合的连杆传动。

切刀机构所述的第一金片送片器1切刀即第一切刀30的上柄33朝向一侧或两侧延伸有加厚部34，加厚部34可用于提高第一切刀30位于上柄31处的刚性，和延长第一切刀30的寿命。所述的第一金片送片器1的第一切刀30的上柄31朝向第二金片送片器2的第二切刀35的刀轴、位于第二金片送片器2第二切刀35上方设有第二柄36，以便于更大范围的遮挡第二切刀35，防止面线飘进切刀内。

所述的两个金片送片器，每个送片器设有驱动送片器提升或进入工作位置的提升器，即与第一金片送片器1配合的第一提升器11，与第二金片送片器2配合的第二提升器21。相应的提升器即第二提升器21驱动第二金片送片器2优先或同时与第一金片送片器1进入工作位置，所述的相应的提升器，即第一提升器11驱动第一金片送片器1优先提升或同时与第二金片送片器2提升。提升器均可采用气缸、液压缸或驱动电机、丝杠滑块组件驱动。参见图1、3，本实施案例中，第一、二提升器11、21分别包括独立的驱动电机、固定驱动电机的固定架、设置于电机轴上的丝杠、与丝杠配合的滑块，两提升器的固定架均通过连接板固定于机头上。通过驱动电机、丝杠滑块组件可精确控制两个金片送片送片器的提升或进入工作位置的高度，可通过进入工作位置的高度，控制第一、第二金片送片器1、2上的金片输出口在垂直方向上相互错开。

切刀机构所述的第一、第二金片送片器1、2向下的投影后的夹角70°～135°，如图4该夹角α为70°～135°。

切刀机构所述的第一金片送片器1或/和第二金片送片器2为上、下叠片的送片器，相应上、下叠片的送片器的切刀机构设有上、下切刀，两个送片器的金片输出口在垂直方向上相互错开，避免同时输出的金片相撞、便于叠片。所述的相应的上柄31或32设置于上切刀上。本实施案例中第一、第二金片送片器1、2均为上、下叠片，切刀为上、下切刀。为叠片的第一、第二金片送片器1、2可采用现有已知的技术输送金片。

所述的第一金片送片器1所设的输片底板12与第二金片送片器2所设的输片底板22之间至少一底板相应处设有防止两送金片器发生干涉的避让缺口，本实施案例中两个底板均设有避让缺口5。

一种绣花机，包括设置于绣花机上的至少一个机头，至少一个机头上安装有上述任意一方案所述的多金片送片装置。

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