用于蕾丝边缝纫的辅助结构的制作方法

本实用新型涉及服装生产，更具体地说，它涉及一种用于蕾丝边缝纫的辅助结构。

背景技术：

蕾丝花边一般包括布条以及设置于布条的蕾丝条常被用于女装，在现有技术中一般采用缝纫的方式将布条固定于袖口、裙摆底端以及领口等部位，从而使得蕾丝条呈自然悬挂状态，提高女性服装的美观性。

在实际的生产中发现，由于蕾丝条较为轻盈，可能会发生蕾丝条翻折贴合于布条或女装的问题，从而导致工人不慎将蕾丝条一同缝纫固定到女装之上；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蕾丝边缝纫的辅助结构，蕾丝花边的布条和蕾丝条分别受到正压板和侧压板的限制，使得两者分别处于水平面和竖直面内，从而防止在缝纫过程中因蕾丝条发生弯折，而导致工人不慎将蕾丝条与女装缝纫固定的问题发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于蕾丝边缝纫的辅助结构，包括固定安装于缝纫机的基座板、支撑固定于基座板上端面的缝纫板、正压结构以及侧压结构，所述缝纫板贯穿开设有两排针槽，所述缝纫板向下一次折弯成型有侧贴条，所述正压结构包括正压板，所述正压板配合缝纫板上表面夹持女装和布条，所述侧压结构包括侧压板，所述侧压板配合侧贴条夹持蕾丝条。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常使用时，由工人将蕾丝花边放置于基座板之上，并分别拉扯蕾丝花边的布条和蕾丝条，直至正压板配合缝纫板上表面夹持布条，侧压板配合侧贴条夹持蕾丝条，拿取女装并将其待缝纫蕾丝花边的边沿对齐放置于布条和正压板之间，从而由正压板配合缝纫板夹持布条和女装边沿；完成女装边沿与蕾丝花边的预连接后，同步拉扯女装边沿和蕾丝花边前进，在穿过针槽的过程中启动缝纫机，由缝纫机完成女装边沿与蕾丝花边的布条的固定，在此过程中，蕾丝花边的布条和蕾丝条分别受到正压板和侧压板的限制，使得两者分别处于水平面和竖直面内，有效防止在缝纫过程中因蕾丝条发生弯折，而导致工人不慎将蕾丝条与女装缝纫固定的问题发生，进而确保蕾丝条的自然垂挂状态。

本实用新型进一步设置为：所述基座板穿设有四个装配螺栓，所述装配螺栓位于基座板的四个夹角处。

通过采用上述技术方案，基座板通过装配螺栓实现与缝纫机的装配，并对装配螺栓的数量和穿设位置进行限定，从而确保基座板的装配强度。

本实用新型进一步设置为：所述基座板插接固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端与缝纫板固定。

通过采用上述技术方案，使得缝纫板悬空于基座板，从而降低缝纫针与基座板发生碰撞的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述基座板设置有支撑架，所述正压机构包括固定于支撑架的正压连接块，以及滑移连接于正压连接块的纵向调节柱，所述正压板固定于纵向调节柱底端；所述侧压机构包括固定于支撑架的侧压连接块，以及滑移连接于侧压连接块的水平调节柱，所述侧压板固定于水平调节柱末端。

通过采用上述技术方案，基座板增设支撑架，从而为安装正压机构和侧压机构提供一个安装位置，正压板和侧压板分别通过纵向调节柱和水平调节柱活动安装于正压连接块和侧压连接块，使得本实用新型能够适应不同厚度的女装和蕾丝花边。

本实用新型进一步设置为：所述正压板设置有竖直限转柱，所述竖直限转柱与正压连接块滑移连接；所述侧压板设置有水平限转柱，所述水平限转柱与侧压连接块滑移连接。

通过采用上述技术方案，正压板增设竖直限转柱与正压连接块滑移连接，结合纵向调节柱与正压连接块的滑移连接，有效确保正压板的装配稳定性；侧压板增设水平限转柱，从而提高其装配稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述正压连接块与正压板之间、侧压连接块与侧压板之间分别设置有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹性势能，推动正压板和侧压板，从而提高正压板和侧压板对于女装边沿和蕾丝花边的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述压缩弹簧分别套设于纵向调节柱和水平调节柱，所述纵向调节柱和水平调节柱分别螺纹配合有松紧调节螺母，所述松紧调节螺母抵接于压缩弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，以不同方向拧动松紧调节螺母，即可调节压缩弹簧的初始被压缩量，从而调节压缩弹簧的弹性势能，进而调整正压板和侧压板的压紧力。

本实用新型进一步设置为：所述正压板和侧压板的进料端均向外弯曲有圆弧部。

通过采用上述技术方案，增设圆弧部实现对女装或者蕾丝花边的引导，从而为工人拉扯女装和蕾丝花边提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述侧压板向后延伸直至针槽末端。

通过采用上述技术方案，增大侧压板对于蕾丝条的限制距离，进一步防止蕾丝条发生翻折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：蕾丝花边的布条和蕾丝条分别受到正压板和侧压板的限制，使得两者分别处于水平面和竖直面内，有效防止在缝纫过程中因蕾丝条发生弯折，而导致工人不慎将蕾丝条与女装缝纫固定的问题发生，进而确保蕾丝条的自然垂挂状态；基座板通过装配螺栓实现与缝纫机的装配，并对装配螺栓的数量和穿设位置进行限定，从而确保基座板的装配强度；使得缝纫板悬空于基座板，从而降低缝纫针与基座板发生碰撞的隐患；正压板和侧压板分别通过纵向调节柱和水平调节柱活动安装于正压连接块和侧压连接块，使得本实用新型能够适应不同厚度的女装和蕾丝花边；正压板和侧压板分别增设竖直限转柱和水平限转柱，从而提高两者的装配稳定性；利用压缩弹簧的弹性势能，推动正压板和侧压板，从而提高正压板和侧压板的压紧效果；调节压缩弹簧的弹性势能，进而调整正压板和侧压板的压紧力；增设圆弧部实现对女装或者蕾丝花边的引导，从而为工人拉扯女装和蕾丝花边提供便利；增大侧压板对于蕾丝条的限制距离，进一步防止蕾丝条发生翻折。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的示意图，为便于表示该附图中通过汉字标示“女装”和“蕾丝花边”；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图说明：1、基座板；2、缝纫板；3、正压板；4、侧压板；5、针槽；6、侧贴条；7、装配螺栓；8、支撑柱；9、支撑架；10、正压连接块；11、纵向调节柱；12、侧压连接块；13、水平调节柱；14、竖直限转柱；15、水平限转柱；16、压缩弹簧；17、调节螺母；18、圆弧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于蕾丝边缝纫的辅助结构，如图1、图3所示，包括固定安装于缝纫机的基座板1、支撑固定于基座板1上端面的缝纫板2、正压结构以及侧压结构，缝纫板2贯穿开设有两排针槽5，缝纫板2向下一次折弯成型有侧贴条6，正压结构包括正压板3，正压板3配合缝纫板2上表面夹持女装和布条，侧压结构包括侧压板4，侧压板4配合侧贴条6夹持蕾丝条。

本实用新型在正常使用时，如图1、图2所示，由工人将蕾丝花边放置于基座板1之上，并分别拉扯蕾丝花边的布条和蕾丝条，直至正压板3配合缝纫板2上表面夹持布条，侧压板4配合侧贴条6夹持蕾丝条，拿取女装并将其待缝纫蕾丝花边的边沿对齐放置于布条和正压板3之间，从而由正压板3配合缝纫板2夹持布条和女装边沿；完成女装边沿与蕾丝花边的预连接后，同步拉扯女装边沿和蕾丝花边前进，在穿过针槽5的过程中启动缝纫机，由缝纫机完成女装边沿与蕾丝花边的布条的固定，在此过程中，蕾丝花边的布条和蕾丝条分别受到正压板3和侧压板4的限制，使得两者分别处于水平面和竖直面内，有效防止在缝纫过程中因蕾丝条发生弯折，而导致工人不慎将蕾丝条与女装缝纫固定的问题发生，进而确保蕾丝条的自然垂挂状态。

基座板1通过如下方式装配于缝纫机，如图1所示，基座板1穿设有四个装配螺栓7，装配螺栓7位于基座板1的四个夹角处，从而基座板1通过装配螺栓7实现与缝纫机的装配，并对装配螺栓7的数量和穿设位置进行限定，有效确保基座板1的装配强度。

缝纫板2通过如下方式固定于基座板1的上表面，如图1所示，基座板1插接固定有四个支撑柱8，支撑柱8的顶端与缝纫板2螺纹固定，从而使得缝纫板2悬空于基座板1，进而降低缝纫针与基座板1发生碰撞的隐患。

正压结构和侧压结构的具体结构如下，如图3所示，基座板1螺栓固定有支撑架9，正压结构包括固定于支撑架9的正压连接块10，以及滑移连接于正压连接块10的纵向调节柱11，正压板3焊接固定于纵向调节柱11的底端；侧压结构包括固定于支撑架9的侧压连接块12，以及滑移连接于侧压连接块12的水平调节柱13，侧压板4焊接固定于水平调节柱13末端；正压板3和侧压板4分别通过纵向调节柱11和水平调节柱13活动安装于正压连接块10和侧压连接块12，从而使得本实用新型能够适应不同厚度的女装和蕾丝花边。

为提高正压板3和侧压板4的稳定性，如图3所示，正压板3焊机固定有竖直限转柱14，竖直限转柱14与正压连接块10滑移连接，结合纵向调节柱11与正压连接块10的滑移连接，有效确保正压板3的装配稳定性；侧压板4焊接固定有水平限转柱15，水平限转柱15与侧压连接块12滑移连接，从而提高侧压板4装配稳定性。

为提高正压板3和侧压板4的压紧效果，如图3所示，正压连接块10与正压板3之间、侧压连接块12与侧压板4之间分别垫设有压缩弹簧16，从而利用压缩弹簧16的弹性势能，分别推动正压板3和侧压板4，有效提高正压板3和侧压板4对于女装边沿和蕾丝花边的压紧效果。

为使得正压板3和侧压板4的压紧力更加适宜，如图3所示，两个压缩弹簧16分别套设于纵向调节柱11和水平调节柱13，纵向调节柱11和水平调节柱13分别螺纹配合有松紧调节螺母17，松紧调节螺母17抵接于压缩弹簧16的一端，从而以不同方向拧动松紧调节螺母17，即可调节压缩弹簧16的初始弹性势能，进而调整正压板3和侧压板4的压紧力。

需要说明的是，如图2所示，正压板3和侧压板4的进料端均向外弯曲有圆弧部18，从而通过圆弧部18对女装或者蕾丝花边的放置引导，从而为工人防止女装和蕾丝花边提供便利。

为进一步防止蕾丝条发生翻折，如图3所示，侧压板4向后延伸直至针槽5末端，从而增大侧压板4对于蕾丝条的限制距离，进一步防止蕾丝条发生翻折。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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