一种自动加药的染整装置的制作方法

本实用新型涉及染整装置技术领域，具体为一种自动加药的染整装置。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果，染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

目前市场大部分的染整装置在药剂用完后需要停止装置，再让员工进行手动加药，增加了人力，影响工作的效率，在染整后，没有设置干燥装置，布料上的药剂会四处飞溅，没有干燥的布料不方便进行后序工序的加工。鉴于此，我们提出一种自动加药的染整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加药的染整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动加药的染整装置，包括印染箱，所述印染箱的前部和后部分别焊接有加水箱和加药箱，所述加水箱和加药箱的顶部均螺纹连接有纽盖，所述印染箱的顶部焊接有若干个支撑柱，所述支撑柱的内壁分别转动连接有传动滚筒和收卷滚筒，所述传动滚筒的表面滑动连接有布料，所述印染箱的内部设置有工作机构，所述加药箱的后部焊接有烘干箱，所述烘干箱的右侧设置有干燥机构。

优选的，所述传动滚筒的数量设置有三个，所述印染箱和烘干箱的材质均为不锈钢。

优选的，所述工作机构包括有反应箱，所述反应箱的底部焊接有弹簧，所述反应箱的内壁转动连接有支撑滚筒，所述印染箱的前部和后部均开设有进料孔，所述反应箱的前部和后部均开设有进料口，所述反应箱的两侧均焊接有卡条，所述印染箱的内壁开设有卡槽。

优选的，所述卡条的表面滑动连接在卡槽的内壁，所述支撑滚筒的表面滑动连接在布料的表面，所述弹簧的底部焊接在印染箱的底壁，所述反应箱的表面滑动连接在印染箱的内壁。

优选的，所述干燥机构包括有电机，所述电机的输出端分别插接有大齿轮和小皮带轮，所述大齿轮的表面啮合有小齿轮，所述小齿轮的内部插接有连接轴，所述连接轴的左侧焊接有风扇，所述小皮带轮的表面通过皮带传动连接有大皮带轮，所述大皮带轮的内部插接有转轴，所述烘干箱的右侧通过螺栓连接有防护壳，所述烘干箱的内壁转动连接有挤压滚筒，所述烘干箱的底壁焊接有斜板，所述烘干箱的后部连通有排水管。

优选的，所述电机的左侧通过螺栓连接在烘干箱的右侧，所述连接轴的表面转动连接在烘干箱的右侧，所述转轴的表面转动连接在支撑柱的内壁，所述转轴的左端焊接在收卷滚筒的右端，所述挤压滚筒的表面滑动连接在布料的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该自动加药的染整装置，布料在染整过程中，药剂会慢慢减少，由于药剂的减少，反应箱在弹簧和卡条的作用下会垂直上升，上升到进料口与进料孔同一轴线时，加水箱和加药箱中的水和药会流入反应箱中进行混合，这时反应箱又会下降，如此反复，只需在加水箱和加药箱里添加即可，无需停止装置，从而大大增加了工作的效率，减少了人力的使用。

2．该自动加药的染整装置，染整后的布料会进入烘干箱，两个挤压滚筒会对布料进行挤压，排出多余的药剂，电机会带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮旋转，小齿轮带动连接轴上的风扇旋转，对布料进行吹干，从而使加速染整后的布料进行风干，方便下个工序的进行，被挤下的药剂会在斜板的作用下从排水管中排出，从而可以防止药剂四处飞溅，方便收集，重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的干燥机构示意图。

图中：1、印染箱；2、加药箱；3、加水箱；4、纽盖；5、支撑柱；6、传动滚筒；7、工作机构；8、布料；9、干燥机构；10、烘干箱；11、收卷滚筒；71、反应箱；72、弹簧；73、支撑滚筒；74、进料孔；75、进料口；76、卡条；77、卡槽；91、电机；92、大齿轮；93、小皮带轮；94、小齿轮；95、大皮带轮；96、防护壳；97、转轴；98、挤压滚筒；99、风扇；911、斜板；912、排水管；913、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种自动加药的染整装置，如图1-图2所示，包括印染箱1，印染箱1的前部和后部分别焊接有加水箱3和加药箱2，加水箱3和加药箱2的顶部均螺纹连接有纽盖4，印染箱1的顶部焊接有若干个支撑柱5，支撑柱5的内壁分别转动连接有传动滚筒6和收卷滚筒11，传动滚筒6的表面滑动连接有布料8，印染箱1的内部设置有工作机构7，加药箱2的后部焊接有烘干箱10，烘干箱10的右侧设置有干燥机构9。

本实施例中，传动滚筒6的数量设置有三个，印染箱1和烘干箱10的材质均为不锈钢，不锈钢材质可以防止其生锈，大大增加了使用的寿命。

此外，工作机构7包括有反应箱71，反应箱71的底部焊接有弹簧72，反应箱71的内壁转动连接有支撑滚筒73，印染箱1的前部和后部均开设有进料孔74，反应箱71的前部和后部均开设有进料口75，反应箱71的两侧均焊接有卡条76，印染箱1的内壁开设有卡槽77，是可以实现无需停止装置就可以进行添加药剂，从而大大增加了工作的效率，减少了人力的使用。

除此之外，卡条76的表面滑动连接在卡槽77的内壁，支撑滚筒73的表面滑动连接在布料8的表面，弹簧72的底部焊接在印染箱1的底壁，反应箱71的表面滑动连接在印染箱1的内壁，卡条76和卡槽77起到导向作用，防止反应箱71左右移动。

值得说明的是，布料8在染整过程中，药剂会慢慢减少，由于药剂的减少，反应箱71在弹簧72和卡条76的作用下会垂直上升，上升到进料口75与进料孔74同一轴线时，加水箱3和加药箱2中的水和药会流入反应箱71中进行混合，这时反应箱71又会下降，如此反复，只需在加水箱3和加药箱2里添加即可，无需停止装置，从而大大增加了工作的效率，减少了人力的使用。

实施例2

如图3所示，干燥机构9包括有电机91，电机91的输出端分别插接有大齿轮92和小皮带轮93，大齿轮92的表面啮合有小齿轮94，小齿轮94的内部插接有连接轴913，连接轴913的左侧焊接有风扇99，小皮带轮93的表面通过皮带传动连接有大皮带轮95，大皮带轮95的内部插接有转轴97，烘干箱10的右侧通过螺栓连接有防护壳96，烘干箱10的内壁转动连接有挤压滚筒98，烘干箱10的底壁焊接有斜板911，烘干箱10的后部连通有排水管912，防护壳96可以防尘的作用，加大装置的使用寿命，被挤下的药剂会在斜板911的作用下从排水管912中排出，从而可以防止药剂四处飞溅，方便收集，重复利用。

进一步的是，电机91的左侧通过螺栓连接在烘干箱10的右侧，连接轴913的表面转动连接在烘干箱10的右侧，转轴97的表面转动连接在支撑柱5的内壁，转轴97的左端焊接在收卷滚筒11的右端，挤压滚筒98的表面滑动连接在布料8的表面，挤压滚筒98可以将布料8进行挤压，排出多余的药剂。

本实施例中，电机91可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的自动加药的染整装置在使用时，染整后的布料8会进入烘干箱10，两个挤压滚筒98会对布料8进行挤压，排出多余的药剂，电机91会带动大齿轮92旋转，大齿轮92带动小齿轮94旋转，小齿轮94带动连接轴913上的风扇99旋转，对布料8进行吹干，从而使加速染整后的布料8进行风干，方便下个工序的进行，被挤下的药剂会在斜板911的作用下从排水管912中排出，从而可以防止药剂四处飞溅，方便收集，重复利用，保护了环境，电机91带动小皮带轮93旋转，小皮带轮93通过皮带带动大皮带轮95旋转，大皮带轮95通过转轴97带动收卷滚筒11旋转，从而达到了自动收卷布料8的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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