一种适应于浆纱机的压纱辊自动回缩装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体说是涉及一种适用于浆纱机的压纱辊自动回缩装置。

背景技术：

织轴加压是浆纱机在织轴卷绕过程中起着非常重要的作用，织轴加压是否合适，它不仅影响纱线的平整度，还影响织轴卷绕的质密性、布机效率、成布品质。

在浆纱机纱线卷绕的过程中，织轴加压是靠一对压纱辊实现的，压纱辊的外圆面压在纱线的上，压纱辊的一个端面紧贴在织轴的盘片上。上空轴卷上纱后（如图6），一对压纱辊加压在织轴上且朝着相反方向轴向移动，使压纱辊的一个端面紧贴在织轴的盘片上。随着卷绕在织轴上纱线越来越多，即卷绕纱线的直径越来越大（如图4），摆臂、托架、压纱辊同时向回摆，托架在摆臂上旋转微调保证每根压纱辊都始终压在纱线表面，一直到织轴卷满（如图5）。气缸带动摆臂回摆，使一对压纱辊脱离织轴表面（如图7），以利于织轴顺利落下。

更换新的空织轴前，为了保证压纱辊顺利抬起压在织轴上，挡车工都要弯着腰，钻到浆纱机车头下面，用手把压纱辊向里面收一下，避免压纱辊在抬起的过程中与织轴盘片发生碰撞。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的人工手动操作压纱辊回缩的问题，而提供一种结构合理、操作方便的压纱辊自动回缩装置。

本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现：

本实用新型的适应于浆纱机的压纱辊自动回缩装置包括位于左右车头移动箱体之间的织轴，通过摆臂、托架以紧贴织轴的方式压放在织轴上的两根平行设置的压纱辊；在左右车头移动箱体的内侧分别安装有与相应位置的压纱辊）的一端相配合的压纱辊自动回缩装置。

具体说，本实用新型中所述压纱辊自动回缩装置可采用以下两种方案中的任意一种来实现：

方案1、本实用新型中所述压纱辊自动回缩装置包括通过固定座安装在车头移动箱体内侧立面上的电机，安装在固定座上、且位于电机输出轴前方的支座，固定安装在支座上的端部设置有位置传感器的导向杆、以及穿过支座上加工出的轴孔通过联轴器与电机输出轴相连的丝杠，旋装在丝杠上的由丝杠驱动、且沿导向杆前后移动的移动支架，在移动支架前端面安装有与相应位置的压纱辊一端相配合的推力器。本方案的工作原理如下：电机通过联轴器带动丝杠转动，实现移动支架沿着导向杆作往复直线运动，使推力器来推动压纱辊，来实现浆纱机压纱辊的回缩。运用位置传感器的检测，通过车头移动箱体的位置调整，来对本实用新型的装置进行初始定位。

方案2、本实用新型中所述压纱辊自动回缩装置包括安装在车头移动箱体内侧立面上的双作用气缸，安装在气缸活塞杆端部的推力器，以及设置在气缸缸体前端的位置传感器。本方案的工作原理如下：通过双作用气缸活塞杆的往复直线运动带动推力器来实现浆纱机压纱辊的自动回缩。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装置在织轴落下来后、更换空织轴前进行工作，使压纱辊自动回缩，然后本装置自动恢复到本次工作前的位置。本实用新型的自动回缩装置替代了人工操作，降低了工人劳动强度，提高了自动化控制水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例（方案）1的结构原理示意图。

图2为本实用新型实施例（方案）2的结构原理示意图。

图3为方案1螺纹幅移动工作原理示意图。

图4为织轴纱线卷绕半轴状态工作示意图。

图5是图4的侧视图（去除摆臂、托架）。

图6为织轴纱线卷绕满轴状态工作示意图。

图7是图6的侧视图（去除摆臂、托架）。

图8为新换空织轴状态工作示意图。

图9是图8的侧视图（去除摆臂、托架）。

图10为压纱辊脱离织轴后的位置示意图。

图11为压纱辊初始、最终位置示意图。

图12为推力器的结构示意图。

图中序号：1.固定座，2.电机，3.联轴器，4.支座，5.移动支架，6.推力器，7.丝杠，8.导向杆，9.位置传感器，10.双作用气缸，11.传感器支架，12.压纱辊，13.车头移动箱体，14.织轴。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型的适应于浆纱机的压纱辊自动回缩装置包括位于左右车头移动箱体13之间的织轴14，通过摆臂、托架以紧贴织轴的方式压放在织轴上的两根平行设置的压纱辊12；在左右车头移动箱体13的内侧分别安装有与相应位置的压纱辊12的一端相配合的压纱辊自动回缩装置。

具体说，本实用新型中所述压纱辊自动回缩装置包括通过固定座1安装在车头移动箱体13内侧立面上的电机2，安装在固定座1上、且位于电机输出轴前方的支座4，固定安装在支座4上的端部设置有位置传感器9的导向杆8、以及穿过支座上加工出的轴孔通过联轴器3与电机2输出轴相连的丝杠7，旋装在丝杠7上的由丝杠驱动、且沿导向杆8前后移动的移动支架5（参见图3），在移动支架5前端面安装有与相应位置的压纱辊12一端相配合的推力器6（参见图12）。本方案的工作原理如下：电机2通过联轴器3，带动丝杠7转动，实现移动支架5沿着导向杆8作往复直线运动，使推力器6来推动压纱辊12，来实现浆纱机压纱辊的回缩。运用位置传感器9的检测，通过车头移动箱体的位置调整，来对本实用新型的装置进行初始定位。

本实施例的工作原理如下：

挡车工每一次更换织轴或幅宽改变后，位置传感器9都会对织轴14盘片进行及时、准确地检测，确定本装置的准确位置。由安装在固定座1上电机2通过联轴器3带动丝杠7正反转动，使移动支架10沿导向杆8做往复直线运动，带动推力器6推着压纱辊12，来实现压纱辊12的自动回缩,避免压纱辊12在抬起的过程中与织轴14盘片发生碰撞；压纱辊托架把压纱辊12托起，压在织轴14上，实现浆纱机正常开车。

实施例2

如图2所示，本实用新型中所述压纱辊自动回缩装置包括安装在车头移动箱体13内侧立面上的双作用气缸10，安装在气缸10活塞杆端部的推力器6，以及设置在气缸缸体前端的位置传感器9。

本实施例的工作原理如下：挡车工每一次更换织轴或幅宽改变后，位置传感器9都会对织轴14盘片进行及时、准确地检测，确定本装置的准确位置。通过双作用气缸10活塞杆的往复直线运动带动推力器6来实现浆纱机压纱辊的自动回缩。

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