一种布料行车轨道起皱装置的制作方法

本实用新型涉及布料起皱技术领域，特别是涉及一种布料行车轨道起皱装置。

背景技术：

伴随人们对布料需求的不断变化，纺织布料产品越来越多样化。家仿面料中的被套、抱枕、窗帘等通常需要使布面大面积的起皱，目前面料制作企业大都采用多人合作的方法，通过人工拉、压、按、挤、并的方式将两片布拧在一起，起皱花型相对单一，生产效率低、操作安全性差；且设备往往体型大，占据很大空间。

因此，需要一种方案来对布料进行高效起皱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种由机器传送和控制，可以制作多种形态皱形的布料行车轨道起皱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种一种布料行车轨道起皱装置，包括行车轨道、固定杆、移动杆、紧固杆和退布架，所述行车轨道两端固定在墙面上，所述退布架固定在地面上，所述行车轨道上设有滑轨，所述固定杆和紧固杆设于行车轨道的两端，所述移动杆设于固定杆和紧固杆之间，所述固定杆靠近移动杆的一侧设有弹簧，所述紧固杆上设有紧固机构，所述移动杆上设有第一电机，所述移动杆靠近固定杆的一侧设有挂钩，所述移动杆靠近紧固杆的一侧设有起皱机构。

进一步地，所述紧固机构包括卡座、卡孔、螺栓、隔布棒和固定环，所述卡座两侧设有卡孔，所述螺栓与卡孔配合，所述卡座中间设有隔布棒，所述卡座底部设有固定环。

进一步地，所述所述起皱机构包括第二电机，转盘转轴、转盘、第一布钩转轴、第二布钩转轴、第一布钩和第二布钩，所述第二电机包括外轴心和内轴心，所述外轴心与转盘转轴连接，所述内轴心与第一布钩转轴、第二布钩转轴连接，所述转盘通过转盘转轴连接在移动杆上，所述第一布钩转轴和第二布钩转轴相对分布在转盘上，所述第一布钩通过第一布钩转轴连接在转盘上，所述第二布钩通过第二布钩转轴连接在转盘上。

进一步地，所述转盘与弹簧处于同一高度。

进一步地，所述弹簧水平放置。

进一步地，所述弹簧上设有圆环，所述圆环与挂钩配合。

进一步地，所述行车轨道两端通过螺丝固定在墙面上。

进一步地，所述退布架包括竖直放置的两列，所述退布架设于紧固机构的下方且远离固定杆的一侧。

进一步地，所述固定杆和紧固杆通过固定块固定在行车轨道上，所述固定块上设有固定螺丝。

进一步地，所述移动杆上设有刹车装置，所述刹车装置与滑轨配合。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该布料行车轨道起皱装置通过电机将布料加捻拧成绳状并有规律地合布形成股绳，可使布面上形成均匀、密实、稳定的皱形；通过调整合布前布卷的紧度和弹簧的弹力、伸长长度，可控制皱形的大小和形状；通过行车固定在空中，节约生产厂地和空间。该装置结构简单、成本投入少且操作方便，节约人力、提高生产效率和操作安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种布料行车轨道起皱装置的正视图。

图2为本实用新型一种布料行车轨道起皱装置的紧固机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种布料行车轨道起皱装置的起皱机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实施例中一种布料行车轨道起皱装置，包括行车轨道1、固定杆2、移动杆3、紧固杆4和退布架5。本实施例中行车轨道长20米、高2米，固定杆2和紧固杆4长0.5米，固定杆2和紧固杆4间距20米。所述行车轨道1两端固定在墙面上，所述退布架5固定在地面上，所述行车轨道1上设有滑轨6，所述固定杆2和紧固杆4设于行车轨道1的两端，所述移动杆3设于固定杆2和紧固杆4之间，所述固定杆2下方0.4米处靠近移动杆3的一侧设有水平放置的弹簧7，弹力平均50公斤，最大可伸长至6米。所述紧固杆4上设有紧固机构8，所述移动杆3上设有第一电机9，所述第一电机9控制移动杆3在滑轨6上移动，所述移动杆3靠近固定杆2的一侧设有挂钩10，所述移动杆3靠近紧固杆4的一侧设有起皱机构11。所述行车轨道1两端通过螺丝12固定在墙面上。所述退布架5包括竖直放置的两列，所述退布架设于紧固机构4的下方且远离固定杆2的一侧。所述固定杆2和紧固杆4通过固定块13固定在行车轨道1上，所述固定块13上设有固定螺丝。

所述紧固机构8包括卡座801、卡孔802、螺栓803、隔布棒804和固定环805，所述卡座801两侧设有卡孔802，所述螺栓803与卡孔802配合，所述卡座801中间设有隔布棒804，所述卡座801底部设有固定环805。所述卡座801通过卡孔802和螺栓803上下移动以便夹紧或松开中间通过的布卷，所述固定环805用于把布收拢成把，所述隔布棒804用于分开2股布。

所述起皱机构11包括第二电机1101，转盘转轴1102、转盘1103、第一布钩转轴1104、第二布钩转轴1105、第一布钩1106和第二布钩1107。转盘1103直径0.45米。所述第二电机1101包括外轴心和内轴心，所述外轴心与转盘转轴1102连接并控制转盘转轴1102转动，所述内轴心与第一布钩转轴1104、第二布钩转轴1105连接并控制第一布钩转轴1104、第二布钩转轴1105转动，所述转盘1103通过转盘转轴1102连接在移动杆3上，所述第一布钩转轴1104和第二布钩转轴1105相距0.4米相对分布在转盘1103上，所述第一布钩1106通过第一布钩转轴1104连接在转盘1103上，所述第二布钩1107通过第二布钩转轴1105连接在转盘1103上。所述转盘1103的轴心与弹簧7在同一水平线上。第二电机1101的外轴心和内轴心可分别转动。

所述弹簧7上设有圆环14，所述圆环14与挂钩10配合。

所述移动杆3上设有刹车装置15，所述刹车装置15与滑轨6配合。

操作方法：1、将弹簧从圆环取下，打开刹车装置，打开第一电机，控制移动杆移动到贴近紧固杆的最右侧，关闭第一电机，关闭刹车装置。2、从布架上同时拉出两股布的布头，通过固定环、卡座和隔布棒分开两股布；拉出两股布，分别在第一布钩和第二布钩上绕一下。3、打开第一电机，打开刹车装置，移动杆带着布到最左侧，这时两把布就形成了两个来回；弹簧挂上圆环，关闭第一电机，使竖杆可在行车轨道上自动滑动；用布条系紧四个布头，用紧固机构夹紧布头。4、打开第二电机的内轴心，转动第一布钩转轴和第二布钩转轴，使两个布钩同向旋转。5、当卡座上的布张紧时，关闭第二电机的内轴心，打开第二电机的外轴心，转动转盘转轴，转盘连同卷布钩把两股布同时反向转动。6、根据情况转到一定程度，停止转动，形成股绳。7、解下股绳，本次操作结束。8、后续股绳经高温定型，再经打卷机退捻退绳形成布卷，在布面上形成均匀、密实、稳定的皱形。

该布料行车轨道起皱装置通过电机将布料加捻拧成绳状并有规律地合布形成股绳，可使布面上形成均匀、密实、稳定的皱形；通过调整合布前布卷的紧度和弹簧的弹力、伸长长度，可控制皱形的大小和形状；通过行车固定在空中，节约生产厂地和空间。该装置结构简单、成本投入少且操作方便，节约人力、提高生产效率和操作安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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