喷淋分流装置和洗涤设备的制作方法

本实用新型涉及洗涤设备的技术领域，具体而言，涉及喷淋分流装置和洗涤设备。

背景技术：

随着洗涤设备如洗衣机，尤其是滚筒洗衣机技术的快速发展，洗衣机喷淋技术因其高洗净能力及其节水节电特性而深受用户欢迎，用户对具有喷淋功能的洗衣机的需求也越来越大。

在相关技术中，当需要为滚筒洗衣机等洗涤设备增加喷淋功能时，需要为洗涤设备增加一个进水阀，并将其接到喷淋管路上，从而实现喷淋功能，由此存在的问题是，喷淋走水管路结构复杂，需要设置额外进水阀，增加了生产的成本，也不便于洗涤设备的安装。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本实用新型的第一目的在于提供一种喷淋分流装置。

本实用新型的第二目的在于提供一种洗涤设备。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种喷淋分流装置，包括：盖体结构，内部设有空腔；进水口，设置于盖体结构上，且与空腔相通；空腔内设有相互分隔的第一导水区和第二导水区，空腔内还设有相互分隔的第一通道和第二通道，第一导水区通过第一通道与进水口连通，第二导水区通过第二通道与进水口连通，第一通道至少一部分的宽度大于第二通道至少一部分的宽度。

本实施例中，进入进水口的洗涤用水在喷淋分流装置的盖体结构上进行分流。一部分洗涤用水通过第一导水区后实施喷淋。另一部分洗涤用水通过第二导水区进入盒体。由于第一通道至少一部分的宽度大于第二通道至少一部分的宽度，因此进入第一导水区的水量大于进入第二导水区的水量。相对较充足的洗涤用水用于实施喷淋，可保证喷淋分流装置能有效实现分流以便充分的冲洗泡沫与冲洗衣物。进入盒体的洗涤用水可对盒体内的洗涤剂进行冲洗，可实现洗涤剂的自动而均匀地投放。

另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，空腔内还设有分流部，分流部分隔出第一通道与第二通道。

通过本实施例的技术方案，当面临不同的水量分配需求或制造不同型号的洗涤设备时，仅需要在模具制作时对分流部的设置位置进行局部调整，即可实现对第一通道的宽度和第二通道的宽度的同时同步调整，尤其降低了模具设计的成本，提高了模具设计的效率。

上述任一技术方案中，分流部亦分隔出第一导水区与第二导水区。

本实施例简化了盖体结构设计，降低了盖体结构在加工制造时的难度。

上述任一技术方案中，分流部具有向外凸起的筋条结构或筋板结构。

筋条结构或筋板结构的设计不仅便于加工制造，还能够对流经第二盖体的洗涤用水进行合理分流，其对洗涤用水的阻力较小，不会使得水流相互冲击，因此，筋条结构或筋板结构的分流部具有更为理想的分流效果。

上述任一技术方案中，空腔内还设有进水区，进水区处于进水口与第一通道及第二通道之间，进水区分别与进水口、第一通道及第二通道连通。

进水区设置于进水口的位置，其能够对来自进水口的洗涤用水进行引导和缓冲，以保证水流能够快速而顺利地被导入第一通道和/或第二通道之中。

上述任一技术方案中，喷淋分流装置还包括：设置于盖体结构上的喷淋水管接口，喷淋水管接口与第一导水区连通。

流经第一导水区而进入喷淋水管接口的洗涤用水可对衣物进行喷淋冲洗，以提高洗涤设备的清洗效果。

上述任一技术方案中，喷淋分流装置还包括：设置于盖体结构上的盒体，第二导水区与盒体连通。

盒体适于存储衣物处理剂，以实现衣物处理剂的快速便捷投放。

上述任一技术方案中，盖体结构包括：第一盖体及设置于第一盖体上的第二盖体，第一盖体与第二盖体之间限定出空腔。

本实施例中，相互配合的第一盖体和第二盖体共同包围限定出导水区域和通道结构，其加工方式简单，易于成型。

上述任一技术方案中，喷淋分流装置还包括：喷淋水管，喷淋水管的一端与喷淋水管接口连接。

喷淋水管的设置使得本实施例可对喷淋分流装置的设置位置根据实际需要而进行自由地调整或选择，仅通过喷淋水管的连接，即可实现洗涤用水由喷淋分流装置向喷淋水管的顺利输送。

上述任一技术方案中，第一导水区为喷淋导水区，第二导水区为漂洗导水区。

本实施例可保证相对较充足的洗涤用水通过第一导水区用于实施喷淋，喷淋分流装置能有效冲洗泡沫与冲洗衣物。通过第二导水区的洗涤用水进入盒体，可对洗涤剂进行冲洗，并实现洗涤剂的自动而均匀地投放。并且由于部分第一通道的宽度大于部分第二通道的宽度，以便大部分的水流入到第一导水区，以便实现对衣物充分且全面的喷淋，而进入到第二导水区的水量较小，且时间较长，因而可以充分的对盒体内的洗涤剂进行冲洗，节约水资源，以便实现对水资源的充分利用。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型的实施例提供了洗涤设备，包括：洗涤设备本体；如本实用新型任一实施例的喷淋分流装置，适于向洗涤设备本体的内部喷淋。

本实用新型的实施例的洗涤设备包括如本实用新型任一实施例的喷淋分流装置，因而具有如本实用新型任一实施例的喷淋分流装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的喷淋分流装置的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的喷淋分流装置的盖体结构与盒体的爆炸图；

图3为本实用新型一些实施例的第二盖体的结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的第一盖体的结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例的喷淋分流装置与门密封圈装置的第一连接方式示意图；

图6为本实用新型一些实施例的喷淋分流装置与门密封圈装置的第二连接方式示意图。

图7为本实用新型一些实施例的洗涤设备的组成示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10：洗涤设备，100：喷淋分流装置，102：进水口，104：喷淋水管，120：盒体，140：第一盖体，160：第二盖体，162：第一导水区，164：第二导水区，166：第一通道，168：第二通道，170：分流部，172：进水区，174：喷淋水管接口，176：连接孔，200：洗涤设备本体，202：门密封圈装置，d1：第一通道至少一部分的宽度，d2：第二通道至少一部分的宽度。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述本实用新型一些实施例的喷淋分流装置100和洗涤设备10。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，包括：盖体结构和进水口102。盖体结构内部设有空腔。进水口102设置于盖体结构上，且与空腔相通。空腔内设有相互分隔的第一导水区162和第二导水区164，空腔内还设有相互分隔的第一通道166和第二通道168，第一导水区162通过第一通道166与进水口102连通，第二导水区164通过第二通道168与进水口102连通，第一通道至少一部分的宽度d1大于第二通道至少一部分的宽度d2。

本实施例中，洗涤设备10的喷淋分流装置100与洗涤设备本体200相互连通，以使得喷淋分流装置100能够向洗涤设备本体200中投放洗涤剂。该洗涤剂可为衣物清洗剂、衣物柔顺剂、衣物漂白剂或衣物消毒剂中的一种或几种。

如图2和图3所示，为了实现投放功能，容纳洗涤剂的盒体120的上部设有盖体结构。盖体结构具体包括第一盖体140和第二盖体160。第一盖体140与盒体120相互盖合，第二盖体160位于第一盖体140和盒体120之间。比如：第一盖体140和第二盖体160相互配合，通过粘接、卡接或扣合等方式相互连接配合。二者共同盖合于盒体120之上。再比如，第二盖体160可部分或全部地嵌入盒体120之内，第一盖体140盖合于盒体120之上。

第一盖体140和第二盖体160之间具有可供洗涤用水通过的空腔。空腔内设有相互分隔的第一导水区162与第二导水区164及相互分隔的第一通道166和第二通道168。其中，可通过在盖体结构设置凸筋、凸缘或凸棱等结构而使得盖体结构上形成以上导水区域或通道。比如采用注塑脱模的工艺制备具有凸筋、凸缘或凸棱等结构的塑料材质的盖体结构，或采用钣金冲压的工艺制备具有凸筋、凸缘或凸棱等结构的金属材质的盖体结构。

进水口102的数量可为一个或多个，并可设于第一盖体140和第二盖体160的至少之一之上。换言之，进水口102可设于第一盖体140之上或第二盖体160之上，亦可在第一盖体140和第二盖体160上分别设置可相互扣合的半圆弧形进水口，通过两个半圆弧形进水管的配合，形成整体的进水口102。进水口102远离第一盖体140和/或第二盖体160的一端与洗涤用水输送管路连接。

由于第一导水区162通过第一通道166与进水口102连通，第二导水区164通过第二通道168与进水口102连通。因此，来自外部的洗涤用水可由进水口102经过第一通道166进入第一导水区162，或由进水口102经过第二通道168进入第二导水区164。

由于第一通道至少一部分的宽度d1大于第二通道至少一部分的宽度d2，因此，在同一时间范围内，进入第一导水区162的水量大于进入第二导水区164的水量。

为了简化洗涤设备的管路设置并保证其喷淋效果，进入进水口102的洗涤用水在喷淋分流装置100的盖体结构上进行分流。一部分洗涤用水通过第二导水区164进入盒体120，另一部分洗涤用水通过第一导水区162和喷淋水管接口174实施喷淋。由于第一通道至少一部分的宽度d1大于第二通道至少一部分的宽度d2，因此进入第一导水区162的水量大于进入第二导水区164的水量。如图5和图6所示，相对较多的洗涤用水通过伸入洗涤设备本体200的门密封圈装置202的喷淋水管104，而实施喷淋，以保证喷淋分流装置出口处的洗涤用水流量可实现有效冲洗泡沫与冲洗衣物的效果。进入盒体120的洗涤用水流量可通过提高进水时间而进行控制调整，由此满足对喷淋分流装置100中洗涤剂的冲洗效果。

综上，本实施例可对进入喷淋分流装置100的进水口102的洗涤用水进行合理分配，以在实现洗涤剂自动投放的同时，提高洗涤设备10中喷淋走水管路的供水效果。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

空腔内还设有分流部170，分流部170处于第一通道166与第二通道168之间。

换言之，本实施例中，进入喷淋分流装置100的洗涤用水通过分流部170被分流，以实现洗涤用水的合理分配。

其中，由于本实施例采用分流部170将相邻的第一通道166和第二通道168直接进行分隔，因此，本实施例便于在生产加工时对第一通道166和第二通道168的宽度大小进行调整。尤其，当面临不同的水量分配需求或制造不同型号的洗涤设备10时，仅需要在模具制作时对分流部170的设置位置进行局部调整，即可实现对部分第一通道166宽度和部分第二通道168宽度的同时同步调整，尤其降低了模具设计的成本，提高了模具设计的效率。

实施例3：

如图3所示，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，除上述实施例2的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

分流部170延伸至第一导水区162与第二导水区164，且处于第一导水区162与第二导水区164之间。

换言之，本实施例中，分流部170不仅对第一通道166和第二通道168进行分隔，还直接地将第一导水区162和第二导水区164相互分隔。由此，本实施例简化了第一盖体140及第二盖体160的结构设计，降低了第一盖体140及第二盖体160在加工制造时的难度。

实施例4：

如图3所示，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，除上述实施例2或实施例3的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

空腔内还设有进水区172，进水区172处于进水口102与第一通道166及第二通道168之间，进水区172分别与进水口102、第一通道166及第二通道168连通。

具体而言，进水区172设置于空腔内靠近进水口102的位置，其能够对来自进水口102的洗涤用水进行引导和缓冲，以保证水流能够快速而顺利地被导入第一通道166和/或第二通道168之中。

实施例5：

如图3所示，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，除上述实施例2或实施例3的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

喷淋分流装置100还包括：设置于盖体结构上的喷淋水管接口174，喷淋水管接口174与第一导水区162连通。

具体而言，进入第一导水区162的洗涤用水由喷淋水管接口174进入喷淋水管104，进入到达门密封圈装置202的位置，以向洗涤设备本体200的内部空间实施喷淋。门密封圈装置202可对喷淋水管104进行有效固定，以保证洗涤设备10喷淋的稳定程度和喷淋效果。

流经喷淋导水区而进入喷淋水管接口174的洗涤用水可对衣物进行喷淋冲洗，以提高洗涤设备的清洗效果。

实施例6：

除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

喷淋分流装置100还包括：设置于盖体结构上的盒体120，第二导水区164与盒体120连通。

其中，本实施例可在第二导水区164中设置与盒体120连通的通孔或开口，或设置与盒体120连通的管路或通道，而实现第二导水区164与盒体120的连通。在具体实施例中，如图2所示，第二盖体160上设有连接孔176，连接孔176设置于第二导水区164，且与盒体120连通，从而使得第二导水区164内的水可以经过连接孔176流入盒体120内，然后进入洗涤设备本体200内，并且洗涤用水可对盒体120中的洗涤剂进行冲洗，以实现洗涤剂的自动而均匀地投放。

实施例7：

如图1和图4所示，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

盖体结构包括：第一盖体140及设置于第一盖体140上的第二盖体160，第一导水区162、第二导水区164、第一通道166、第二通道168、分流部170、进水区172设置于第一盖体140与第二盖体160之间。

本实施例中，相互配合的第一盖体140和第二盖体160共同包围限定出导水区域和通道结构，其加工方式简单，易于成型。

实施例8：

如图6和图7所示，除上述实施例7的技术特征以外，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

喷淋分流装置100还包括：喷淋水管104，喷淋水管104的一端与喷淋水管接口174连接。

喷淋水管104的设置使得本实施例可对喷淋分流装置100的设置位置根据实际需要而进行自由地调整或选择，仅通过喷淋水管104的连接，即可实现洗涤用水由喷淋分流装置100向喷淋水管104的顺利输送。

实施例9：

如图6和图7所示，除上述实施例8的技术特征以外，本实施例提供了一种喷淋分流装置100，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一导水区162为喷淋导水区，第二导水区164为漂洗导水区。

其中，本实施例可在第一导水区162中设置与喷淋喷头连通的管道，或直接将第一导水区162与喷淋喷头连接，而实现第一导水区162与喷淋喷头的连通。流经第一导水区162而进入喷淋喷头的洗涤用水可对衣物进行喷淋冲洗，以提高洗涤设备10的清洗效果。

实施例10：

如图7所示，本实施例提供了一种洗涤设备10，包括：洗涤设备本体200和如本实用新型任一实施例的喷淋分流装置100，其适于向洗涤设备本体200的内部喷淋。

具体而言，本实施例的洗涤设备10可为小型家用洗涤设备，亦可为大型商用洗涤设备。比如，本实施例的洗涤设备10可为滚筒洗衣机。

本实施例的喷淋分流装置100在向洗涤设备本体200投放洗涤剂的基础上，还能够向洗涤设备本体200提供实施喷淋功能所用的洗涤用水。通过在喷淋分流装置100中对洗涤用水的流向进行合理引导和分配，本实施例在实现洗涤剂自动投放的同时，提高了洗涤设备中喷淋走水管路的供水效果。

具体实施例

本实施例提供了一种喷淋分流装置100，以及具有该喷淋分流装置100的洗涤设备10。

本实施例的洗涤设备10包括洗涤设备本体200和喷淋分流装置100，洗涤设备本体200适于对衣物进行清洗，喷淋分流装置100适于向洗涤设备本体200内部投放洗涤剂，并向洗涤设备本体200内部输送喷淋用水。

为实现洗涤剂的投放和喷淋用水的输送，本实施例的喷淋分流装置100包括：盒体120、第一盖体140和第二盖体160。盒体120适于容纳洗涤剂。第一盖体140与盒体120相互盖合。第二盖体160设于第一盖体140和盒体120之间。

第一盖体140和第二盖体160的至少之一设有进水口102。第一盖体140与第二盖体160之间限定出空腔，空腔内设有进水区172、第一导水区162、第二导水区164、第一通道166、第二通道168和分流部170。其中，进水区172的一部分与进水口102连通，另一部分与第一通道166和第二通道168连通。第一通道166与第一导水区162连通，第二通道168与第二导水区164连通，第一通道166和第二通道168之间通过分流部170相互分隔。第一通道166至少一部分的宽度大于第二通道168至少一部分的宽度。

来自进水口102的洗涤用水首先经过进水区172，进而经过分流部170的分流。一部分洗涤用水由第一通道166进入第一导水区162，另一部分洗涤用水由第二通道168进入第二导水区164。第二导水区164中的洗涤用水进入盒体120，以冲洗盒体120中的洗涤剂。第一导水区162中的洗涤用水以向洗涤设备本体200内部实施喷淋。

综上，本实用新型实施例的有益效果为：

1.本实施例可对进入喷淋分流装置100的进水口102的洗涤用水进行合理分配，以在实现洗涤剂自动投放的同时，提高洗涤设备10中喷淋走水管路的供水效果。

2.本实施例简化了第二盖体160的结构设计，降低了第二盖体160在加工制造时的难度。

3.本实施例在对洗涤用水进行分流时，能避免洗涤相互冲击，分流效果更为理想。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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