减振装置及衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及减振技术领域，尤其涉及一种减振装置及衣物处理设备。

背景技术：

以洗衣机的减振装置为例，减振装置连接在桶体组件和底座之间，以对桶体组件起着减振支撑的作用。相关技术中，将减振装置轴杆的一端加工出定位凸台，凸台被夹持在夹持件和固定件之间，以对固定件和夹持件起定位支撑作用。

这种止动结构需要单独的止动套并在止动套和轴上加工相应的螺纹，然后将止动套安装到轴上，在增加零件的同时安装及加工成本也有一定升高。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种结构简单、便于制造的减振装置及衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供一种减振装置，包括轴杆、缸筒、弹性件、定位套以及定位杆件，所述缸筒内设置有滑动腔，所述轴杆的第一端伸入所述滑动腔内并能在所述滑动腔内沿轴向移动；所述弹性件套设于所述轴杆上；所述定位套接于所述轴杆的第二端，所述弹性件夹设于所述定位套和所述缸筒的端部之间；所述轴杆上设置有贯穿所述轴杆的第一孔，所述定位套上设置有贯穿所述定位套的第二孔，所述定位杆件穿设于所述第一孔和所述第二孔中以将所述定位套固定在所述轴杆上。

一些实施方案中，所述定位杆件的至少一端能够被弯折以形成防脱结构。

一些实施方案中，所述定位杆件朝向所述缸筒方向弯折。

一些实施方案中，所述弹性件为弹簧，所述定位杆件沿所述轴杆径向的尺寸小于所述弹簧的内径。

一些实施方案中，所述定位套沿所述轴杆的轴向依次包括第一环台、第二环台以及第三环台，所述第二环台位于所述第一环台和所述第二环台之间，所述第一环台、所述第二环台以及所述第三环台的外径依次减小，所述弹簧的端部抵接在所述第一环台上，所述弹簧的内径与所述第二环台的外径适配，所述定位杆件穿设在所述第三环台上。

一些实施方案中，所述定位杆件沿所述轴杆的径向的尺寸小于所述第二环台的外径。

一些实施方案中，所述减振装置包括滑动地套设于所述轴杆的第二端的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间具有夹持间隙，所述定位套背离所述弹性件一侧的端面与所述第一夹持件抵接以对所述第一夹持件形成反力支撑。

一些实施方案中，所述第一夹持件由柔性材质制成，所述定位套的端面为第一平面，所述第一夹持件朝向所述定位套的端面为第二平面，所述第一平面与所述第二平面接触。

一些实施方案中，所述第一平面和所述第二平面的外轮廓形状均为圆形，所述第一平面的外径与所述第二平面的外径的比值为1/2～1。

本申请实施例的第二方面提供一种衣物处理设备，包括桶体组件、底座、以及上述任一的减振装置，所述减振装置的数量为多个，所述轴杆和所述缸筒的其中之一与所述桶体组件连接，其中另一与所述底座连接，所述桶体组件通过所述减振装置支撑于所述底座上以使得所述减振装置对所述桶体组件形成减振支撑。

本申请实施例的减振装置，取消了相关技术中的凸台结构，通过定位杆件实现定位套和轴杆的固定连接，因此，定位套与轴杆的相对位置已经确定下来，定位套可以对弹性件以及其他结构进行止挡定位；此外，减振装置可以直接采用一根光轴金属棒，节约原材料；只需要在定位杆和定位套上加工孔即可，加工方式简单、制造成本低；装配时，将定位杆件穿过第一孔和第二孔即可，装配工序简单，省时省力。

附图说明

图1为本申请一实施例的减振装置的结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视图，其中，剖切面经过轴杆的轴线；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为图1所示结构省略弹性件后的结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大示意图；

图6为图4所示结构的剖视图，其中，剖切面经过轴杆的轴线。

附图标记说明

轴杆10；缸筒11；滑动腔11a；弹性件12；定位套13；第一平面13a；第一环台131；第二环台132；第三环台133；定位杆件14；防脱结构14a；第一夹持件151；第二平面151a；第二夹持件152；垫片153；夹持间隙15a；螺母16

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例提供一种减振装置，请参阅图1，包括轴杆10、缸筒11、弹性件12、定位套13以及定位杆件14。请参阅图2，缸筒11内设置有滑动腔11a，滑动腔11a沿缸筒11的长度方向延伸，轴杆10和缸筒11套接，具体地，轴杆10的第一端伸入滑动腔11a内并能在滑动腔11a内沿轴向移动，弹性件12套设于轴杆10上，定位套13套接于轴杆10的第二端，弹性件12夹设于定位套13和缸筒11的端部之间。

轴杆10上设置有贯穿轴杆10的第一孔，定位套13上设置有贯穿定位套13的第二孔，定位杆件14穿设于第一孔和第二孔中以将定位套13固定在轴杆10上。

相关技术中轴杆上的凸台结构的加工方式为：将一根直径与凸台结构的外径相同的金属棒进行切削加工，对应于凸台结构处不切削，将凸台结构之外的大部分材料切削掉，直至达到轴杆10的直径，该种加工方式严重浪费材料，且切削工作量较大，生产成本较高。

本申请实施例的减振装置，取消了相关技术中的凸台结构，通过定位杆件14实现定位套13和轴杆10的固定连接，因此，定位套13与轴杆10的相对位置已经确定下来，定位套13可以对弹性件12以及其他结构进行止挡定位；此外，减振装置可以直接采用一根光轴金属棒，节约原材料；只需要在定位杆和定位套13上加工孔即可，加工方式简单、制造成本低；装配时，将定位杆件14穿过第一孔和第二孔即可，装配工序简单，省时省力。

一实施例中，在穿过第一孔和第二孔后，定位杆件14的至少一端能够被弯折以形成防脱结构14a。防脱结构14a能够防止定位杆件14脱出。本申请实施例中，请参阅图3，定位杆件14的两端均形成有防脱结构14a，如此，定位杆件14不会从脱出，增加定位杆件14的可靠性。

具体地，装配过程中，将定位杆件14穿过第一孔和第二孔后，使用钳子等工具将定位杆件14两端弯折一下即可，无需使用其他防脱零件，加工方式简单，零部件少，能够进一步降低生产成本。

一实施例中，请参阅图3，定位杆件14朝向缸筒11方向弯折，如此能够避免防脱结构14a与定位套13的其他结构干涉。

本申请实施例中，以弹性件12为弹簧为例进行说明，可以理解的是，弹性件12也可以是其他具有阻尼效果的结构形式。

一实施例中，请参阅图3，定位杆件14沿轴杆10径向的尺寸小于弹簧的内径。也就是说，定位杆件14容纳在弹簧的内部空间里，如此能够避免定位杆件14干涉弹簧的弹性形变过程，也能使得结构更加紧凑，再者，定位杆件14不会外露，避免影响减振装置的外观。

需要说明的是，所述弹簧内径指的是弹簧在垂直于轴向的平面的投影中，弹簧内部的圆的直径。

定位套13的具体结构不限，例如，一实施例中，请参阅图3和图5，定位套13沿轴杆10的轴向依次包括第一环台131、第二环台132以及第三环台133，第二环台132位于第一环台131和第二环台132之间，第一环台131、第二环台132以及第三环台133的外径依次减小，弹簧的端部抵接在第一环台131上，弹簧的内径与第二环台132的外径适配，定位杆件14穿设在第三环台133上。

第一环台131、第二环台132以及第三环台133的结构形式，能够使得定位套13沿轴杆10的轴向具有一定的长度，增加定位套13与轴杆10的接触面积，增加定位套13的结构可靠性。

需要说明的是，上述的第二环台132和第三环台133之间还可以有其他的环台。

第一环台131对弹簧起抵接作用，第二环台132对弹簧起安装限位作用，防止弹簧的端部横向摆动。

一实施例中，请参阅图3，定位杆件14沿轴杆10的径向的尺寸小于第二环台132的外径，第一环台131的外径相对较小，便于安装定位杆件14，减小定位杆件14沿轴杆10径向的尺寸。

一实施例中，请参阅图2和图6，减振装置包括滑动地套设于轴杆10的第二端的第一夹持件151和第二夹持件152，第一夹持件151和第二夹持件152之间具有用于容纳安装结构的夹持间隙15a，定位套13背离弹性件12一侧的端面与第一夹持件151抵接以对第一夹持件151形成反力支撑。也就是说，定位套13对第一夹持件151起定位支撑作用，给第一夹持件151一个反力支撑位置。具体地，当需要将减振装置与其他安装结构连接时，安装结构位于夹持间隙15a内，也就是说，第一夹持件151和第二夹持件152将安装结构夹持在两者之间。

一实施例中，第一夹持件151由柔性材质制成，例如，硅胶、橡胶等。请参阅图3，定位套13的端面为第一平面13a，请参阅图2，第一夹持件151朝向定位套13的端面为第二平面151a，第一平面13a与第二平面151a接触。采用第一平面13a和第二平面151a的结构形式，能够增大第一夹持件151和定位套13之间的接触面积，减少第一夹持件151局部位置承受的正应力，改善第一夹持件151的受力情况，防止第一夹持件151局部位置过度变形。

一实施例中，第一平面13a和第二平面151a的外轮廓形状均为圆形，第一平面13a的外径与第二平面151a的外径的比值为1/2～1。具体地，第一平面13a的外径为d1，第二平面151a的外径为d2，d1/d2＝1/2～1。如此，一方面能够保障第一平面13a和第二平面151a之间有足够的接触面积，以使得第一夹持件151有较好的受力条件，也能避免定位套13的外径尺寸过大。

上述的第一夹持件151和第二夹持件152夹持安装结构时，可以使用螺钉、螺栓等紧固件将第一夹持件151和第二夹持件152紧固连接。

一实施例中，轴杆10的第二端设置有外螺纹，请参阅图2和图6，减振装置包括螺母16，螺母16与轴杆10的外螺纹配合。在螺母16逐渐拧入的过程，螺母16迫使第二夹持件152朝向定位套13方向运动，第二夹持件152、安装结构以及第一夹持件151层层传递螺母16的作用力，最终将第一夹持件151抵紧在定位套13上，如此，安装结构被夹紧在第一夹持件151和第二夹持件152之间，安装结构与轴杆10不会有相对运动。

同理，为了防止第二夹持件152在被螺母16挤压的过程中局部位置过度形变，一实施例中，请参阅图2和图6，减振装置包括垫片153，垫片153设置于第二夹持件152朝向螺母16的一次，螺母16与垫片153接触，通过垫片153传力，使得第二夹持件152能够相对均匀地受力，改善第二夹持件152的受力条件。

为了便于缸筒11与其他结构的安装，缸筒11远离轴杆10的一端可以设置与上述第一夹持件151、第二夹持件152以及螺母16的结构形式，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括桶体组件、底座以及上述任一的减振装置。减振装置的数量为多个，轴杆10和缸筒11的其中之一与桶体组件连接，其中另一与底座连接，桶体组件通过减振装置支撑于底座上以使得减振装置对桶体组件形成减振支撑。

本申请实施例的衣物处理设备，通过减振装置对桶体组件形成减振支撑，能够削弱桶体组件对底座的振动影响。

一些实施例中，轴杆10的第二端与桶体组件连接，缸筒11远离轴杆10的一端与底座连接。另一些实施例中，轴杆10的第二端与底座连接，缸筒11远离轴杆10的一端与桶体组件连接。

本申请实施例的衣物处理设备，可以是立轴式的，例如波轮式衣物处理设备；也可以是滚筒式衣物处理设备。

衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机等，在此不做限制。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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