一种蒸汽熨烫设备的制作方法

本实用新型涉及熨烫设备的技术领域，尤其涉及一种蒸汽熨烫设备。

背景技术：

现有技术上的蒸汽熨烫设备如电熨斗、挂烫机等都是只能一种模式使用效果最佳，比如电熨斗只适合平烫时使用，挂烫机挂烫效果最好，平烫时效果不佳，为了解决此类问题，研发一款二合一的熨烫设备在不同模式下实现电熨斗和挂烫机两种产品的最佳使用效果是必不可少的。

技术实现要素：

针对现有的蒸汽熨烫设备存在模式单一，使用效果不佳的上述问题，现旨在提供一种蒸汽熨烫设备，在不同模式下实现电熨斗和挂烫机两种产品的最佳使用效果，实现一机多用，使产品更智能，提高了产品的实用性和档次。

具体技术方案如下：

一种蒸汽熨烫设备，包括：壳体、电源和发热器，其中，所述电源和所述发热器电性连接，所述壳体具备第一熨烫结构，所述第一熨烫结构具备第一熨烫表面，所述发热器设于所述第一熨烫结构内；还包括：

第二熨烫结构，所述第二熨烫结构与所述第一熨烫结构通过可拆卸结构相连接，所述第二熨烫结构与所述第一熨烫结构通过导电结构电性连接，所述第二熨烫结构具备第二熨烫表面；

其中，所述第一熨烫表面用于提供蒸汽，所述第二熨烫表面的至少一部分提供压力面和/或温度。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述第二熨烫结构具有使所述第一熨烫表面的至少一部分露出的通槽。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述导电结构包括：弹簧针和与所述弹簧针相匹配的导电柱，所述弹簧针和所述导电柱中的一个设于所述第一熨烫结构内，所述弹簧针和所述导电柱的另一个设于所述第二熨烫结构内；所述弹簧针或所述导电柱与所述电源电性连接。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述导电柱设于所述第二熨烫结构内，所述弹簧针设于所述第一熨烫结构内；

其中，所述导电柱竖直设置，且伸出所述第二熨烫结构的顶部；所述第二熨烫结构和所述第一熨烫结构可操作地处于装配位置和拆卸位置；

处于所述装配位置时，所述导电柱伸入所述第一熨烫结构的内部且与所述弹簧针电性连接，处于所述拆卸位置时，所述导电柱与所述弹簧针分离。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述可拆卸结构包括：设置于所述第二熨烫结构上的扳扣以及设置于所述第一熨烫结构的第一卡块；

所述第二熨烫结构上设有第一扣槽，所述第一扣槽的开口朝横向设置，所述第一卡块朝横向设置，所述第一卡块与所述第一扣槽卡扣配合；

所述第一熨烫结构上设有第二扣槽，所述第二扣槽的开口朝横向设置，所述扳扣与所述第二扣槽卡扣配合。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述第二熨烫结构的顶部设有供所述第一熨烫结构伸入的安装槽，所述第一扣槽设于所述安装槽的一端壁上，所述扳扣设于所述安装槽的另一端壁上，且所述扳扣竖直方向设置；

所述第一卡块设于所述第一熨烫结构的一端上，所述第二扣槽设于所述第一熨烫结构的另一端上；

处于所述装配位置时，所述第一卡块伸入所述第一扣槽内，且所述扳扣的内侧与所述第二扣槽卡扣配合，处于所述拆卸位置时，所述第一卡块与所述第一扣槽分离，且所述扳扣与所述第二扣槽分离。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述扳扣包括：扳杆、扳手和扣板，所述扳杆的下端与所述第二熨烫结构位于所述安装槽的另一端壁连接，所述扳手与所述扳杆的上端的外侧连接，所述扣板与所述扳杆的上端的内侧连接，所述扣板的上表面向下倾斜。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述扳杆弧形设置，所述扳手的上表面设有凹槽。

上述的蒸汽熨烫设备，其中，所述第一卡块的下表面的端部倒角设置。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型将电熨底板安装在挂烫机的喷头处，使挂烫机和电熨底板形成一个产品，通过弹簧针和导电柱的软连接方式将挂烫机内的电导入电熨底板，电熨底板通电后开始发热，挂烫机出蒸汽，电熨底板平熨，整机实现熨烫功能。本实用新型在不同模式下实现电熨斗和挂烫机两种产品的最佳使用效果，实现一机多用，使产品更智能，提高了产品的实用性和档次。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的整体结构剖视图；

图2为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的分解结构剖视图；

图3为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的电熨底板的结构示意图；

图5为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的电熨底板的分解结构示意图；

图6为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的隔热板的结构示意图；

附图中：1、壳体；2、第二熨烫结构；3、控制器；4、弹簧针；5、熨烫板；6、发热件；7、导电柱；8、通槽；9、扳扣；10、第一卡块；11、第一扣槽；12、第二扣槽；13、安装槽；14、扳杆；15、扳手；16、扣板；17、凹槽；18、缺口；19、压板；20、隔热板；21、水箱；22、水泵；23、发热器；24、通孔；25、第一定位柱；26、第二定位柱；27、密封胶垫；28、第一熨烫结构；29、第一熨烫表面；30、第二熨烫表面；31、喷孔；32、容置空间；33、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的整体结构剖视图，图2为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的分解结构剖视图，图3为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的整体结构示意图，图4为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的电熨底板的结构示意图，图5为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的电熨底板的分解结构示意图，图6为本实用新型一种蒸汽熨烫设备的隔热板的结构示意图，如图1至图6所示，示出了一种较佳实施例的蒸汽熨烫设备，包括：壳体1、电源和发热器23，其中，电源和发热器23电性连接，其特征在于，壳体1具备第一熨烫结构28，第一熨烫结构28具备第一熨烫表面29，发热器23设于第一熨烫结构28内；还包括：

第二熨烫结构2，第二熨烫结构2与第一熨烫结构28通过可拆卸结构相连接，第二熨烫结构2与第一熨烫结构28通过导电结构电性连接，第二熨烫结构2具备第二熨烫表面30；

其中，第一熨烫表面29用于提供蒸汽，第二熨烫表面30的至少一部分提供压力面和/或温度。

在本实施例中，壳体1为挂烫机的外壳体，第一熨烫结构28为挂烫机的喷头，第二熨烫结构2为电熨底板。

在本实施例中，第一熨烫表面29为挂烫机的喷头的下表面，喷头的下表面上具有作为蒸汽通道的喷孔31。在一种较佳的实施例中，喷头的下表面是带有喷孔31的平面，在另一种较佳的实施例中，喷头的下表面也可以是曲面。

在一种较佳的实施例中，壳体1内设有储水机构和加热机构，加热机构给储水机构内的液体加热，使第一熨烫表面29能够提供蒸汽。

在另一种较佳的实施例中，壳体1内设有控制器3、水箱21和水泵22，其中，水泵22与水箱21连接，控制器3控制水泵22将水箱21的内部的水运输至发热器23中，发热器23通电工作，将液态水转化为蒸汽，使第一熨烫表面29能够提供蒸汽。

优选的，控制器3为线路板，线路板控制水泵22和发热器23，具体地来说，线路板为水泵22、发热器2、第一熨烫结构28、以及第二熨烫结构2供电。

参见附图1和图2所示，第二熨烫表面30为第二熨烫结构2的下表面，在一种较佳的实施例中，第二熨烫表面30为平面，在另一种较佳的实施例中，第二熨烫表面30也可以是曲面，通过平面或曲面提供平烫的压力和/或温度。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二熨烫结构2具有使第一熨烫表面29的至少一部分露出的通槽8。

优选的，第二熨烫结构2的中部开设有上下贯通的通槽8，第一熨烫结构28的下端设于通槽8的内部，使第二熨烫表面30环绕于第一熨烫表面29外，第一熨烫表面29提供的蒸汽可自第二熨烫表面30的中部的通槽8逸出。因此，当第一熨烫结构28和第二熨烫结构2处于装配位置时，能够通过第二熨烫表面29进行平烫的同时通过第一熨烫表面29进行蒸烫。

更优选的，在一种实施例中，第一熨烫表面29和第二熨烫表面30处于同一平面内，而在本实施例中，参见附图1所示，第一熨烫表面29与第二熨烫表面30处于不同的平面内，使第一熨烫表面29提供的蒸汽能够被容纳于通槽9的内部，以提供一定的蒸汽压力，具体的来说，当第一熨烫结构28和第二熨烫结构2处于装配位置且同时执行熨烫工作时，第二熨烫表面30与待熨烫材料相贴合，使第一熨烫表面29、通槽8的周壁以及待熨烫材料之间形成一个相对封闭的空间，由于第一熨烫表面29持续地提供蒸汽，该相对封闭的空间内在一定时间内形成持续增加的熨烫压力，从而获得较好的熨烫效果。

进一步，作为一种较佳的实施例，导电结构包括：弹簧针4和与弹簧针4相匹配的导电柱7，弹簧针4和导电柱7中的一个设于第一熨烫结构28内，弹簧针4和导电柱7的另一个设于第二熨烫结构2内；弹簧针4或导电柱7与电源电性连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示，导电柱7设于第二熨烫结构2内，弹簧针4设于第一熨烫结构29内；

其中，导电柱7竖直设置，且伸出第二熨烫结构2的顶部；第二熨烫结构2和第一熨烫结构28可操作地处于装配位置和拆卸位置；

处于装配位置时，导电柱7伸入第一熨烫结构28的内部且与弹簧针4电性连接，处于拆卸位置时，导电柱7与弹簧针4分离。

本实用新型的进一步实施例中，可拆卸结构包括：设置于第二熨烫结构2上的扳扣9以及设置于第一熨烫结构28的第一卡块10；

第二熨烫结构2上设有第一扣槽11，第一扣槽11的开口朝横向设置，第一卡块10朝横向设置，第一卡块10与第一扣槽11卡扣配合；

第一熨烫结构28上设有第二扣槽12，第二扣槽12的开口朝横向设置，扳扣9与第二扣槽12卡扣配合。

本实用新型的进一步实施例中，第二熨烫结构2的顶部设有供第一熨烫结构28伸入的安装槽13，第一扣槽11设于安装槽13的一端壁上，扳扣9设于安装槽13的另一端壁上，且扳扣9竖直方向设置；

第一卡块10设于第一熨烫结构28的一端上，第二扣槽12设于第一熨烫结构28的另一端上；

处于装配位置时，第一卡块10伸入第一扣槽11内，且扳扣9的内侧与第二扣槽12卡扣配合，处于拆卸位置时，第一卡块10与第一扣槽11分离，且扳扣9与第二扣槽12分离。

本实用新型的进一步实施例中，扳扣9包括：扳杆14、扳手15和扣板16，扳杆14的下端与第二熨烫结构2位于安装槽13的另一端壁连接，扳手15与扳杆14的上端的外侧连接，扣板16与扳杆14的上端的内侧连接，扣板16的上表面向下倾斜。

本实用新型的进一步实施例中，扳杆14弧形设置。优选地，扳杆14的弧形与第一熨烫结构28的另一端面的弧形相匹配，且弧形设置的扳杆14强度更高。

本实用新型的进一步实施例中，扳手15的上表面设有凹槽17。优选地，凹槽17的设置便于操作人员手部的扳动，方便扳扣9与第一熨烫结构28的拆装，以及凹槽17能够提高扣板16的强度。

本实用新型的进一步实施例中，第一卡块10的下表面的端部倒角设置。

优选地，电熨底板装在挂烫机的喷头上时，先由第一卡块10倾斜伸入第一扣槽11内，以第一卡块10的下表面的端部为旋转点，将挂烫机的另一端向下转动，使导电柱7伸入挂烫机的喷头内，直至导电柱7与弹簧针4相抵，且挂烫机的喷头装入安装槽13内，此时，扳扣9沿挂烫机的喷头的另一端装入第二扣槽12内，实现电熨底板与挂烫机的二合一；同理，扳动扳扣9，实现扣板16与第二扣槽12的脱离限位，以第一卡块10的下表面的端部为旋转点，挂烫机的另一端向上转动，使导电柱7与弹簧针4分离，再通过将第一卡块10倾斜移出第一扣槽11，实现电熨底板与挂烫机分离。

优选地，将第一卡块10的下表面的端部倒角设置能够便于将第一卡块10的下表面的端部设置成旋转点，通过第一卡块10的倾斜装入和倾斜移出，能够防止挂烫机的安装过程中，导电柱7的折弯或折断，结构巧妙，提高整体蒸汽设备的使用寿命。

另外，本实用新型的进一步实施例中，电熨底板位于安装槽13的另一端壁上设有缺口18，扳扣9位于缺口18处，扳扣9具有一定的弹性，便于电熨底板在安装过程中，扳扣9朝缺口18方向进行一定的倾斜。

优选地，第一卡块10的形状呈尖角形状，挂烫机的喷头的形状和安装槽13的形状相匹配，均为腰形状。

优选地，发热件6为ptc发热片或陶瓷发热片，当发热件6为ptc发热片时，因ptc发热片有自控温的特性，则不需要温控器控温；当发热件6为陶瓷发热片时，用陶瓷发热片和电热管时，需要增加温控器控温。

优选地，导电柱7的数量为两个，导电柱7从安装槽13的底部伸出。

优选地，电熨底板内设有压板19，压板19抵压发热件6，电熨底板上设有隔热板20，隔热板20安装在熨烫板5上。

优选地，隔热板20位于安装槽13的底部设有供导电柱7穿过的通孔24。

优选地，隔热板20的底部设有若干第一定位柱25，熨烫板5的顶部设有若干第二定位柱26，若干第一定位柱25分别与若干第二定位柱26定位配合，且若干第一定位柱25通过若干螺钉分别与若干第二定位柱26固定连接。

优选地，电熨底板位于通槽8的周壁设有密封胶垫27。

优选地，隔热板20和熨烫板5固定连接，隔热板20和熨烫板5的中部形成通槽8，隔热板20和熨烫板5的外部之间形成环状的容置空间32，容置空间32的内侧密封设置，容置空间32的外侧开放设置。

优选地，密封硅胶27设于通槽8内，密封硅胶27设于隔热板20和熨烫板5之间，密封硅胶27密封容置空间32的内侧。

优选地，隔热板20和熨烫板5外周之间形成有与容置空间32相连通的间隙33。

本实用新型将电熨底板安装在挂烫机的喷头处，使挂烫机和电熨底板形成一个产品，通过弹簧针4和导电柱7的软连接方式将挂烫机内的电导入电熨底板，电熨底板通电后开始发热，挂烫机出蒸汽，电熨底板平熨，整机实现熨烫功能。

本实用新型在不同模式下实现电熨斗和挂烫机两种产品的最佳使用效果，实现一机多用，使产品更智能，提高了产品的实用性和档次。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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