一种电熨斗底板的制作方法

本实用新型涉及一种电熨斗底板，尤其是一种熨烫纺织品的蒸汽熨斗底板。

背景技术：

蒸汽熨斗用于去除衣服和床上用品等织物上的褶痕。蒸汽熨斗包括带有手柄使得用户能握持和操作熨斗的主体、蒸汽装置和与待熨织物接触的底板。底板通过加热元件加热，以便在熨烫织物时更有效地去除褶痕。

当前，许多蒸汽熨斗的底板温度恒定，可以熨烫各种面料的织物而不需要切换模式(丝绸和牛仔布可以在相同的温度下熨烫)。这是通过将底板分两个部分(内部和外部)制造来实现的。内部被加热到大约220℃，使熨斗室中的水形成使致密衣物光滑所需的蒸汽。外部被加热到大约170℃，这样即使是精致的面料也不会被烫坏。

双层底板可以使底板上的温度均匀分布，但是，这种底板的组件多，且加工步骤多，因此其成本相当高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是消除现有技术的上述缺点，即提供一种电熨斗底板，尤其是蒸汽熨斗底板，其组件少，易于组装，后续维修容易，成本低，适用于具有单层和双层底板的熨斗。本实用新型的另一个目的是通过使用细长的“s”形加热元件来延长底板的使用寿命。

本实用新型的技术效果是使底板表面温度分布均匀。

通过电熨斗底板，尤其是蒸汽熨斗底板的设计来达到特定的技术效果，该电熨斗底板包括板件(1)、加热元件(2)和密封盖(3)，其中，密封盖(3)和板件(1)通过接头密封件紧密连接，并且板件(1)的加热元件(2)呈“s”形，所述底板呈具有凸出侧面的三角形，且所述加热元件沿所述板件呈细长状布置，其中所述加热元件的一端位于所述底板的前部，另一端位于所述底板的后部，从而使电熨斗底板的整个表面温度相同，并满足安装要求。此外，所述加热元件通过铸造工艺制成。

与现有技术相比，该底板的优势在于其加热元件，由于加热元件呈“s”形，增加了底板的加热表面面积，从而确保散热均匀，使底板得以均匀加热，从而防止电熨斗加热温度过高。此外，该电熨斗底板适于根据处于给定温度范围的调温器将其自身温度保持在给定温度范围内。底板内部的温度可以在蒸汽状态下测量，也可以在干燥状态下测量。温度将落在该温度范围内(底板的整个工作表面更加平衡)。此外，“s”形加热元件明显长于传统的u形加热元件。这种细长的“s”形加热元件使用寿命更长。因此，通过在电熨斗底板上采用这种加热元件，也可以提高底板本身的使用寿命。

与具有u形加热元件的传统单层电熨斗底板相比，本实用新型的优点在于，所要求保护的电熨斗底板(尤其是蒸汽熨斗底板)的设计能够快速实现底板表面温度均匀分布。

由于上述熨斗设计的优点，本实用新型能够形成大量的蒸汽，从而实现熨斗的“大蒸汽”功能。

由于底板的单层均匀加热，可以实现单层和双层底板熨斗都能均匀加热的效果。

通过参考附图对本实用新型所做的以下详细说明，本实用新型的上述及其他目的、性能、优点及技术意义将更加清楚。

附图说明

图1示出了电熨斗底板的主要组件。

图2详细示出了“s”形加热元件。

图3示出了具有内置“s”形加热元件的电熨斗底板总成的俯视图。

具体实施方式

图1示出了电熨斗底板设计的主要组件，包括：板件(1)、“s”形加热元件(2)和密封盖(3)。该设计组件少，因此成本低，且电熨斗的组装和后续维修容易。

图2示出了相应的加热元件(2)，其形状与字母“s”相似。加热元件的这种形状可实现均匀加热，从而使底板的整个表面温度平衡。在图2中，字母a、b、c、d表示在10～40mm范围内对加热元件各部分之间的距离调整，通过调整可使底板表面温度均匀分布的热效应达到最佳。

图3示出了集成在底板中的“s”形加热元件(2)。从图3中可以看出，相应的“s”形加热元件(2)呈细长状，且与板件(1)的形状相对应，其一端位于底板的前部，另一端位于底板的后部。

用于从蒸汽储存器中释放蒸汽的通道适配于底板的前部，或同时位于前部和后部。但是，其始终位于加热元件上方。

调温器适配于底板的前部和中部，或位于加热元件后部的一个角落。“s”形加热元件的加热表面面积足够大，可确保在底板上均匀散热。

以上所述的电熨斗底板设计可用于熨烫纺织品的任何设备。可用于具有或不具有汽化功能的熨斗，也可用于具有单层和双层底板的熨斗。

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