熨烫器具的制作方法

本申请涉及，尤其是涉及一种熨烫器具。

背景技术：

现有的熨烫器具的蒸汽刷头不可拆卸及替换，对于熨烫厚度比较轻薄的衣物及比较厚重的衣物，蒸汽刷头输出的蒸汽流速不变，熨烫的效果及效率较低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种熨烫器具，用于对不同厚度的衣物进行熨烫，并能提供更高效的熨烫效果。

本申请提供了一种熨烫器具，包括主机，所述主机套设连接蒸汽刷头，所述蒸汽刷头与所述主机可拆卸连接，所述蒸汽刷头包括熨烫面板，所述熨烫面板上设置至少一个以上的出气孔，所述主机产生的蒸汽速度设定为v1，经所述出气孔排出的蒸汽速度设定至少一个以上的蒸汽速度v2，v2＞v1；

所述熨烫面板发热产生的热能与所述蒸汽速度v2相互配合使用。

在上述技术方案中，进一步地，所述熨烫面板上的所述出气孔的个数或者任一所述出气孔的截面积能够改变，以使所述熨烫面板的所述出气孔的截面积之和能够改变，进而改变所述蒸汽速度v2；

或所述熨烫面板的所述出气孔的截面积之和不同的蒸汽刷头能够分别与所述主机连接，进而改变所述蒸汽速度v2。

在上述技术方案中，进一步地，所述蒸汽刷头的数量为多个，所述主机的刷头接口分别与多个所述蒸汽刷头可拆卸连接，多个所述蒸汽刷头的所述出气孔的截面积之和不同，以对应不同的所述蒸汽速度v2，且多个所述蒸汽刷头的蒸汽出气范围不同；

多个所述蒸汽刷头至少包括第一蒸汽刷头和第二蒸汽刷头，所述第一蒸汽刷头、所述第二蒸汽刷头与所述主机可拆卸连接；

所述第一蒸汽刷头包括第一熨烫面板，所述第一熨烫面板上形成有多个间隔排布的第一出气孔；所述第二蒸汽刷头包括第二熨烫面板，所述第二熨烫面板上形成有多个间隔排布的第二出气孔；

多个所述第一出气孔的截面积之和大于多个所述第二出气孔的截面积之和，且多个所述第一出气孔排布形成的蒸汽出气范围大于多个所述第二出气孔排布形成的蒸汽出气范围。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一蒸汽刷头还包括第一加热件，所述第一熨烫面板由导热材料形成，所述第一加热件与所述第一熨烫面板面向所述主机的一侧贴合连接，以对所述第一熨烫面板加热；

所述第二蒸汽刷头还包括第二加热件，所述第二熨烫面板由导热材料形成，所述第二加热件与所述第二熨烫面板面向所述主机的一侧贴合连接，以对所述第二熨烫面板加热；

所述第一熨烫面板的面积大于所述第二熨烫面板的面积。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一蒸汽刷头还包括第一支撑盖，所述第一支撑盖的一侧与所述主机可拆卸连接，所述第一支撑盖的另一侧与所述第一熨烫面板连接；所述第一熨烫面板形成有第一容置槽，所述第一支撑盖形成有第一压设部，所述第一压设部与所述第一容置槽之间形成第一容置腔，所述第一加热件安装于所述第一容置腔；

所述第二蒸汽刷头还包括第二支撑盖，所述第二支撑盖的一侧与所述主机可拆卸连接，所述第二支撑盖的另一侧与所述第二熨烫面板连接；所述第二熨烫面板形成有第二容置槽，所述第二支撑盖形成有第二压设部，所述第二压设部与所述第二容置槽之间形成第二容置腔，所述第二加热件安装于所述第二容置腔。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一加热件和所述第二加热件为弱电加热件；

所述第一支撑盖面向所述主机的一侧形成有第一导电触点，所述第一导电触点与所述第一加热件电连接；所述主机对应形成有第二导电触点，所述第二导电触点与所述第一导电触点接触，以使所述主机与所述第一加热件电连接；

所述第二支撑盖面向所述主机的一侧形成有第三导电触点，所述第三导电触点与所述第二加热件电连接；所述主机对应形成有第四导电触点，所述第四导电触点与所述第三导电触点接触，以使所述主机与所述第二加热件电连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一蒸汽刷头还包括第一温控件，所述第一熨烫面板面向所述第一支撑盖的一侧形成有第一安装槽，所述第一温控件置于所述第一安装槽，且所述第一安装槽的槽口处设置有第一安装压板；

所述第二蒸汽刷头还包括第二温控件，所述第二熨烫面板面向所述第二支撑盖的一侧形成有第二安装槽，所述第二温控件置于所述第二安装槽，且所述第二安装槽的槽口处设置有第二安装压板。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一支撑盖面向所述主机的一侧形成有第五导电触点，所述第五导电触点与所述第一温控件电连接；所述主机对应形成有第六导电触点，所述第六导电触点与所述第五导电触点接触，以使所述主机与所述第一温控件电连接；

所述第二支撑盖面向所述主机的一侧形成有第七导电触点，所述第七导电触点与所述第二温控件电连接；所述主机对应形成有第八导电触点，所述第八导电触点与所述第七导电触点接触，以使所述主机与所述第二温控件电连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一蒸汽刷头还包括第一蒸汽盖板，所述第一熨烫面板面向所述主机的一侧形成有第一汽化槽，所述第一蒸汽盖板和所述第一汽化槽围设形成第一汽化腔，所述第一汽化腔与所述第一出气孔连通；所述第一蒸汽盖板开设有第一输气孔，所述主机的蒸汽管道与所述第一输气孔连通；

所述第二蒸汽刷头还包括第二蒸汽盖板，所述第二熨烫面板面向所述主机的一侧形成有第二汽化槽，所述第二蒸汽盖板和所述第二汽化槽围设形成第二汽化腔，所述第二汽化腔与所述第二出气孔连通；所述第二蒸汽盖板开设有第二输气孔，所述主机的蒸汽管道与所述第二输气孔连通；

所述第一汽化腔的容积大于所述第二汽化腔的容积。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一蒸汽盖板开设有所述第一输气孔处形成有第一连通管，所述第一支撑盖开设有第一贯穿孔，所述第一连通管穿过所述第一贯穿孔并与所述主机的蒸汽管道相连通，且所述第一连通管与所述蒸汽管道之间设置有第一密封件；

所述第二蒸汽盖板开设有所述第二输气孔处形成有第二连通管，所述第二支撑盖开设有第二贯穿孔，所述第二连通管穿过所述第二贯穿孔并与所述主机的蒸汽管道相连通，且所述第二连通管与所述蒸汽管道之间设置有第二密封件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的熨烫器具可根据不同的需求改变出气孔的蒸汽速度，在熨烫比较轻薄的衣物时，刷头提供的蒸汽范围更大，能够更加快速的将整个衣物熨烫完毕，大大提升熨烫效率；在熨烫比较厚重的衣物时，刷头提供的蒸汽气流的流速更快，以使蒸汽能够穿透质地较厚的衣物纤维，从而能提供超强的蒸汽气流以实现更好的熨烫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的熨烫器具的第一结构示意图；

图2为本申请提供的第一蒸汽刷头在第一视角下的爆炸示意图；

图3为本申请提供的第一蒸汽刷头在第二视角下的爆炸示意图；

图4为本申请提供的熨烫器具的第二结构示意图；

图5为本申请提供的第二蒸汽刷头在第一视角下的爆炸示意图；

图6为本申请提供的第二蒸汽刷头在第二视角下的爆炸示意图；

图7为本申请提供的熨烫器具的局部剖视结构示意图。

图中：101-主机；102-第一蒸汽刷头；103-第二蒸汽刷头；104-第一熨烫面板；105-第一出气孔；106-第二熨烫面板；107-第二出气孔；108-第一加热件；109-第二加热件；110-第一支撑盖；111-第一容置槽；112-第一压设部；113-第二支撑盖；114-第二容置槽；115-第二压设部；116-第一导电触点；117-第二导电触点；118-第三导电触点；119-第四导电触点；120-第一温控件；121-第一安装槽；122-第一安装压板；123-第二安装槽；124-第二安装压板；125-第五导电触点；126-第六导电触点；127-第七导电触点；128-第八导电触点；129-第一蒸汽盖板；130-第一汽化槽；131-第一输气孔；132-第二蒸汽盖板；133-第二汽化槽；134-第二输气孔；135-第一连通管；136-第一贯穿孔；137-密封圈；138-第二连通管；139-第二贯穿孔；140-主机汽化腔；141-第二温控件；142-第一汽化腔；143-进水管；144-进水弯头。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

本申请提供的熨烫器具包括主机，主机套设连接蒸汽刷头，蒸汽刷头与主机可拆卸连接，具体地，主机与蒸汽刷头可通过磁吸连接的方式或者相互嵌套的方式实现可拆卸连接。

蒸汽刷头包括熨烫面板，熨烫面板上设置至少一个以上的出气孔，主机产生的蒸汽速度设定为v1，经出气孔排出的蒸汽速度设定至少一个以上的蒸汽速度v2，v2＞v1；熨烫面板发热产生的热能与蒸汽速度v2相互配合使用。

也就是说，对应于不同厚度的衣物，可以设置不同的蒸汽速度v2。在熨烫轻薄的衣物时，可以用低速的蒸汽熨烫；在熨烫厚重的衣物时，可以提升蒸汽速度。需要说明的是，本申请限定的蒸汽速度v2并不是一个定值，而是多个数值的统称，也可以写作v2、v3…vn等等。进一步的，根据不同厚度的衣物，熨烫面板可以对应产生不同程度的热度。

该实施例可选的方案中，通过改变熨烫面板上的出气孔的截面积之和，能够改变蒸汽速度v2。具体地，熨烫面板上的出气孔的个数或者任一出气孔的截面积能够改变，以使熨烫面板的出气孔的截面积之和能够改变，进而改变蒸汽速度v2。

或熨烫面板的出气孔的截面积之和不同的蒸汽刷头能够分别与主机连接，进而改变蒸汽速度v2。

可选地，蒸汽刷头的数量为多个，主机的刷头接口分别与多个蒸汽刷头可拆卸连接，多个蒸汽刷头的出气孔的截面积之和不同，以对应不同的蒸汽速度v2，且多个蒸汽刷头的蒸汽出气范围不同。

具体地，参见图1至图7所示，本申请提供的熨烫器具包括主机101、第一蒸汽刷头102和第二蒸汽刷头103，第一蒸汽刷头102、第二蒸汽刷头103与主机101可拆卸连接，从而实现蒸汽刷头的拆卸及替换。

其中，第一蒸汽刷头102包括第一熨烫面板104，第一熨烫面板104上形成有多个间隔排布的第一出气孔105；第二蒸汽刷头103包括第二熨烫面板106，第二熨烫面板106上形成有多个间隔排布的第二出气孔107；多个第一出气孔105的截面积之和大于多个第二出气孔107的截面积之和，即多个第一出气孔105形成的流通面积较大，多个第二出气孔107形成的流通面积较小，以使从多个第二出气孔107喷出的气流速度大于从多个第一出气孔105喷出的气流速度。在第一出气孔105和第二出气孔107的孔径相等的情况下，第一出气孔105的数量大于第二出气孔107的数量。且多个第一出气孔105排布形成的蒸汽范围(即多个第一出气孔105排布形成的图形的外轮廓的范围)大于多个第二出气孔107排布形成的蒸汽范围(即多个第二出气孔107排布形成的图形的外轮廓的范围)，第一蒸汽刷头102喷出的蒸汽覆盖衣物的范围更大。在熨烫比较轻薄的衣物时，可将第一蒸汽刷头102与主机101连接，虽然第一蒸汽刷头102喷出的气流流速相对较慢，但蒸汽依然能够穿透质地轻薄的衣物纤维，多个第一出气孔105排布形成的蒸汽范围更大，能够更加快速的将整个衣物熨烫完毕，大大提升熨烫效率；在熨烫比较厚重的衣物时，可将第二蒸汽刷头103与主机101连接，第二蒸汽刷头103喷出的蒸汽气流的流速更快，以使蒸汽能够穿透质地较厚的衣物纤维，从而能提供超强的蒸汽气流以实现更好的熨烫效果。

该实施例可选的方案中，第一蒸汽刷头102还包括第一加热件108，第一熨烫面板104由导热材料形成，第一加热件108固定在第一熨烫面板104上，且第一加热件108与第一熨烫面板104贴合连接，用于对第一熨烫面板104加热，加热效果更好；第二蒸汽刷头103还包括第二加热件109，第二熨烫面板106由导热材料形成，第二加热件109固定在第二熨烫面板106上，且第二加热件109与第二熨烫面板106贴合连接，用于对第二熨烫面板106加热，加热效果更好。第一熨烫面板104的面积大于第二熨烫面板106的面积，第一蒸汽刷头102的热源面积更大，从而提升其熨烫效率。

在该实施例中，对于第一蒸汽刷头102来说，第一熨烫面板104由导热材料形成，优选地，第一熨烫面板104为金属面板，金属面板具有一定强度且为热的良导体。第一加热件108与金属面板接触面可以增加适量导热材料，当第一加热件108发热时，使热量快速传导到金属面板以使金属面板发热。产品初次启动加热时，金属面板同时加温，蒸汽通过金属面板不会因为温度过低出现滴水的现象。

第二蒸汽刷头103与第一蒸汽刷头102的原理等同，在此不再赘述。

具体地，第一蒸汽刷头102还包括第一支撑盖110，第一支撑盖110的一侧与主机101可拆卸连接，具体地可为卡扣连接，第一支撑盖110的另一侧与第一熨烫面板104连接；第一熨烫面板104形成有第一容置槽111，第一支撑盖110形成有第一压设部112，第一压设部112与第一容置槽111之间形成第一容置腔，第一加热件108安装于第一容置腔，以使第一加热件108的固定于第一熨烫面板104。可选地，当第一加热件108设置有铝件等连接构件时，也可以直接通过连接构件将第一加热件108固定在第一熨烫面板104，此时无需设置第一压设部112。

第二蒸汽刷头103还包括第二支撑盖113，第二支撑盖113的一侧与主机101可拆卸连接，具体地可为卡扣连接，第二支撑盖113的另一侧与第二熨烫面板106连接；第二熨烫面板106形成有第二容置槽114，第二支撑盖113形成有第二压设部115，第二压设部115与第二容置槽114之间形成第二容置腔，第二加热件109安装于第二容置腔，以使第二加热件109固定于第二熨烫面板106。可选地，当第二加热件109设置有铝件等连接构件时，也可以直接通过连接构件将第二加热件109固定在第二熨烫面板106，此时无需设置第二压设部115。

该实施例可选的方案中，第一加热件108和第二加热件109为弱电加热件；第一支撑盖110面向主机101的一侧形成有第一导电触点116，第一导电触点116与第一加热件108电连接；主机101对应形成有第二导电触点117，第二导电触点117与第一导电触点116接触，以使主机101与第一加热件108电连接；第二支撑盖113面向主机101的一侧形成有第三导电触点118，第三导电触点118与第二加热件109电连接；主机101对应形成有第四导电触点119，第四导电触点119与第三导电触点118接触，以使主机101与第二加热件109电连接。

在该实施例中，第一加热件108和第二加热件109由主机101供电，第一加热件108和第二加热件109均为弱电加热件，并通过导电触点实现与主机101的电连接，可实现第一蒸汽刷头102、第二蒸汽刷头103与主机101的可拆卸连接；且导电触点的电压较低，不会造成触电的风险。

需要说明的是，主机101上可在不同位置上设置第二导电触点117、第四导电触点119以分别和第一导电触点116、第三导电触点118对应；主机101也可将第二导电触点117、第四导电触点119设置为同一导电触点，该导电触点能够分别与第一导电触点116及第三导电触点118接触以实现电连接。

该实施例可选的方案中，第一蒸汽刷头102还包括第一温控件120，第一熨烫面板104面向第一支撑盖110的一侧形成有第一安装槽121，第一温控件120置于第一安装槽121，且第一安装槽121的槽口处设置有第一安装压板122；具体地，在第一熨烫面板104上设置螺丝柱，第一安装压板122开设有安装孔，第一安装压板122通过螺丝紧固在螺丝柱。

第二蒸汽刷头103还包括第二温控件141，第二熨烫面板106面向第二支撑盖113的一侧形成有第二安装槽123，第二温控件141置于第二安装槽123，且第二安装槽123的槽口处设置有第二安装压板124，具体地，在第二熨烫面板106上设置螺丝柱，第二安装压板124开设有安装孔，第二安装压板124通过螺丝紧固在螺丝柱。

在该实施例中，第一蒸汽刷头102还包括第一温控件120，第一温控件120用于测量第一熨烫面板104的实时温度，以达到控制金属面板的温度的目的。当实时温度到达设定值时，可控制第一加热件108停止加热；当温度小于设定值时，控制第一加热件108持续加热，从而对金属面板精准控温。可选地，设定值多档可调，以针对不同的布料选择不同档位的温度。

第二蒸汽刷头103与第一蒸汽刷头102的原理等同，在此不再赘述。

该实施例可选的方案中，第一支撑盖110面向主机101的一侧形成有第五导电触点125，第五导电触点125与第一温控件120电连接；主机101对应形成有第六导电触点126，第六导电触点126与第五导电触点125接触，以使主机101与第一温控件120电连接；第二支撑盖113面向主机101的一侧形成有第七导电触点127，第七导电触点127与第二温控件141电连接；主机101对应形成有第八导电触点128，第八导电触点128与第七导电触点127接触，以使主机101与第二温控件141电连接。

在该实施例中，第一温控件120和第二温控件141和主机101电连接，以将第一温控件120和第二温控件141接入主机101的温控电路。第一温控件120和第二温控件141通过导电触点实现与主机101的电连接，可实现第一蒸汽刷头102、第二蒸汽刷头103与主机101的可拆卸连接；且导电触点的电压较低，不会造成触电的风险。

该实施例可选的方案中，第一加热件108及第二加热件109为ptc加热器，ptc(positivetemperaturecoefficient，正温度系数)加热器安全性能高，发热均匀，体积小易于小型化设计。可选地，ptc加热器可以是单个ptc发热体也可以是ptc发热体与铝件的组合体。第一温控件120及第二温控件141为ntc(negativetemperaturecoefficien，负温度系数)温控件。

具体地，蒸汽刷头与主机101相互配合固定(可以是旋转卡扣式、卡扣式等方式)，固定好后主机101的ptc加热器触头同蒸汽刷头的ptc加热器触点接通，同时主机101的ntc温控件触头同蒸汽刷头的ntc温控件触头接通，这样主机101可以给ptc加热器供电使其发热。ntc温控件可实时采集熨烫面板的温度来控制ptc加热器的工作，主机101可以通过pcb控制ntc温控件温度从而对金属面板进行精准温控且多档可调，从而实现调温和干烫功能。更具体地，主机101包括温度控制装置以及多个温度调节按钮，不同的布料可以通过主机温度调节按钮选择不同的熨烫面板温度，避免烫坏衣物，达到最佳的熨烫效果。在熨烫厚重衣物时也能快速熨平，在熨烫低温布料时也不会烫伤衣物。

实施例二

该实施例二中的熨烫器具是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

该实施例可选的方案中，第一蒸汽刷头102还包括第一蒸汽盖板129，第一熨烫面板104面向主机101的一侧形成有第一汽化槽130，第一蒸汽盖板129和第一汽化槽130围设形成第一汽化腔142，第一汽化腔142与第一出气孔105连通；第一蒸汽盖板129开设有第一输气孔131，主机101的蒸汽管道与第一输气孔131连通。

第二蒸汽刷头103还包括第二蒸汽盖板132，第二熨烫面板106面向主机101的一侧形成有第二汽化槽133，第二蒸汽盖板132和第二汽化槽133围设形成第二汽化腔，第二汽化腔与第二出气孔107连通；第二蒸汽盖板132开设有第二输气孔134，主机101的蒸汽管道与第二输气孔134连通；第一汽化腔142的容积大于第二汽化腔的容积。

在该实施例中，一般来说，主机101内部形成有主机汽化腔140，主机汽化腔140内设置有加热件，以将液体水汽化。具体地，水由水泵泵入进水管143并经进水弯头144进入主机101的一次汽化腔，水经过一次汽化腔加热变成蒸汽。

被加热的金属面板和第一蒸汽盖板129或第二蒸汽盖板132围设形成了第一汽化腔142及第二汽化腔，主机汽化腔140与第一汽化腔142或第二汽化腔连通，以使蒸汽由主机101向刷头处传输，蒸汽从第一出气孔105或第二出气孔107喷出，以对衣物熨烫。刷头处设置的第一汽化腔142及第二汽化腔形成了二次汽化的蒸汽腔，能提供更强劲的蒸汽，用户在不同角度使用时也不会滴水。

用于连通一次汽化腔及二次汽化腔的第一输气孔131或第二输气孔134的数量可设置为一个或多个，具体数量可根据实际情况设置。

由于多个第一出气孔105形成的蒸汽范围更大，设置第一汽化腔142的容积大于第二汽化腔的容积，从而使第一汽化腔142能够蓄积更多的蒸汽，以使多个第一出气孔105喷出的蒸汽气流也具有足够的流速，以保证熨烫效果。

该实施例可选的方案中，第一汽化槽130的槽沿周向设置有密封槽，第一蒸汽盖板129对应设置有密封凸起，密封凸起能够插入密封槽内，优选地，密封凸起和密封槽之间设置有诸如密封垫圈等密封件，或者在密封槽内涂适量硅胶糊，防止蒸汽从第一汽化腔142中泄漏。

第二蒸汽刷头103与第一蒸汽刷头102的原理等同，在此不再赘述。

该实施例可选的方案中，第一蒸汽盖板129开设有第一输气孔131处形成有第一连通管135，第一支撑盖110开设有第一贯穿孔136，第一连通管135穿过第一贯穿孔136并与主机101的蒸汽管道相连通，且第一连通管135与蒸汽管道之间设置有第一密封件；第二蒸汽盖板132开设有第二输气孔134处形成有第二连通管138，第二支撑盖113开设有第二贯穿孔139，第二连通管138穿过第二贯穿孔139并与主机101的蒸汽管道相连通，且第二连通管138与蒸汽管道之间设置有第二密封件。

在该实施例中，第一汽化腔142通过第一连通管135与主机101的蒸汽管道相连通，且第一连通管135与蒸汽管道之间设置有第一密封件，防止蒸汽从管道的连接处泄漏，影响熨烫效果。

第二蒸汽刷头103与第一蒸汽刷头102的原理等同，在此不再赘述。

参见图7所示，第一连通管135插入主机101的蒸汽输出孔，在主机101的蒸汽输出孔处设置有密封圈137(对应第一密封件和第二密封件，此时二者为设置在主机侧的同一密封结构)，第一连通管135与密封圈137过盈配合，实现更好的密封效果。可选地，密封圈137为硅胶材质。

该实施例可选的方案中，第一蒸汽盖板129及第二蒸汽盖板132由导热材料形成。

在该实施例中，第一熨烫面板104和第一蒸汽盖板129由导热材料形成，两者都是热的良导体，在蒸汽进入第一汽化腔142时，可避免产生内部冷凝的现象，导致第一熨烫面板104喷水。第二蒸汽刷头103与第一蒸汽刷头102的原理等同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

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